放电加工装置及放电加工方法制造方法及图纸

放电加工装置(100)在线电极(10)和被加工物(25)之间施加电压，在加工液中，通过在线电极(10)和被加工物(25)的间隙产生放电，从而对被加工物(25)进行加工。放电加工装置(100)具有：加工控制部，其对第1加工和第2加工进行控制，该第1加工以第1尺寸精度从被加工物(25)切出目标形状，该第2加工以比第1尺寸精度高的第2尺寸精度从实施第1加工后的被加工物(25)切出目标形状；以及氧量调整部，其进行使加工液所含的氧的量在第1加工中比第2加工多的调整。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】放电加工装置及放电加工方法
本专利技术涉及进行被加工物的放电加工的放电加工装置及放电加工方法。
技术介绍
已知放电加工装置，其利用通过在线电极和被加工物之间的放电而产生的热使被加工物熔融，对被加工物进行加工。在专利文献1中公开了使含氧的微气泡包含于加工液而进行加工的放电加工装置。根据专利文献1的技术，放电加工装置通过在由放电产生的热中加入氧化热而使加工液的气化爆炸变大，能够提高加工速度。专利文献1：日本特开平2－100823号公报
技术实现思路
以往，放电加工装置有时用于以超硬合金即碳化钨(WC)为主要成分的被加工物的加工。在成为放电加工的对象的材料中WC的熔点极高为大约2900℃，因此在超硬合金的放电加工中具有下述研究报告，即，通过受到放电而熔融的部分之中的从被加工物去除的比例止于小于10％。在超硬合金的放电加工中，熔融的部分几乎都再次固化而残存于被加工物，因此放电加工装置在超硬合金的加工时需要时间。在超硬合金的加工中，在与上述的专利文献1的技术同样地使加工液包含微气泡的情况下，由于氧的存在，在比WC的熔点低的温度下引起WC的分解反应。在与熔点相比接近常温的温度下进行WC的分解，因此与通过熔融实施的加工相比通过分解实施的加工容易进行。因此，在通过熔融实施的加工中加入通过分解实施的加工，由此能够实现加工速度的提高。放电加工装置通过加工速度的提高，从而能够缩短超硬合金的加工所需的时间。但是，通过分解实施的加工是一边使被加工物的表面崩塌一边进行的，因此难以利用通过分解实施的加工而得到高品质的加工面。因此，在被加工物的加工中应用专利文献1的技术的情况下存在下述问题，即，有时能够缩短加工时间，但另一方面难以得到高品质的加工面。本专利技术就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，得到能够缩短加工时间并且能够获得高品质的加工面的放电加工装置。为了解决上述的课题，达到目的，本专利技术所涉及的放电加工装置，在线电极和被加工物之间施加电压，在加工液中，通过在线电极和被加工物的间隙产生放电，从而对被加工物进行加工。本专利技术所涉及的放电加工装置具有：加工控制部，其对第1加工和第2加工进行控制，该第1加工以第1尺寸精度从被加工物切出目标形状，该第2加工以比第1尺寸精度高的第2尺寸精度从实施第1加工后的被加工物切出目标形状；以及氧量调整部，其进行使加工液所含的氧的量在第1加工中比第2加工多的调整。专利技术的效果本专利技术所涉及的放电加工装置具有下述效果，即，能够缩短加工时间，并且能够得到高品质的加工面。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式1所涉及的放电加工装置的概略结构的图。图2是表示图1所示的放电加工装置所具有的控制装置的功能结构的框图。图3是表示由图1所示的放电加工装置进行的放电加工方法的顺序的流程图。图4是表示图1所示的放电加工装置中的用于气泡供给的结构的变形例的图。图5是表示本专利技术的实施方式2所涉及的放电加工装置的概略结构的图。图6是表示由图5所示的放电加工装置进行的放电加工方法的顺序的流程图。图7是表示本专利技术的实施方式3所涉及的放电加工装置的概略结构的图。图8是表示由图7所示的放电加工装置进行的放电加工方法的顺序的流程图。具体实施方式下面，基于附图，对本专利技术的实施方式所涉及的放电加工装置及放电加工方法详细地进行说明。此外，本专利技术不受本实施方式限定。实施方式1.图1是表示本专利技术的实施方式1所涉及的放电加工装置100的概略结构的图。放电加工装置100对线电极10和被加工物25之间施加电压，在加工液中，在线电极10和被加工物25相向的间隙中发生放电，由此对超硬合金即被加工物25进行加工。被加工物25是以WC为主要成分，与结合剂即钴(Co)混合烧结而成的碳化钨-钴(WC－Co)类合金。放电加工装置100具有被抽出线状的线电极10的线轴11。从线轴11抽出的线电极10在挂在带轮12后向上引导部13和下引导部14经过。上引导部13和下引导部14是引导线电极10的行进的引导部。线电极10在挂在下引导部14内的带轮17后，由在下引导部14的外部设置的线回收线轴卷绕。在图1中，省略了线回收线轴的图示。被加工物25在加工槽19内，放置于在上引导部13的上喷嘴15和下引导部14的下喷嘴16之间配置的工作台。工作台在上引导部13和下引导部14之间的与线电极10的行进方向正交的面内进行移动。在图1中，省略了工作台的图示。在加工槽19中储存加工液即脱离子水。加工槽19中的加工液的液面到达上引导部13。上引导部13之中的包含上喷嘴15的下端部浸在加工液中。在加工槽19中，下引导部14、工作台和被加工物25在加工液中与上喷嘴15相比沉入至下方。从上引导部13的上喷嘴15和下引导部14的下喷嘴16的至少一者朝向加工槽26喷射加工液。在图1中，省略了用于加工液的喷射的结构的图示。通过向被加工物25的放电加工，从而在被加工物25形成上引导部13和下引导部14之间的沿线电极10的行进方向的加工槽26。在上引导部13设置有将线电极10和加工电源21进行连接的供电件18。加工电源21连接于供电件18和被加工物25，向供电件18和被加工物25之间以脉冲状供给加工能量。放电加工装置100具有对加工液所含的氧的量进行调整的氧量调整部即气体供给装置22和开闭阀23。气体供给装置22具有填充有氧气的气体储气瓶。气体供给装置22向配管24送出氧气，由此向加工槽19的内部供给氧气。在配管24之中的与气体供给装置22相反侧的端设置有使氧气释放的喷嘴27。喷嘴27在下引导部14内配置于在下喷嘴16和带轮17之间行进的线电极10的下方。在配管24设置的开闭阀23进行使氧气经过的开启状态和将氧气切断的关闭状态之间的切换。控制装置20对放电加工装置100的整体进行控制。控制装置20对通过加工电源21实施的脉冲电压的施加进行控制，并且对通过气体供给装置22实施的氧气的供给和开闭阀23的开闭进行控制。图2是表示图1所示的放电加工装置100所具有的控制装置20的功能结构的框图。控制装置20具有：加工控制部31，其是对被加工物25的加工进行控制的功能部；气体供给控制部32，其是对气体供给装置22及开闭阀23进行控制的功能部；以及线供给速度控制部33，其是对线电极10的供给速度进行控制的功能部。线供给速度控制部33通过线轴11和线回收线轴的动作的控制而对线电极10的供给速度进行控制。加工控制部31通过工作台的动作的控制而对被加工物25中的线电极10的相对位置进行控制。加工控制部31按照加工程序，对第1加工即粗加工和第2加工即精加工进行控制。粗加工是以第1尺寸精度从被加工物25切出目标形状的加工。精加工是从被实施粗加工后的被加工物25以比第1尺寸精度高的第2尺寸精度切出目标形状的加工。放电加工装置100通过粗加工，进行从被实施加工前的初始状态下的被加工物25至中间形状为止的切削，该中间形状是残留有直至得到最终形状为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放电加工装置，其在线电极和被加工物之间施加电压，在加工液中，通过在所述线电极和所述被加工物的间隙产生放电，从而对所述被加工物进行加工，/n该放电加工装置的特征在于，具有：/n加工控制部，其对第1加工和第2加工进行控制，该第1加工以第1尺寸精度从所述被加工物切出目标形状，该第2加工以比所述第1尺寸精度高的第2尺寸精度从实施所述第1加工后的所述被加工物切出目标形状；以及/n氧量调整部，其进行使所述加工液所含的氧的量在所述第1加工中比所述第2加工多的调整。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种放电加工装置，其在线电极和被加工物之间施加电压，在加工液中，通过在所述线电极和所述被加工物的间隙产生放电，从而对所述被加工物进行加工，
该放电加工装置的特征在于，具有：
加工控制部，其对第1加工和第2加工进行控制，该第1加工以第1尺寸精度从所述被加工物切出目标形状，该第2加工以比所述第1尺寸精度高的第2尺寸精度从实施所述第1加工后的所述被加工物切出目标形状；以及
氧量调整部，其进行使所述加工液所含的氧的量在所述第1加工中比所述第2加工多的调整。


2.根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，
所述氧量调整部通过将含氧的气体向所述间隙供给，从而进行所述调整。


3.根据权利要求1或2所述的放电加工装置，其特征在于，
具有引导部，该引导部引导所述线电极的行进，
所述氧量调整部在所述第1加工中将含氧的气体向所述引导部供给，在所述第2加工中停止含氧的气体的供给，由此进行所述调整。


4.根据权利要求3所述的放电加工装置，其特征在于，
在所述引导部设置有通气路径，该通气路径供用于输送所述线电极的空气经过，
所述氧量调整部将含氧的所述气体向所述通气路径供给。


5.根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，
具有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川孝幸，关本大介，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP