一种金属钮扣表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属钮扣表面打磨装置，包括安装板和电动切割机本体，所述安装板顶部和两侧的外围均通过聚氨酯环保胶粘接有边框，所述安装板的一端通过连接板和螺钉安装有旋转电机，所述旋转电机的一端通过螺钉固定有电机正反转控制器，所述旋转电机的动力输出轴下端通过螺栓固定有转杆，所述安装板的另一端设置有固定块，所述转杆的底部与固定块的顶部之间设置有金属纽扣，所述转杆和固定块的一端设置有电动切割机本体且电动切割机本体通过螺钉与安装板固定连接，所述安装板的底部设置有碎屑存储箱。本实用新型专利技术效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钮扣表面打磨装置
本技术涉及打磨装置
，特别涉及一种金属钮扣表面打磨装置。
技术介绍
金属钮扣广泛应用于各类服装，服饰，鞋帽，箱包等物品上，金属钮扣不仅仅只是衣物上的扣合工具，还能点缀服饰，所以是服装上面不可缺少的一部分，在金属纽扣加工完成之后，需要对其表面进行打磨处理，使得金属纽扣的美观度更好，但是传统的金属钮扣表面打磨装置打磨的范围较小，导致打磨的效果不是很好，为此，我们需要一种金属钮扣表面打磨装置。申请号201721738440.2的技术专利公开了一种纽扣打磨装置，其技术方案要点是包括主体支架、用于夹持和带动纽扣旋转的第一夹柱与第二夹柱、分别带动第一夹柱与第二夹柱旋转的第一电机和第二电机、砂轮以及带动砂轮旋转的第三电机，主体支架上设置有带动第二夹柱上下移动以夹持纽扣的第一气缸、第三连接板和可调节板，可调节板上安装第三电机和带动砂轮移动的第二气缸，第三连接板与可调节板之间通过螺栓可拆卸连接，第三连接板上设置有螺纹孔，可调节板上设置有腰形孔。通过螺纹孔和腰形孔的设置，实现了对可调节板与第三连接板之间位置的调节，间接实现了砂轮与纽扣之间的位置的调节，使得该装置能够适应不同外径大小的纽扣，适用性强，使用范围广。上述的一种纽扣打磨装置虽然有能够对不同外径大小的纽扣进行打磨的功能，但仍然存在以下不足之处：1、不具有带动纽扣进行转动的功能，打磨的范围较小，导致打磨的效果不是很好。2、不具有将打磨过程中的碎屑进行收集的功能。3、不具有将装置外观的美观度进行提升的功能。
技术实现思路
>本技术的主要目的在于提供一种金属钮扣表面打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属钮扣表面打磨装置，包括安装板和电动切割机本体，所述安装板顶部和两侧的外围均通过聚氨酯环保胶粘接有边框，所述安装板的一端通过连接板和螺钉安装有旋转电机，所述旋转电机的一端通过螺钉固定有电机正反转控制器，所述旋转电机的动力输出轴下端通过螺栓固定有转杆，所述安装板的另一端设置有固定块，所述转杆的底部与固定块的顶部之间设置有金属纽扣，所述转杆和固定块的一端设置有电动切割机本体且电动切割机本体通过螺钉与安装板固定连接，所述安装板的底部设置有碎屑存储箱，所述固定块的顶端设置有轴承，所述碎屑存储箱的内表面通过纯丙烯乳酸胶粘接有耐磨层。进一步地，所述边框采用檀木材料制成。进一步地，所述电机正反转控制器的电流输出端通过导线与旋转电机的电流输入端构成电连接。进一步地，所述转杆与旋转电机输出轴的连接处和固定块的底部分别设置有第一限位块和第二限位块，所述固定块、第一限位块、和第二限位块均与安装板焊接相连。进一步地，所述电动切割机本体的切割刀片部位位于金属纽扣的一侧。进一步地，所述耐磨层采用耐磨陶瓷片材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过旋转电机和电机正反转控制器，旋转电机可以带动转杆进行转动，而金属纽扣位于转杆和固定块之间，进而转杆的底部和固定块的顶部存在相互挤压的力，能够对金属纽扣进行固定，且轴承使得金属纽扣可以进行顺畅的转动，进而金属纽扣可以随着转杆的转动而转动，金属纽扣可以产生自转并接受电动切割机本体的打磨。2.通过碎屑存储箱，由于本技术打磨装置整体设置为倾斜状态，因而在打磨过程中产生的碎屑可以依靠自身的重量和重力的影响进行自然落下，并进入碎屑存储箱被存储，且采用耐磨陶瓷片材料制成的耐磨层，可以有效的防止碎屑对碎屑存储箱的内壁进行磨损，有效延长碎屑存储箱的使用寿命。3.通过边框，采用檀木材料制成的边框外形较为美观，可以有效的提升本技术外观的美观度，且边框还可以散发出清香的气味，避免装置周围的空气中长期的弥漫着具有异味的气体。附图说明图1为本技术一种金属钮扣表面打磨装置的整体结构示意图。图2为本技术一种金属钮扣表面打磨装置的图1中A处结构示意图。图3为本技术一种金属钮扣表面打磨装置的碎屑存储箱和耐磨层结构示意图。图中：1、安装板；2、边框；3、旋转电机；4、电机正反转控制器；5、转杆；6、固定块；7、第一限位块；8、第二限位块；9、电动切割机本体；10、金属纽扣；11、碎屑存储箱；12、轴承；13、耐磨层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种金属钮扣表面打磨装置，包括安装板1和电动切割机本体9，所述安装板1顶部和两侧的外围均通过聚氨酯环保胶粘接有边框2，所述安装板1的一端通过连接板和螺钉安装有旋转电机3，所述旋转电机3的一端通过螺钉固定有电机正反转控制器4，所述旋转电机3的动力输出轴下端通过螺栓固定有转杆5，所述安装板1的另一端设置有固定块6，所述转杆5的底部与固定块6的顶部之间设置有金属纽扣10，所述转杆5和固定块6的一端设置有电动切割机本体9且电动切割机本体9通过螺钉与安装板1固定连接，所述安装板1的底部设置有碎屑存储箱11，所述固定块6的顶端设置有轴承12，所述碎屑存储箱11的内表面通过纯丙烯乳酸胶粘接有耐磨层13。其中，所述边框2采用檀木材料制成。本实施例中如图1所示，采用檀木材料制成的边框2外形较为美观，可以有效的提升本技术外观的美观度。其中，所述电机正反转控制器4的电流输出端通过导线与旋转电机3的电流输入端构成电连接。本实施例中如图1所示，电机正反转控制器4可以对旋转电机3的转动角度进行控制。其中，所述转杆5与旋转电机3输出轴的连接处和固定块6的底部分别设置有第一限位块7和第二限位块8，所述固定块6、第一限位块7、和第二限位块8均与安装板1焊接相连。本实施例中如图1所示，第一限位块7、第二限位块8可以起到对转杆5和固定块6进行限位固定的作用。其中，所述电动切割机本体9的切割刀片部位位于金属纽扣10的一侧。本实施例中如图1、2所示，电动切割机本体9的切割刀片可以对金属纽扣10进行打磨处理。其中，所述耐磨层13采用耐磨陶瓷片材料制成。本实施例中如图3所示，耐磨层13可以有效的防止碎屑对碎屑存储箱11内壁进行磨损。需要说明的是，本技术为一种金属钮扣表面打磨装置，工作时，将本新型设备中的旋转电机3、电机正反转控制器4(为艾唐自动化设备有限公司生产，型号为FD1878)和电动切割机本体9(品牌为东成，型号为M1Y-FF03)接通电源，首先，人员将待打磨的金属纽扣10置于转杆5的底部和固定块6的顶部之间，将转杆5开启，旋转电机3的输出轴可以带动转杆5进行转动，转杆5的底部和固定块6的顶部能够对金属纽扣10进行固定，固定块6顶部的轴承12使得金属纽扣10可以进行顺畅的转动，进而金属纽扣10可以随着转杆5的转动而转动，金属纽扣10可以产生自转并接受电动切割机本体9的打磨，打磨过程中产生的碎屑落下，并进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属钮扣表面打磨装置，包括安装板(1)和电动切割机本体(9)，其特征在于：所述安装板(1)顶部和两侧的外围均通过聚氨酯环保胶粘接有边框(2)，所述安装板(1)的一端通过连接板和螺钉安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的一端通过螺钉固定有电机正反转控制器(4)，所述旋转电机(3)的动力输出轴下端通过螺栓固定有转杆(5)，所述安装板(1)的另一端设置有固定块(6)，所述转杆(5)的底部与固定块(6)的顶部之间设置有金属纽扣(10)，所述转杆(5)和固定块(6)的一端设置有电动切割机本体(9)且电动切割机本体(9)通过螺钉与安装板(1)固定连接，所述安装板(1)的底部设置有碎屑存储箱(11)，所述固定块(6)的顶端设置有轴承(12)，所述碎屑存储箱(11)的内表面通过纯丙烯乳酸胶粘接有耐磨层(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属钮扣表面打磨装置，包括安装板(1)和电动切割机本体(9)，其特征在于：所述安装板(1)顶部和两侧的外围均通过聚氨酯环保胶粘接有边框(2)，所述安装板(1)的一端通过连接板和螺钉安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的一端通过螺钉固定有电机正反转控制器(4)，所述旋转电机(3)的动力输出轴下端通过螺栓固定有转杆(5)，所述安装板(1)的另一端设置有固定块(6)，所述转杆(5)的底部与固定块(6)的顶部之间设置有金属纽扣(10)，所述转杆(5)和固定块(6)的一端设置有电动切割机本体(9)且电动切割机本体(9)通过螺钉与安装板(1)固定连接，所述安装板(1)的底部设置有碎屑存储箱(11)，所述固定块(6)的顶端设置有轴承(12)，所述碎屑存储箱(11)的内表面通过纯丙烯乳酸胶粘接有耐磨层(13)。


2.根据权利要求1所述的一种金属钮扣表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥斌，
申请(专利权)人：嘉善奥南服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33