一种冲床冲孔用定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床冲孔用定位结构，包括底板，所述底板的上表面靠近前端位置对称设置有两组第一滑轨，所述底板的上表面中轴线位置开设有通孔，所述通孔的两侧对称设置有第一固定组件和第二固定组件，所述底板的上表面位于通孔的后方位置设置有第二滑轨，所述第二滑轨的上方设置有第三固定组件，所述第三固定组件的一侧设置有刻度板，所述刻度板的一侧表面固定设置有刻度表。本实用新型专利技术通过设置第一固定组件和第二固定组件，实现了对不同尺寸大小工件的定位冲孔，还通过设置第三固定组件，实现了对工件进行等距冲孔，从而使得冲床冲孔定位工件的适用范围广，进而提高了冲床冲孔的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床冲孔用定位结构
本技术涉及冲床加工
，具体为一种冲床冲孔用定位结构。
技术介绍
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。但是现有的冲床冲孔定位机构存在以下不足：1.冲床对工件进行冲孔作业时，需要对工件进行固定，目前的冲床冲孔定位结构不具备对工件进行等距冲孔，不能方便人们调节打孔工件打孔位置与打孔位置之间的距离，适用范围小，不能满足现实需要。2.现有的冲床对工件进行冲孔时，对冲孔工件的两侧通过固定安装侧挡板，不能够进行调节，不能对不同尺寸的工件进行定位固定，适用范围小，给实际使用带来了一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲床冲孔用定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲床冲孔用定位结构，包括底板，所述底板的上表面靠近前端位置对称设置有两组第一滑轨，所述底板的上表面中轴线位置开设有通孔，所述通孔的两侧对称设置有第一固定组件和第二固定组件，所述底板的上表面位于通孔的后方位置设置有第二滑轨，所述第二滑轨的上方设置有第三固定组件，所述第三固定组件的一侧设置有刻度板，所述刻度板的一侧表面固定设置有刻度表。优选的，第一固定组件包括第一电动伸缩杆和第一挡板，所述第一电动伸缩杆固定设置在底板的上端，所述第一挡板的一端与第一电动伸缩杆的输出端连接，所述第一挡板的上端开设有若干第一定位孔，所述第一挡板的下端对称设置有两组第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨为滑动连接。优选的，所述第二固定组件包括第二电动伸缩杆和第二挡板，所述第二电动伸缩杆固定设置在底板的上端，所述第二挡板的一端与第二电动伸缩杆的输出端连接，所述第二挡板的上端开设有若干个第二定位孔，所述第二挡板的下端对称设置有两组第二滑块，所述第二滑块与第一滑轨为滑动连接。优选的，所述第三固定组件包括第三电动伸缩杆和移动板，所述第三电动伸缩杆设置在底板的上端，所述移动板的一端与第三电动伸缩杆的输出端连接，所述移动板的下端设置有移动块，所述有移动块与第二滑轨为滑动连接，所述移动板的一侧表面设置有滑杆，所述滑杆的一端与刻度板的一侧表面抵接。优选的，所述第一挡板与通孔之间的距离等于第二挡板与通孔之间的距离，且所述第一挡板与第二挡板的外表面设置有保护垫。优选的，所述刻度板的一端外表面与第二挡板的一端外表面抵接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第一固定组件和第二固定组件，通过第一电动伸缩杆驱动第一挡板、第二电动伸缩杆驱动第二挡板对不同尺寸大小的工件进行定位冲孔，从而提升了冲床冲孔的实用性，进而提高了冲床冲孔的适用范围。2、该技术还通过设置第三固定组件和刻度板，通过第三电动伸缩杆驱动移动板移动，调整移动板对工件进行定位固定，同时通过刻度板的刻度表观察移动板移动距离，即可实现工件的等距冲孔，且可对工件冲孔之间的间距进行调节，从而提高了冲床打孔的精确性，进而提高了冲床冲孔的工作效率和实用性。附图说明图1为本技术一种冲床冲孔用定位结构整体结构示意图；图2为本技术一种冲床冲孔用定位结构的第一固定组件的结构示意图；图3为本技术一种冲床冲孔用定位结构的第二固定组件的结构示意图；图4为本技术一种冲床冲孔用定位结构的第三固定组件的结构示意图。图中：1-底板；2-第一滑轨；3-通孔；4-第二滑轨；5-刻度板；6-第一电动伸缩杆；7-第一挡板；8-第一滑块；9-第二电动伸缩；10-第二挡板；11-第二滑块；12-第三电动伸缩杆；13-移动板；14-移动块；15-滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冲床冲孔用定位结构，包括底板1，所述底板1的上表面靠近前端位置对称设置有两组第一滑轨2，所述底板1的上表面中轴线位置开设有通孔3，所述通孔3的两侧对称设置有第一固定组件和第二固定组件，所述底板1的上表面位于通孔3的后方位置设置有第二滑轨4，所述第二滑轨4的上方设置有第三固定组件，所述第三固定组件的一侧设置有刻度板5，所述刻度板5的一侧表面固定设置有刻度表。所述第一固定组件包括第一电动伸缩杆6和第一挡板7，所述第一电动伸缩杆6固定设置在底板1的上端，所述第一挡板7的一端与第一电动伸缩杆6的输出端连接，所述第一挡板7的上端开设有若干第一定位孔，所述第一挡板7的下端对称设置有两组第一滑块8，所述第一滑块8与第一滑轨2为滑动连接,通过第一电动伸缩杆6带动第一挡板7移动，同时第一滑块8在第一滑轨2的上进行滑动，即可实现第一挡板7对工件的一侧进行定位固定；所述第二固定组件包括第二电动伸缩杆9和第二挡板10，所述第二电动伸缩杆9固定设置在底板1的上端，所述第二挡板10的一端与第二电动伸缩杆9的输出端连接，所述第二挡板10的上端开设有若干个第二定位孔，所述第二挡板10的下端对称设置有两组第二滑块11，所述第二滑块11与第一滑轨2为滑动连接，通过第二电动伸缩杆9带动第二挡板10移动，同时第二滑块11在第一滑轨2上移动，即可实现第二挡板10对工件的另一侧进行定位固定；所述第三固定组件包括第三电动伸缩杆12和移动板13，所述第三电动伸缩杆12设置在底板1的上端，所述移动板13的一端与第三电动伸缩杆12的输出端连接，所述移动板13的下端设置有移动块14，所述有移动块14与第二滑轨4为滑动连接，所述移动板13的一侧表面设置有滑杆15，所述滑杆15的一端与刻度板5的一侧表面抵接，通过第三电动伸缩杆12带动移动板13移动，移动块14在第二滑轨4上移动，即可通过移动块14的移动调节冲孔的间距，通过滑杆15的在刻度板5的一侧移动，通过滑杆15所指示的位置，可清晰的读取刻度表的刻度数，从而可调整冲孔之间的间距；所述第一挡板7与通孔3之间的距离等于第二挡板10与通孔3之间的距离，且所述第一挡板7与第二挡板10的外表面设置有保护垫，使工件处于底板的正中心位置，可方便进行冲床的冲孔作业，同时避免了第一挡板7与第二挡板10对工件的磨损；所述刻度板5的一端外表面与第二挡板10的一端外表面抵接保证了冲孔间距的准确性，避免误差过大。工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床冲孔用定位结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面靠近前端位置对称设置有两组第一滑轨(2)，所述底板(1)的上表面中轴线位置开设有通孔(3)，所述通孔(3)的两侧对称设置有第一固定组件和第二固定组件，所述底板(1)的上表面位于通孔(3)的后方位置设置有第二滑轨(4)，所述第二滑轨(4)的上方设置有第三固定组件，所述第三固定组件的一侧设置有刻度板(5)，所述刻度板(5)的一侧表面固定设置有刻度表。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲床冲孔用定位结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面靠近前端位置对称设置有两组第一滑轨(2)，所述底板(1)的上表面中轴线位置开设有通孔(3)，所述通孔(3)的两侧对称设置有第一固定组件和第二固定组件，所述底板(1)的上表面位于通孔(3)的后方位置设置有第二滑轨(4)，所述第二滑轨(4)的上方设置有第三固定组件，所述第三固定组件的一侧设置有刻度板(5)，所述刻度板(5)的一侧表面固定设置有刻度表。


2.根据权利要求1所述的一种冲床冲孔用定位结构，其特征在于：所述第一固定组件包括第一电动伸缩杆(6)和第一挡板(7)，所述第一电动伸缩杆(6)固定设置在底板(1)的上端，所述第一挡板(7)的一端与第一电动伸缩杆(6)的输出端连接，所述第一挡板(7)的上端开设有若干第一定位孔，所述第一挡板(7)的下端对称设置有两组第一滑块(8)，所述第一滑块(8)与第一滑轨(2)为滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种冲床冲孔用定位结构，其特征在于：所述第二固定组件包括第二电动伸缩杆(9)和第二挡板(10)，所述第二电动伸缩杆(9)固定设置在底板(1)的上端，所述第二挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，
申请(专利权)人：东莞市腾晟五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44