一种横梁端部筋板焊接用固定装置制造方法及图纸

一种横梁端部筋板焊接用固定装置，涉及工件焊接技术领域，C型主体架的两侧分别设有两组凹槽，每组凹槽的数量为三个，所述凹槽内安装有固定机构，所述C型主体架的上侧设有转动槽，所述转动槽内安装有筋板高度调节机构，所述筋板高度调节机构的调节端上固定连接有筋板限位机构；本实用新型专利技术所述的一种横梁端部筋板焊接用固定装置，通过固定架构将C型主体架固定在横梁上，将焊接时需要的筋板放置到筋板限位机构上，通过筋板高度调节机构调节筋板的高度，使筋板位于横梁的端口上，焊接完毕后，通过滑轮将横梁端部筋板焊接用固定装置移动到横梁的另一端进行再次焊接，方便单个工作人员进行操作，节省了人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种横梁端部筋板焊接用固定装置
本技术涉及工件焊接
，尤其是涉及一种横梁端部筋板焊接用固定装置。
技术介绍
横梁在生产过程中需要在两端焊接上筋板，在焊接筋板时，需要两个工作人员相互配合才能进行焊接，造成了人力资源的浪费，而且在焊接过程中产生的飞溅会烫伤手持筋板的工作人员，对工作人员的人身安全存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种横梁端部筋板焊接用固定装置，本技术通过在固定机构将C型主体架固定在需要焊接的横梁上，通过筋板限位机构对筋板的位置进行限定，方便工作人员将筋板焊接在横梁上，方便单个工作人员进行操作，节省人力资源，同时避免了焊接时产生的飞溅烫伤工作人员。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种横梁端部筋板焊接用固定装置，包括C型主体架，所述C型主体架的两侧分别设有两组凹槽，每组凹槽的数量为三个，所述凹槽内安装有固定机构，所述C型主体架的上侧设有转动槽，所述转动槽内安装有筋板高度调节机构，所述筋板高度调节机构的调节端上固定连接有筋板限位机构。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横梁端部筋板焊接用固定装置，包括C型主体架（1），其特征是：所述C型主体架（1）的两侧分别设有两组凹槽，每组凹槽的数量为三个，所述凹槽内安装有固定机构（2），所述C型主体架（1）的上侧设有转动槽，所述转动槽内安装有筋板高度调节机构（5），所述筋板高度调节机构（5）的调节端上固定连接有筋板限位机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种横梁端部筋板焊接用固定装置，包括C型主体架（1），其特征是：所述C型主体架（1）的两侧分别设有两组凹槽，每组凹槽的数量为三个，所述凹槽内安装有固定机构（2），所述C型主体架（1）的上侧设有转动槽，所述转动槽内安装有筋板高度调节机构（5），所述筋板高度调节机构（5）的调节端上固定连接有筋板限位机构（3）。


2.根据权利要求1所述的横梁端部筋板焊接用固定装置，其特征是：所述固定机构（2）包括第二齿轮（205）和轴承（207），所述第二齿轮（205）的数量为两个，所述轴承（207）和第二齿轮（205）均位于凹槽内且转动连接，所述轴承（207）位于两个第二齿轮（205）之间，所述第二齿轮（205）内螺纹连接有第一螺杆（201），所述第一螺杆（201）的一端穿过C型主体架（1）与固定板（206）连接，所述轴承（207）内固定连接有带动杆（208），所述带动杆（208）上固定连接有第一齿轮（203），所述第一齿轮（203）的位置与第二齿轮（205）的位置相对应且通过齿轮带（204）连接，所述带动杆（208）的一端固定连接有转动块（202）。


3.根据权利要求2所述的横梁端部筋板焊接用固定装置，其特征是：所述第二齿轮（205）的一端为圆柱状，且第二齿轮（205）圆柱状的一端位于凹槽内且转动连接，所述第二齿轮（205）的中间部位设有螺纹槽，所述第二齿轮（205）通过螺纹槽与第一螺杆（201）连接。


4.根据权利要求1所述的横梁端部筋板焊接用固定装置，其特征是：所述筋板限位机构（3）包括放置板（301），所述放置板（301）位于筋板高度调节机构（5）的调节端上且固定连接，所述放置板（301）上设有四个滑动槽和四个通槽，所述通槽的位置与滑动槽的位置相对应且连通，四个滑动槽之间相隔90°，所述滑动槽内表面的两侧均设有等距的卡接槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板（309），所述滑动板（309）的两侧均设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第二弹簧（310）和第二伸缩杆（311），所述第二弹簧（310）的位置与...

【专利技术属性】
技术研发人员：江岩，
申请(专利权)人：洛阳富海合精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41