一种齿环内孔毛刺锈蚀处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种齿环内孔毛刺锈蚀处理装置，包括传送机构和处理机构，传送机构包括第一支持立板和支撑平台，第一支撑立板上固定有第一驱动电机，第一驱动电机的电机轴上连接有驱动齿轮，支撑平台表面设有条形滑槽，条形滑槽内可滑动配设有与驱动齿轮相啮合的传动齿条，传动齿条一端伸出支撑平台且固定有两个支持件，两个支持件一端连接有适于嵌入齿环的圆柱筒座，圆柱筒座下筒壁上开设有多个出料孔，处理机构包括第二支持立板及固定在第二支持立板上的第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴上连接有面对圆柱筒座的支持杆，支持杆周向表面固定有刷毛。本装置在第二驱动电机的带动下，刷毛能将传送来的齿环内孔毛刺锈蚀自动高效去除。

【技术实现步骤摘要】
一种齿环内孔毛刺锈蚀处理装置
本技术涉及齿环内孔处理
，具体涉及一种齿环内孔毛刺锈蚀处理装置。
技术介绍
同步器齿环是汽车变速箱中的重要零件，具有换挡变速轻便、缓冲、降噪、节油等特点。我国汽车发展迅速，对同步器齿环的需求量越来越大，质量要求也越来越高。因此，在具有内孔的齿环零件加工过程中，为了提高产品质量，需要对内孔的毛刺和锈蚀进行去除处理。而本技术的专利技术人经过研究发现，目前在对齿环内孔毛刺和锈蚀去除处理时，主要通过人工进行擦拭，但是这种方式存在工人劳动强度大，处理速度慢，去除效率低，工人成本高，因而严重制约了齿环零件的加工效率。
技术实现思路
针对现有在齿环内孔毛刺和锈蚀去除处理时，主要通过人工进行擦拭，但是这种方式存在工人劳动强度大，处理速度慢，去除效率低，工人成本高，因而严重制约了齿环零件加工效率的技术问题，本技术提供一种齿环内孔毛刺锈蚀处理装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种齿环内孔毛刺锈蚀处理装置，包括传送机构和处理机构，所述传送机构包括第一支持立板和支撑平台，所述第一支撑立板上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴上固定连接有驱动齿轮，所述支撑平台表面设有条形滑槽，所述条形滑槽内可滑动配设有与驱动齿轮相啮合的传动齿条，所述传动齿条远离驱动齿轮的一端伸出支撑平台表面且固定连接有相对配置的两个支持件，所述两个支持件远离传动齿条的一端固定连接有圆柱筒座，所述圆柱筒座内沿轴向设有适于嵌入齿环的楔形通孔，所述圆柱筒座的下筒壁上开设有多个出料孔；所述处理机构包括第二支持立板和第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在第二支持立板上，所述第二驱动电机的电机轴上固定连接有面对圆柱筒座的支持杆，所述支持杆的周向表面固定连接有刷毛。与现有技术相比，本技术提供的齿环内孔毛刺锈蚀处理装置使用时，先手工将待处理齿环镶嵌卡入圆柱筒座内的楔形通孔内，接着启动第一驱动电机，通过相互啮合的驱动齿轮和传动齿条，将第一驱动电机的转动转化为带动传动齿条在条形滑槽内滑动，进而带动通过两个支持件与传动齿条固定连接的圆柱筒座向刷毛一侧移动，当刷毛穿过卡于圆柱筒座内待处理齿环的内孔时，第一驱动电机停止并同时启动第二驱动电机，通过第二驱动电机的电机轴带动支持杆上的刷毛转动，从而将待处理齿环内孔的毛刺和锈蚀刷去，实现了齿环内孔毛刺锈蚀的自动去除，因而处理速度快，去除效率高，工人劳动强度低，需要的工人少成本低，非常有效地提高了齿环零件的加工效率。进一步，所述支持件包括支持横杆及固定连接于支持横杆两端的第一支持竖杆和第二支持竖杆，所述第一支持竖杆远离支持横杆的一端与传动齿条表面固定连接，所述第二支持竖杆远离支持横杆的一端与圆柱筒座的外侧筒壁固定连接。进一步，所述支持横杆、第一支持竖杆、第二支持竖杆和传动齿条为一体成型结构。进一步，所述支持杆下方还支撑设有水盘。附图说明图1是本技术提供的齿环内孔毛刺锈蚀处理装置结构示意图。图中，1、传送机构；11、第一支持立板；12、支撑平台；121、传动齿条；13、第一驱动电机；131、驱动齿轮；14、支持件；141、支持横杆；142、第一支持竖杆；143、第二支持竖杆；15、圆柱筒座；151、楔形通孔；152、出料孔；2、处理机构；21、第二支持立板；22、第二驱动电机；23、支持杆；24、刷毛；3、水盘。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1所示，本技术提供一种齿环内孔毛刺锈蚀处理装置，包括传送机构1和处理机构2，所述传送机构1包括第一支持立板11和支撑平台12，所述第一支撑立板11上如通过螺钉固定连接有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13具体可以采用现有的伺服电机来实现，所述第一驱动电机13的电机轴上固定连接有驱动齿轮131，所述支撑平台12表面设有条形滑槽，所述条形滑槽内可滑动配设有与驱动齿轮131相啮合的传动齿条121，所述传动齿条121远离驱动齿轮131的一端伸出支撑平台12表面且固定连接有相对配置的两个支持件14，所述两个支持件14远离传动齿条121的一端固定连接有圆柱筒座15，所述圆柱筒座15内沿轴向设有适于嵌入齿环的楔形通孔151，所述圆柱筒座15的下筒壁上开设有多个出料孔152，所述出料孔152便于让去除的毛刺锈蚀漏出；所述处理机构2包括第二支持立板21和第二驱动电机22，所述第二驱动电机22如通过螺钉固定连接在第二支持立板21上，所述第二驱动电机22的电机轴上固定连接有面对圆柱筒座15的支持杆23，所述支持杆23的周向表面固定连接有刷毛24。与现有技术相比，本技术提供的齿环内孔毛刺锈蚀处理装置使用时，先手工将待处理齿环镶嵌卡入圆柱筒座内的楔形通孔内，接着启动第一驱动电机，通过相互啮合的驱动齿轮和传动齿条，将第一驱动电机的转动转化为带动传动齿条在条形滑槽内滑动，进而带动通过两个支持件与传动齿条固定连接的圆柱筒座向刷毛一侧移动，当刷毛穿过卡于圆柱筒座内待处理齿环的内孔时，第一驱动电机停止并同时启动第二驱动电机，通过第二驱动电机的电机轴带动支持杆上的刷毛转动，从而将待处理齿环内孔的毛刺和锈蚀刷去，实现了齿环内孔毛刺锈蚀的自动去除，因而处理速度快，去除效率高，工人劳动强度低，需要的工人少成本低，非常有效地提高了齿环零件的加工效率。作为具体实施例，请参考图1所示，所述支持件14包括支持横杆141及固定连接于支持横杆141两端的第一支持竖杆142和第二支持竖杆143，所述第一支持竖杆142远离支持横杆141的一端与传动齿条121表面固定连接，所述第二支持竖杆143远离支持横杆141的一端与圆柱筒座15的外侧筒壁固定连接。采用本实施例中的技术方案，能将圆柱筒座15支撑设置在两个支持件14上，由此可使刷毛24更好的穿过圆柱筒座15来对筒内的齿环进行刷除处理。作为具体实施例，请参考图1所示，所述支持横杆141、第一支持竖杆142、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿环内孔毛刺锈蚀处理装置，其特征在于，包括传送机构和处理机构，所述传送机构包括第一支持立板和支撑平台，所述第一支持立板上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴上固定连接有驱动齿轮，所述支撑平台表面设有条形滑槽，所述条形滑槽内可滑动配设有与驱动齿轮相啮合的传动齿条，所述传动齿条远离驱动齿轮的一端伸出支撑平台表面且固定连接有相对配置的两个支持件，所述两个支持件远离传动齿条的一端固定连接有圆柱筒座，所述圆柱筒座内沿轴向设有适于嵌入齿环的楔形通孔，所述圆柱筒座的下筒壁上开设有多个出料孔；所述处理机构包括第二支持立板和第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在第二支持立板上，所述第二驱动电机的电机轴上固定连接有面对圆柱筒座的支持杆，所述支持杆的周向表面固定连接有刷毛。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿环内孔毛刺锈蚀处理装置，其特征在于，包括传送机构和处理机构，所述传送机构包括第一支持立板和支撑平台，所述第一支持立板上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴上固定连接有驱动齿轮，所述支撑平台表面设有条形滑槽，所述条形滑槽内可滑动配设有与驱动齿轮相啮合的传动齿条，所述传动齿条远离驱动齿轮的一端伸出支撑平台表面且固定连接有相对配置的两个支持件，所述两个支持件远离传动齿条的一端固定连接有圆柱筒座，所述圆柱筒座内沿轴向设有适于嵌入齿环的楔形通孔，所述圆柱筒座的下筒壁上开设有多个出料孔；所述处理机构包括第二支持立板和第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在第二支持立板上，所述第二驱动电机的电机轴上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宜，
申请(专利权)人：重庆市诚润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50