一种内外套槽焊接结构、挠性管及焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种内外套槽焊接结构、挠性管及焊接设备，内外套槽焊接结构包括：管体；外套，套设于管体的外侧，外套的内侧具有使管体与外套焊接的第一焊接部；内套，具有伸入外套内部的第二焊接部，第二焊接部与第一焊接部和外套内侧壁围合形成适于安装焊条的容置槽。焊条熔化时，将管体、外套和内套焊接连接在一起，而由于焊接面位于第一焊接部与管体的内部，因此，在焊接完成后，不需要再进行车削加工，与现有技术相比，加工工序少，大大提高了生产效率，且在焊接时，减少使用外套和管体之间位置定位的定位结构，焊接更加快捷方便，进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内外套槽焊接结构、挠性管及焊接设备
本技术涉及挠性管
，具体涉及一种内外套槽焊接结构、挠性管及焊接设备。
技术介绍
不锈钢防爆挠性管主要用于矿山、燃气等具有爆炸性混合物的场所，其作为防爆电器设备的进出线连接使用，具有耐燃、耐腐蚀、可靠性高的优点。现有技术中，不锈钢防爆挠性管的结构，如图12所示，从左到右依次为接头01、与接头01螺接的螺母02、内套03、波纹管04，波纹管04的端部从内到外分别套接有网套05和外套06，内套03靠近接头01的一端成型有与螺母02配合抵接的台阶031，另一端与波纹管04、网套05、外套06的各端部焊接连接。焊接时，操作工人绕着内套03与波纹管04、网套05、外套06之间的连接处用焊丝焊接一圈，焊接完成后，由于连接处的焊接面07高低不平，且靠近连接处的内套03和外套06的表面有变色，因此需要进行车削加工和打磨抛光，以使产品外形美观，但是在车削加工中，对工人的技术要求较高，稍有不慎，焊接面07容易被破坏，导致需要重新焊接；上述加工工序复杂，且加工难度大，降低了工作效率。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的挠性管加工工序复杂、加工难度大、生产成本高的缺陷，从而提供一种制造工序简单、工作效率高的内外套槽焊接结构，具有该内外套槽焊接结构的挠性管，以及用于焊接该挠性管的焊接设备。为此，本技术提供一种内外套槽焊接结构，包括管体、外套和内套，外套套设于所述管体的外侧，所述外套的内侧具有使所述管体与所述外套焊接的第一焊接部；内套，具有伸入所述外套内部的第二焊接部，所述第二焊接部与所述第一焊接部和所述外套内侧壁围合形成适于安装焊条的容置槽。所述外套具有套设于所述内套外侧、可与所述内套外壁焊接连接的第三焊接部，所述第三焊接部与所述第一焊接部弯折连接。所述第一焊接部为倾斜向下设置。所述第三焊接部、所述第一焊接部和所述外套为一体成型。本技术还提供一种挠性管，包括接头组件和上所述的内外套槽焊接结构，所述接头组件与所述内套配合连接。所述接头组件包括套设于所述内套上的螺母，以及与所述螺母螺纹连接的第一接头，所述螺母的一端具有开口，所述开口的侧壁成型有沿径向延伸的第一台阶，所述内套远离所述管体的端部外壁上设有可与所述第一台阶相抵的第二台阶。所述内套远离所述管体的一端设有可与所述接头组件固定连接的连接法兰。所述内套远离所述管体的一端设有可与所述接头组件固定连接的扣压式快速接头。本技术还提供一种焊接设备，适于对如上所述的挠性管进行焊接，所述焊接设备包括：工作台，适于竖直放置所述挠性管；高频感应加热机，具有套设于所述挠性管焊接处外侧、以使所述焊条熔化的感应线圈。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的内外套槽焊接结构，包括管体、外套和内套，外套套设于管体的外侧，外套的内侧具有使管体与外套焊接的第一焊接部，内套具有伸入外套内部的第二焊接部，第二焊接部与第一焊接部和外套内侧壁围合形成适于安装焊条的容置槽，焊条熔化时，将管体、外套和内套焊接连接在一起，而由于焊接面位于第一焊接部与管体的内部，因此，在焊接完成后，不需要再进行车削加工，与现有技术相比，加工工序少，大大提高了生产效率，且在焊接时，减少使用外套和管体之间位置定位的定位结构，焊接更加快捷方便，进一步提高了生产效率。2.本技术提供的内外套槽焊接结构，外套具有套设于内套外侧、可与内套外壁焊接连接的第三焊接部，第三焊接部与第一焊接部弯折连接。焊接时，熔化的焊条会从容置槽流入至第三焊接部与内套之间的间隙，从而使内套与外套焊接更加牢固，延长了使用寿命。3.本技术提供的内外套槽焊接结构，第一焊接部为倾斜向下设置，从而有利于熔化的焊条沿着该倾斜向下的斜面流入至第三焊接部与内套之间的间隙，使内套与外套焊接更加牢固。4.本技术提供的内外套槽焊接结构，第三焊接部、第一焊接部和外套为一体成型，这样结构简单，加工快捷方便，提高了生产效率。5.本技术提供的挠性管，包括与内套连接的接头组件，由于外套套设于内套上，这样内套的口径可以设置的较小，从而使与内套配合连接的接头组件的规格也可以设置的较小，从而增大了使用范围。6.本技术提供的挠性管，内套远离管体的一端设有可与接头组件固定连接的连接法兰或扣压式快速接头，采用连接法兰或扣压式快速接头结构更加简单，装配快捷方便。7.本技术提供的焊接设备，包括工作台，适于竖直放置挠性管；高频感应加热机，具有套设于挠性管焊接处外侧、以使焊条熔化的感应线圈。采用立式焊接的方式将待焊接的挠性管穿过高频感应加热设备的感应线圈后，竖直放置于工作台上，开启高频感应加热设备，使焊条熔化，采用高频感应加热的方式焊接快捷方便，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的内外套槽焊接结构的第一种实施方式的结构示意图；图2为挠性管的第一种实施方式的结构示意图；图3为挠性管的第一种实施方式的部分结构示意图；图4为内外套槽焊接结构的第二种实施方式的结构示意图；图5为挠性管的第二种实施方式的结构示意图；图6为挠性管的第二种实施方式的部分结构示意图图7为内外套槽焊接结构的第三种实施方式的结构示意图；图8为挠性管的第三种实施方式的结构示意图；图9为挠性管的第三种实施方式的部分结构示意图；图10为内外套槽焊接结构与焊接设备的结构示意图；图11为图10中A部分的放大结构示意图；图12为现有技术中挠性管的部分结构示意图。附图标记说明：01、接头；02、螺母；03、内套；031、台阶；04、波纹管；05、网套；06、外套；07、焊接面；1、管体；2、外套；21、第一焊接部；22、容置槽；23、第三焊接部；3、内套；31、第二焊接部；32、第二台阶；33、连接法兰；34、扣压式快速接头；4、焊条；5、螺母；51、第一台阶；6、第一接头；7、工作台；71、高频感应加热机；72、感应线圈；8、网套。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内外套槽焊接结构，其特征在于，包括：/n管体(1)；/n外套(2)，套设于所述管体(1)的外侧，所述外套(2)的内侧具有使所述管体(1)与所述外套(2)焊接的第一焊接部(21)；/n内套(3)，具有伸入所述外套(2)内部的第二焊接部(31)，所述第二焊接部(31)与所述第一焊接部(21)和所述外套(2)内侧壁围合形成适于安装焊条(4)的容置槽(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内外套槽焊接结构，其特征在于，包括：
管体(1)；
外套(2)，套设于所述管体(1)的外侧，所述外套(2)的内侧具有使所述管体(1)与所述外套(2)焊接的第一焊接部(21)；
内套(3)，具有伸入所述外套(2)内部的第二焊接部(31)，所述第二焊接部(31)与所述第一焊接部(21)和所述外套(2)内侧壁围合形成适于安装焊条(4)的容置槽(22)。


2.根据权利要求1所述的内外套槽焊接结构，其特征在于，所述外套(2)具有套设于所述内套(3)外侧、可与所述内套(3)外壁焊接连接的第三焊接部(23)，所述第三焊接部(23)与所述第一焊接部(21)弯折连接。


3.根据权利要求2所述的内外套槽焊接结构，其特征在于，所述第一焊接部(21)为倾斜向下设置。


4.根据权利要求2或3所述的内外套槽焊接结构，其特征在于，所述第三焊接部(23)、所述第一焊接部(21)和所述外套(2)为一体成型。


5.一种挠性管，其特征在于：包括接头组件和如权利要求1-4中任一项所述的内外套槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓柱，南旭敏，
申请(专利权)人：乐清市牵引机电厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33