一种用于激光切割机的双工作台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光切割机的双工作台结构，包括底座、横梁、激光输出头和控制模块，底座加工端上部两侧设有立柱，两个立柱上端设有横梁，横梁上设有激光输出头，底座为中部镂空，底座上部设有三个纵梁，第一与第二纵梁上设有第一工作台，第二与第三纵梁上设有第二工作台；底座下部设置有用于驱动工作台往复运动的驱动系统，第一驱动系统和第二驱动系统结构相同，第一驱动系统包括设置于放料端的第一驱动电机，第一驱动电机螺旋连接有第一丝杆，第一丝杆通过第一螺母与第一工作台下部连接；该用于激光切割机的双工作台结构，结构简单、装拆方便，可使得激光头在换料时不停机的工作，并且可以充分利用工作台上的支撑面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割机的双工作台结构
本技术属于激光切割机
，特别涉及一种用于激光切割机的双工作台结构。
技术介绍
激光切割技术近年来发展比较迅速，由于其具有切割尺寸精度高、切口无毛刺、切缝不变形、切割速度快且不受加工形状限制等特点，激光切割机目前已越来越多地应用于机械加工领域。激光切割机逐步向高速、高效的方向发展，激光切割机工作台上的支撑台起到承载并输送被切割板件的作用，现在激光切割机在对小块的板状物料进行切割时，激光切割机的加工效率比较低，一是因为小件物料换料频繁，而现有工作台在换料时需要停机，不能实现连续工作，二者工作台上的支撑台面积不能得到有效利用，这就极大的限制了激光切割机的生产能力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于激光切割机的双工作台结构，解决现有技术中激光切割机加工时需要停机换料的问题。本技术采用如下技术方案：一种用于激光切割机的双工作台结构，包括底座、横梁、激光输出头和控制模块，所述底座一端为作业端，另一端为放料端，所述作业端上部两侧设有立柱，所述两个立柱上端设有横梁，所述横梁上设有所述激光输出头，所述底座为中部镂空，所述底座上部沿宽度方向依次设置有第一纵梁、第二纵梁及第三纵梁；所述第一纵梁和第二纵梁上活动架设有第一工作台，所述第三纵梁和第二纵梁上活动架设有第二工作台；所述底座下部设置有用于驱动所述第一工作台往复运动的第一驱动系统和驱动所述第二工作台往复运动的第二驱动系统，且所述第一驱动系统位于所述第一纵梁和所述第二纵梁之间，所述第二驱动系统位于所述第二纵梁和所述第三纵梁之间；所述第一驱动系统和所述第二驱动系统结构相同，所述第一驱动系统包括设置于所述放料端的第一驱动电机，所述第一驱动电机螺旋连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过第一螺母与所述第一工作台下部连接；所述第一驱动系统与所述第二驱动系统均与所述控制模块电性连接，使得两个可以工作台稳定、平缓的运动。进一步的，所述第一纵梁的上部设有第一滑轨，所述第二纵梁的上部两侧设有第二滑轨和第三滑轨，所述第三纵梁的上部设有第四滑轨，所述第一工作台的下部与所述第一滑轨、所述第二滑轨滑动连接，所述第二工作台的下部与所述第三滑轨、所述第四滑轨滑动连接。进一步的，所述驱动电机为伺服电机。进一步的，所述第一工作台两侧与所述第二工作台两侧各有两个夹紧装置，使得两个工作台上的工件在被加工时不晃动，提高加工精度。进一步的，所述夹紧装置为气压夹紧装置。本技术的优点在于：该用于激光切割机的双工作台结构，结构简单、装拆方便，可使得激光头在换料时不停机的工作，并且可以充分利用工作台上的支撑面。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术左视图；图3为本技术仰视图。图中，1-底座、2-横梁、3-激光输出头、4-第一纵梁、5-第二纵梁、6-第三纵梁、7-第一工作台、8-第一丝杆、9-第一螺母、10-第一驱动电机、11-第一滑轨、12-第二滑轨、13-第三滑轨、14-第四滑轨、15-夹紧装置、16-立柱、17-第二工作台。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参见图1、图2和图3所示，一种用于激光切割机的双工作台结构，包括底座1，横梁2，激光输出头3，底座一端为作业端，另一端为放料端，作业端上部两侧设有立柱16，两个立柱16上端设有横梁2，横梁2上设有激光输出头3，激光输出头3在横梁电机的驱动下可沿横梁上的导轨和齿条做往复运动，底座1为中部镂空，底座1上部沿宽度方向依次设置有第一纵梁4、第二纵梁5及第三纵梁6；第一纵梁4和第二纵梁5上活动架设有第一工作台7，第三纵梁6和第二纵梁5上活动架设有第二工作台17；底座1下部设置有用于驱动第一工作台7往复运动的第一驱动系统和驱动第二工作台17往复运动的第二驱动系统，且第一驱动系统位于第一纵梁4和第二纵梁5之间，第二驱动系统位于第二纵梁5和第三纵梁6之间；第一驱动系统和第二驱动系统结构相同，第一驱动系统包括设置于放料端的第一驱动电机10，驱动电机10为伺服电机，第一驱动电机10螺旋连接有第一丝杆8，第一丝杆8通过第一螺母9与第一工作台7下部连接；第一工作台7两侧与第二工作台17两侧各有两个夹紧装置15，该夹紧装置15为气压夹紧装置；第一驱动系统与第二驱动系统均与控制模块电性连接。其中，第一纵梁4的上部设有第一滑轨11，第二纵梁5的上部两侧设有第二滑轨12和第三滑轨13，第三纵梁6的上部设有第四滑轨14，第一工作7的下部与第一滑轨11、第二滑轨12滑动连接，第二工作台17的下部与第三滑轨13、第四滑轨14滑动连接。工作原理：两工作台交替工作，当第一工作台7在承载工件加工时，激光输出头3运动到第一工作台7上方区域对第一工作台7上的承载工件进行加工，此时第二工作台17回到上料位上下料；当第一工作台7加工完成，第二工作台17进给到加工位，激光输出头3运动到第二工作台17上方区域对第二工作台17上的承载工件进行加工，第一工作台7退回上料位上下料。显然，以上所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光切割机的双工作台结构，包括底座、横梁、激光输出头和控制模块，所述底座一端为作业端，另一端为放料端，所述作业端上部两侧设有立柱，所述两个立柱上端设有横梁，所述横梁上设有所述激光输出头，其特征在于：所述底座为中部镂空，所述底座上部沿宽度方向依次设置有第一纵梁、第二纵梁及第三纵梁；所述第一纵梁和第二纵梁上活动架设有第一工作台，所述第三纵梁和第二纵梁上活动架设有第二工作台；所述底座下部设置有用于驱动所述第一工作台往复运动的第一驱动系统和驱动所述第二工作台往复运动的第二驱动系统，且所述第一驱动系统位于所述第一纵梁和所述第二纵梁之间，所述第二驱动系统位于所述第二纵梁和所述第三纵梁之间；所述第一驱动系统和所述第二驱动系统结构相同，所述第一驱动系统包括设置于所述放料端的第一驱动电机，所述第一驱动电机螺旋连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过第一螺母与所述第一工作台下部连接；所述第一驱动系统与所述第二驱动系统均与所述控制模块电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割机的双工作台结构，包括底座、横梁、激光输出头和控制模块，所述底座一端为作业端，另一端为放料端，所述作业端上部两侧设有立柱，所述两个立柱上端设有横梁，所述横梁上设有所述激光输出头，其特征在于：所述底座为中部镂空，所述底座上部沿宽度方向依次设置有第一纵梁、第二纵梁及第三纵梁；所述第一纵梁和第二纵梁上活动架设有第一工作台，所述第三纵梁和第二纵梁上活动架设有第二工作台；所述底座下部设置有用于驱动所述第一工作台往复运动的第一驱动系统和驱动所述第二工作台往复运动的第二驱动系统，且所述第一驱动系统位于所述第一纵梁和所述第二纵梁之间，所述第二驱动系统位于所述第二纵梁和所述第三纵梁之间；所述第一驱动系统和所述第二驱动系统结构相同，所述第一驱动系统包括设置于所述放料端的第一驱动电机，所述第一驱动电机螺旋连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过第一螺母与所述第一工作台下部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，
申请(专利权)人：江苏锐锋智能激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32