一种六角螺母用钻孔设备制造技术

技术编号:27778322 阅读:15 留言:0更新日期:2021-03-23 13:31
本实用新型专利技术公开了一种六角螺母用钻孔设备,包括工作台,所述工作台的上端面两侧均固定连接有侧板,两个侧板的上端面固定连接有安装箱,所述工作台的上端面安装有固定装置,两个所述固定板的下端面均与工作台的上端面固定连接,两个所述固定板之间两侧均设置有滑轨,两个夹板之间的距离通过伸缩杆灵活调节,从而可以适用于不同规格的螺母,提高了使用范围且无需根据螺母大小进行更换固定装置,省时省力,操作简单,解决了现有的六角螺母用钻孔设备不能很好的对螺母进行固定,固定不牢固,且不能对不同规格的螺母进行夹持固定,需更换不同的固定装置,工序繁琐,不能对钻孔后的螺母快速冷却,对钻孔产生的废料碎屑不能及时处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种六角螺母用钻孔设备
本技术涉及螺母加工设备
,具体为一种六角螺母用钻孔设备。
技术介绍
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型,螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺栓才能连接在一起,六角螺帽也叫做六角螺母,一般螺帽有很多种类,有六角螺帽,有圆螺帽,方型螺帽等等,螺母是常规使用零配件,其中一种带有多个缺口的螺母实用性更高,通常在加工的缺口时,先对需要加工缺口的部位进行钻孔,然后再通过铣刀铣成所需缺口,因此在加工螺母时需要用到钻孔钻装置。现有的六角螺母用钻孔设备具有以下不足:1、不能很好的对螺母进行固定,固定不牢固,且不能对不同规格的螺母进行夹持固定,需更换不同的固定装置,工序繁琐;2、不能对钻孔后的螺母快速冷却,对钻孔产生的废料碎屑不能及时处理。
技术实现思路
本技术提供了一种六角螺母用钻孔设备,解决了现有的六角螺母用钻孔设备不能很好的对螺母进行固定,固定不牢固,且不能对不同规格的螺母进行夹持固定,需更换不同的固定装置,工序繁琐,不能对钻孔后的螺母快速冷却,对钻孔产生的废料碎屑不能及时处理的问题。本技术是这样实现的,一种六角螺母用钻孔设备,包括工作台,所述工作台的上端面两侧均固定连接有侧板,两个侧板的上端面固定连接有安装箱,所述工作台的上端面安装有固定装置,所述固定装置包括两个固定板,两个所述固定板的下端面均与工作台的上端面固定连接,两个所述固定板之间两侧均设置有滑轨,两个所述固定板相对的一侧均安装有两个伸缩杆,两个所述伸缩杆相对的一侧均固定连接有夹板,两个所述夹板的下端面两侧均固定连接有滑块,四个所述滑块的下端面分别与两个滑轨滑动连接,位于左侧侧板的左侧固定连接有水箱,两个所述侧板相对的一侧均设置有多个均匀分布的喷头,多个所述喷头均通过导管与水箱连通,所述工作台的下端面安装有四个支腿,四个所述支腿之间安装有集水箱。为了方便冷却水下漏,作为本实施例一种六角螺母用钻孔设备优选的:所述工作台的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔。为了方便接水,作为本实施例一种六角螺母用钻孔设备优选的:所述集水箱为矩形状且上端面开设有开口,所述集水箱的前端面设置有观察窗。为了对螺母进行钻孔,作为本实施例一种六角螺母用钻孔设备优选的:所述安装箱的下端面安装有气缸,所述气缸的下端面安装有电机,所述电机的输出端固定连接有钻头。为了方便确定螺母钻孔位置,作为本实施例一种六角螺母用钻孔设备优选的:所述电机的下端面左侧安装有红外感应器。为了观察水箱内部水的剩余量,作为本实施例一种六角螺母用钻孔设备优选的:所述水箱的外壁设置有液位窗。为了方便排出污水和碎屑,作为本实施例一种六角螺母用钻孔设备优选的:所述集水箱的右侧安装有水泵,所述水泵的右侧连通有连接管。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.通过设置固定装置,两个固定板的底端与工作台上端面固定连接,启动伸缩杆,两侧的伸缩杆分别带动两个夹板相对移动,夹板下端面通过滑块与滑轨滑动连接,方便夹板前后移动且起到支撑夹板的效果,在固定螺母时,将钻孔位置朝上,然后使两个夹板相对移动将螺母夹紧固定,便于进行钻孔,两个夹板之间的距离通过伸缩杆灵活调节,从而可以适用于不同规格的螺母,提高了使用范围且无需根据螺母大小进行更换固定装置,省时省力,操作简单;2.通过设置水箱,启动喷头,喷头将水箱内部的水喷出,多个喷头均朝向工作台中部设置,保证喷头能够将水喷至螺母的位置,冷却水对螺母进行降温散热,大大提高冷却速度,同时钻孔产生的碎屑被水冲掉,碎屑跟冷却水一同通过工作台上端的通孔冲至集水箱内部,集中收集,便于处理,当集水箱内部收集满废水和碎屑时,在连接管处与外部管道连通,随后启动水泵,水泵将废水抽出并通过管道排出,操作简单方便。附图说明图1为本技术整体结构图;图2为本技术固定装置俯视结构图;图3为本技术夹板主视结构图;图4为本技术工作台俯视结构图;图5为本技术水箱立体示意图;图中:1、工作台;2、侧板;3、安装箱;4、固定装置;5、固定板;6、滑轨;7、伸缩杆;8、夹板;9、滑块;10、水箱;11、喷头;12、通孔;13、集水箱;14、开口;15、观察窗;16、气缸;17、电机;18、钻头;19、红外感应器;20、液位窗;21、水泵;22、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-5所示,本技术提供一种技术方案:一种六角螺母用钻孔设备,包括工作台1,工作台1的上端面两侧均固定连接有侧板2,两个侧板2的上端面固定连接有安装箱3,工作台1的上端面安装有固定装置4,固定装置4包括两个固定板5,两个固定板5的下端面均与工作台1的上端面固定连接,两个固定板5之间两侧均设置有滑轨6,两个固定板5相对的一侧均安装有两个伸缩杆7,两个伸缩杆7相对的一侧均固定连接有夹板8,两个夹板8的下端面两侧均固定连接有滑块9,四个滑块9的下端面分别与两个滑轨6滑动连接,位于左侧侧板2的左侧固定连接有水箱10,两个侧板2相对的一侧均设置有多个均匀分布的喷头11,多个喷头11均通过导管与水箱10连通,工作台1的下端面安装有四个支腿,四个支腿之间安装有集水箱13。在本实施例中,通过设置固定装置4,两个固定板5的底端与工作台1上端面固定连接,启动伸缩杆7,两侧的伸缩杆7分别带动两个夹板8相对移动,夹板8下端面通过滑块9与滑轨6滑动连接,方便夹板8前后移动且起到支撑夹板8的效果,在固定螺母时,将钻孔位置朝上,然后使两个夹板8相对移动将螺母夹紧固定,便于进行钻孔,两个夹板8之间的距离通过伸缩杆7灵活调节,从而可以适用于不同规格的螺母,提高了使用范围且无需根据螺母大小进行更换固定装置,省时省力,操作简单;螺母在进行钻孔时,由于钻头18与螺母摩擦会产生热量,通过设置水箱10,启动喷头11,喷头11将水箱10内部的水喷出,多个喷头11均朝向工作台1中部设置,保证喷头11能够将水喷至螺母的位置,冷却水对螺母进行降温散热,大大提高冷却速度,同时钻孔产生的碎屑被水冲掉,碎屑跟冷却水一同通过工作台1上端的通孔12冲至集水箱13内部,集中收集,便于处理。作为本技术的一种技术优化方案,工作台1的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔12。在本实施例中:通孔12方便冷却水及碎屑下漏至集水箱13内部,方便处理碎屑和废水。作为本技术的一种技术优化方案,集水箱13为矩形状且上端面开设有开口14,集水箱13的前端面设置有观察窗1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六角螺母用钻孔设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上端面两侧均固定连接有侧板(2),两个侧板(2)的上端面固定连接有安装箱(3),所述工作台(1)的上端面安装有固定装置(4),所述固定装置(4)包括两个固定板(5),两个所述固定板(5)的下端面均与工作台(1)的上端面固定连接,两个所述固定板(5)之间两侧均设置有滑轨(6),两个所述固定板(5)相对的一侧均安装有两个伸缩杆(7),两个所述伸缩杆(7)相对的一侧均固定连接有夹板(8),两个所述夹板(8)的下端面两侧均固定连接有滑块(9),四个所述滑块(9)的下端面分别与两个滑轨(6)滑动连接,位于左侧侧板(2)的左侧固定连接有水箱(10),两个所述侧板(2)相对的一侧均设置有多个均匀分布的喷头(11),多个所述喷头(11)均通过导管与水箱(10)连通,所述工作台(1)的下端面安装有四个支腿,四个所述支腿之间安装有集水箱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种六角螺母用钻孔设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上端面两侧均固定连接有侧板(2),两个侧板(2)的上端面固定连接有安装箱(3),所述工作台(1)的上端面安装有固定装置(4),所述固定装置(4)包括两个固定板(5),两个所述固定板(5)的下端面均与工作台(1)的上端面固定连接,两个所述固定板(5)之间两侧均设置有滑轨(6),两个所述固定板(5)相对的一侧均安装有两个伸缩杆(7),两个所述伸缩杆(7)相对的一侧均固定连接有夹板(8),两个所述夹板(8)的下端面两侧均固定连接有滑块(9),四个所述滑块(9)的下端面分别与两个滑轨(6)滑动连接,位于左侧侧板(2)的左侧固定连接有水箱(10),两个所述侧板(2)相对的一侧均设置有多个均匀分布的喷头(11),多个所述喷头(11)均通过导管与水箱(10)连通,所述工作台(1)的下端面安装有四个支腿,四个所述支腿之间安装有集水箱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种六角螺母用钻孔设备,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙联社
申请(专利权)人:福建省晋江市东石联兴汽配厂
类型:新型
国别省市:福建;35

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