一种金属带材的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属带材的清洗装置，包括进料单元、清洗机构、出料单元；清洗机构包括清洗液储存单元、清洗组件，清洗组件、进料单元以及出料单元设置在清洗液储存单元的上部，进料单元和出料单元设置在清洗组件的两侧；清洗组件包括若干喷淋机构、若干毛刷辊、若干驱动部、若干驱动部固定组件、固定隔板；每个毛刷辊与相应驱动部的输出轴连接，驱动部用于驱动毛刷辊旋转；每个驱动部固定安装在相应驱动部固定组件上，驱动部固定组件固定安装在固定隔板上；金属带材在清洗状态下，驱动部固定组件驱动驱动部向上或向下移动，从而带动毛刷辊移动使金属带材呈S型清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种金属带材的清洗装置
本技术属于金属带材清洗设备
，尤其涉及一种金属带材的清洗装置。
技术介绍
目前铜带表面清洗都是建立在使用化学药剂脱脂剂的基础上，虽然可以达到清洗的效果，但是化学药剂的使用会造成一定的环境污染。近年来，国家在大力整治环保问题，对企业的环保要求越来越高。使用之前的化学药剂脱脂剂清洗铜带表面已经不能满足现在的技术要求，而且现有设备只具备一种刷洗方式的功能，只能根据不同的铜带厚度改变刷辊的间距，却不能根据所要求的表面清洗质量的不同而改变刷洗方式。因此开发一种既能满足环保要求，又能实现对铜带进行不同清洗质量的新型设备迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属带材的清洗装置，在金属带材清洗状态时，毛刷辊移动使金属带材呈S型，增大毛刷辊与金属带材表面的接触面积，增强清洗效果。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种金属带材的清洗装置，包括进料单元、清洗机构、出料单元；所述清洗机构进一步包括清洗液储存单元、清洗组件，所述清洗组件、所述进料单元以及所述出料单元设置在所述清洗液储存单元的上部，所述进料单元和所述出料单元设置在所述清洗组件的两侧；所述清洗组件包括若干喷淋机构、若干毛刷辊、若干驱动部、若干驱动部固定组件、固定隔板；每个所述喷淋机构通过管道与所述清洗液储存单元连接，所述喷淋机构固定安装在所述固定隔板上，所述固定隔板固定在所述清洗液储存单元上部；每个所述毛刷辊与相应所述驱动部的输出轴连接，所述驱动部用于驱动所述毛刷辊旋转；r>每个所述驱动部固定安装在相应所述驱动部固定组件上，所述驱动部固定组件固定安装在所述固定隔板上；所述金属带材在清洗状态下，所述驱动部固定组件驱动所述驱动部移动，从而带动所述毛刷辊移动使金属带材呈S型清洗。优选地，所述若干毛刷辊向对于所述固定隔板所在的平面上下分布，清洗金属带材的两个平面，处在上部的毛刷辊为第一毛刷辊，处在下部的毛刷辊为第二毛刷辊，相应，所述驱动部包括第一驱动部16和第二驱动部，所述驱动部固定组件包括第一驱动部固定组件和第二驱动部固定组件；所述金属带材在清洗状态下，所述第一毛刷辊向下移动使所述金属带材呈S型清洗。优选地，所述第一驱动部固定组件包括传动部、驱动部固定座、固定架、固定板；所述固定板固定安装在所述固定隔板上，所述固定架固定在所述固定板上，所述第一驱动部16固定在所述驱动部固定座上，所述驱动部固定座连接所述传动部的传动端，所述传动部固连于所述固定架，所述传动部实现所述驱动部固定座向下移动或斜向下移动。优选地，所述固定板为L形状的固定板，且向下倾斜安装在所述固定隔板上，所述传动部实现所述驱动部固定座在固定板向下倾斜的平面上移动。优选地，所述固定板与竖直方向的夹角为45°。优选地，所述传动部包括第一滑块、第一转轴和导轨、限位滑块，所述转轴设置在所述固定架上，所述第一转轴与所述第一滑块螺纹连接，所述导轨设置在所述第一转轴的两侧，且与所述限位滑块滑动连接，所述导轨固定连接与所述固定架，所述驱动部固定座固定连接在所述第一滑块和所述限位滑块上。优选地，所述清洗机构还包括清洗箱体，所述清洗箱体设置在所述清洗液储存单元的上部，所述清洗组件设置在所述清洗箱体的内部；所述传动部还包括：第二转轴、第三转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、万向节、L型固定座、固定座；所述L型固定座和所述固定座固定安装在所述清洗箱体的上表面，所述第二转轴的两端通过轴承分别与所述L型固定座、所述固定座连接，所述第二转轴穿过所述L型固定座与所述第一锥形齿轮连接，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮与所述第三转轴的一端连接，所述第三转轴的另一端穿过所述L型固定座通过所述万向节与所述第一转轴连接。优选地，所述第二转轴的自由端设置驱动电机。优选地，所述进料单元和所述出料单元均包括固定框架、可移动滚筒、固定滚筒、第四转轴、第五转轴、丝杠、第二滑块、固定块；所述固定框架设置在所述清洗液储存单元的上表面，所述第四转轴穿过所述可移动滚筒的中心轴，所述第四转轴的端部通过轴承分别与所述第二滑块连接，所述丝杠竖直穿过所述固定框架与所述第二滑块螺纹连接，所述第二滑块与所述固定框架滑动连接；所述第五转轴穿过所述固定滚筒的中心轴，所述第五转轴的端部通过轴承与所述固定块连接，所述固定块与所述固定架框架固定连接；所述可移动滚筒设置在所述固定滚筒的上方或下方。优选地，所述清洗箱体的侧面为透明玻璃，所述清洗箱体靠近所述进料单元和所述出料单元的侧面开设有金属带材进出的孔。本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：本技术一实施例的清洗装置包括清洗组件以及设置在清洗机构两侧的进料单元和出料单元，清洗组件包括若干喷淋机构、若干毛刷辊，每个毛刷辊配有相应的驱动部，驱动部驱使毛刷辊旋转，毛刷辊和喷淋机构配合刷洗金属带材，每个驱动部配置有相应的驱动部固定组件，驱动部固定组件固定在固定隔板上，当金属带材处在清洗状态时，驱动部固定组件驱使驱动部移动，从而驱动部带动毛刷辊移动，使金属带材呈现S形状，增大毛刷辊和金属带材接触面积，从而增强清洗效果。本技术另一实施例中通过调整第一驱动部实现毛刷辊可斜向移动，即可实现平面清洗，又可实现S型清洗，同时在清洗设备运行时，通过通明清洗箱体可实时观察金属带材表面清洗程度，及时调整毛刷辊的位置，实现最优化清洗。附图说明图1为本技术实施例中的金属带材清洗装置的立体图；图2为本技术实施例中的金属带材清洗装置的主视图；图3为本技术实施例中的第一驱动部固定组件的结构示意图一；图4为本技术实施例中的第一驱动部固定组件的结构示意图二；图5为本技术实施例中的第一驱动部固定组件的结构示意图三；图6为本技术实施例中的进料单元的结构示意图。附图标记说明：1-进料单元；101-固定框架；102-丝杠；103-第二滑块；104-固定块；105-可移动滚筒；106-固定滚筒；107-第四转轴；108-第五转轴；2-清洗箱体；3-出料单元；4-喷淋机构；5-第一毛刷辊；6-第二毛刷辊；7-第一转轴；8-第二转轴；9-第三转轴；10-第一滑块；11-限位滑块；12-导轨；13-固定架；14-固定板；15-驱动部固定座；16-第一驱动部16；17-固定座；18-L型固定座；19-第一锥形齿轮；20-第二锥形齿轮；21-万向节；22-固定隔板；23-清洗液储存单元。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种金属带材的清洗装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。参看图1-图6，一种金属带材的清洗装置，包括进料单元1、清洗液储存单元23、清洗组件、清洗箱体2、出料单元3；本实施例以蒸馏水为清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属带材的清洗装置，其特征在于，包括进料单元、清洗机构、出料单元；/n所述清洗机构进一步包括清洗液储存单元、清洗组件，所述清洗组件、所述进料单元以及所述出料单元设置在所述清洗液储存单元的上部，所述进料单元和所述出料单元设置在所述清洗组件的两侧；/n所述清洗组件包括若干喷淋机构、若干毛刷辊、若干驱动部、若干驱动部固定组件、固定隔板；/n每个所述喷淋机构通过管道与所述清洗液储存单元连接，所述喷淋机构固定安装在所述固定隔板上，所述固定隔板固定在所述清洗液储存单元上部；/n每个所述毛刷辊与相应所述驱动部的输出轴连接，所述驱动部用于驱动所述毛刷辊旋转；/n每个所述驱动部固定安装在相应所述驱动部固定组件上，所述驱动部固定组件固定安装在所述固定隔板上；/n所述金属带材在清洗状态下，所述驱动部固定组件驱动所述驱动部向上或向下移动，从而带动所述毛刷辊移动使金属带材呈S型清洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属带材的清洗装置，其特征在于，包括进料单元、清洗机构、出料单元；
所述清洗机构进一步包括清洗液储存单元、清洗组件，所述清洗组件、所述进料单元以及所述出料单元设置在所述清洗液储存单元的上部，所述进料单元和所述出料单元设置在所述清洗组件的两侧；
所述清洗组件包括若干喷淋机构、若干毛刷辊、若干驱动部、若干驱动部固定组件、固定隔板；
每个所述喷淋机构通过管道与所述清洗液储存单元连接，所述喷淋机构固定安装在所述固定隔板上，所述固定隔板固定在所述清洗液储存单元上部；
每个所述毛刷辊与相应所述驱动部的输出轴连接，所述驱动部用于驱动所述毛刷辊旋转；
每个所述驱动部固定安装在相应所述驱动部固定组件上，所述驱动部固定组件固定安装在所述固定隔板上；
所述金属带材在清洗状态下，所述驱动部固定组件驱动所述驱动部向上或向下移动，从而带动所述毛刷辊移动使金属带材呈S型清洗。


2.根据权利要求1所述的金属带材的清洗装置，其特征在于，所述若干毛刷辊向对于所述固定隔板所在的平面上下分布，清洗金属带材的两个平面，处在上部的毛刷辊为第一毛刷辊，处在下部的毛刷辊为第二毛刷辊，相应，所述驱动部包括第一驱动部和第二驱动部，所述驱动部固定组件包括第一驱动部固定组件和第二驱动部固定组件；
所述金属带材在清洗状态下，所述第一毛刷辊向下移动使所述金属带材呈S型清洗。


3.根据权利要求2所述的金属带材的清洗装置，其特征在于，所述第一驱动部固定组件包括传动部、驱动部固定座、固定架、固定板；
所述固定板固定安装在所述固定隔板上，所述固定架固定在所述固定板上，所述第一驱动部固定在所述驱动部固定座上，所述驱动部固定座连接所述传动部的传动端，所述传动部固连于所述固定架，所述传动部实现所述驱动部固定座向下或斜向下移动。


4.根据权利要求3所述的金属带材的清洗装置，其特征在于，所述固定板为L形状的固定板，且向下倾斜安装在所述固定隔板上，所述传动部实现所述驱动部固定座在固定板向下倾斜的平面上移动。


5.根据权利要求4所述的金属带材的清洗装置，其特征在于，所述固定板与竖直方向的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苗，程道来，方鑫冲，侯怀书，余晓东，
申请(专利权)人：上海双张新材料科技有限公司，上海应用技术大学，
类型：新型
国别省市：上海;31