【技术实现步骤摘要】
一种数控加工机床
本技术涉及机械加工相关
,尤其涉及一种数控加工机床。
技术介绍
车床加工是机械加工的一部份,车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工,车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。现有技术中的数控加工机床,通常结构设置较为复杂,占地面积较大,加工产生后的碎屑不及时处理,可能会对机台零部件以及后续的加工造成一定的影响。有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种数控加工机床,使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种数控加工机床。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种数控加工机床,包括外框体、机床和加工单元,机床上设置有加工单元,加工单元外侧的机床上设置有外框体,加工单元沿着Z轴方向的两端依次包括主轴箱和电动刀塔,主轴箱的主轴与卡盘相连接,主轴伺服电机的驱动端通过同步带轮组件与主轴驱动连接设置,机床上沿着Z轴方向设置有Z轴直线导轨,Z轴直线导轨上可移动的连接设置有Z轴装载板,Z轴驱动电机的驱动端通过Z轴丝杆与Z轴装载板驱动连接设置,Z轴装载板上设置有大拖板,大拖板的顶部设置有倾斜接触面,倾斜接触面上设置有X轴直线导轨,X轴直线导轨上可移动的连接设置有中垫板,中垫板上固定设置有刀塔垫板,刀塔垫板上设置有电动刀塔,电动刀塔与刀盘相连接设置,倾斜接触面的顶部位置设置有X轴驱动电机,X轴驱动电机的驱动端通过X轴丝杆与中垫板驱动连接设置。作为本 ...
【技术保护点】
1.一种数控加工机床,其特征在于,包括外框体(1)、机床(2)和加工单元(3),所述机床(2)上设置有加工单元(3),所述加工单元(3)外侧的机床(2)上设置有外框体(1),所述加工单元(3)沿着Z轴方向的两端依次包括主轴箱(6)和电动刀塔(10),所述主轴箱(6)的主轴(7)与卡盘(8)相连接,主轴伺服电机(4)的驱动端通过同步带轮组件与所述主轴(7)驱动连接设置,所述机床(2)上沿着Z轴方向设置有Z轴直线导轨(20),所述Z轴直线导轨(20)上可移动的连接设置有Z轴装载板(28),Z轴驱动电机(25)的驱动端通过Z轴丝杆(27)与所述Z轴装载板(28)驱动连接设置,所述Z轴装载板(28)上设置有大拖板(19),所述大拖板(19)的顶部设置有倾斜接触面,所述倾斜接触面上设置有X轴直线导轨(14),所述X轴直线导轨(14)上可移动的连接设置有中垫板(16),所述中垫板(16)上固定设置有刀塔垫板(15),所述刀塔垫板(15)上设置有电动刀塔(10),所述电动刀塔(10)与刀盘(9)相连接设置,所述倾斜接触面的顶部位置设置有X轴驱动电机(17),所述X轴驱动电机(17)的驱动端通过X轴丝 ...
【技术特征摘要】
1.一种数控加工机床,其特征在于,包括外框体(1)、机床(2)和加工单元(3),所述机床(2)上设置有加工单元(3),所述加工单元(3)外侧的机床(2)上设置有外框体(1),所述加工单元(3)沿着Z轴方向的两端依次包括主轴箱(6)和电动刀塔(10),所述主轴箱(6)的主轴(7)与卡盘(8)相连接,主轴伺服电机(4)的驱动端通过同步带轮组件与所述主轴(7)驱动连接设置,所述机床(2)上沿着Z轴方向设置有Z轴直线导轨(20),所述Z轴直线导轨(20)上可移动的连接设置有Z轴装载板(28),Z轴驱动电机(25)的驱动端通过Z轴丝杆(27)与所述Z轴装载板(28)驱动连接设置,所述Z轴装载板(28)上设置有大拖板(19),所述大拖板(19)的顶部设置有倾斜接触面,所述倾斜接触面上设置有X轴直线导轨(14),所述X轴直线导轨(14)上可移动的连接设置有中垫板(16),所述中垫板(16)上固定设置有刀塔垫板(15),所述刀塔垫板(15)上设置有电动刀塔(10),所述电动刀塔(10)与刀盘(9)相连接设置,所述倾斜接触面的顶部位置设置有X轴驱动电机(17),所述X轴驱动电机(17)的驱动端通过X轴丝杆(12)与中垫板(16)驱动连接设置。
2.如权利要求1所述的一种数控加工机床,其特征在于,所述卡盘(8)和刀盘(9)相向设置。
3.如权利要求2所述的一种数控加工机床,其特征在于,所述卡盘(8)和刀盘(9)错位分布设置。
4.如权利要求1所述的一种数控加工机床,其特征在于,所述主轴箱(6)上还连接设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员:王迎光,徐亭,陆灵集,潘勇波,董兴凯,
申请(专利权)人:优泰科苏州密封技术有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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