电机电枢绕组刮漆装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及专用于制造、装配、维护或修理电机定子或转子本体的的方法或设备领域，具体为一种电机电枢绕组刮漆装置及其使用方法。一种电机电枢绕组刮漆装置，包括至少一个层架(1)，其特征是：还包括刮刀单元(2)和层传动单元(3)，支撑框(11)上设有至少一个刮刀单元(2)，每个刮刀单元(2)包括两根转轴(21)、两个轴间传动齿轮(22)和一把刮刀(23)；齿轮架(33)的中部固定在支撑框(11)的所述层传动边上。一种电机电枢绕组刮漆装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①设绕组；②转动；③刮漆。本发明专利技术刮漆彻底，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
电机电枢绕组刮漆装置及其使用方法
本专利技术涉及专用于制造、装配、维护或修理电机定子或转子本体的的方法或设备领域，具体为一种电机电枢绕组刮漆装置及其使用方法。
技术介绍
新能源汽车电机是将电能转化为机械能、同时也可以将刹车制动时的机械能转化为电能的装置，是汽车的核心部件，电机质量的好坏，直接决定了整辆新能源汽车的品质。电机定子绕组作为电能和机械能相互转化的中枢，其使用寿命的长度主要取决于绕组和定子铁芯之间绝缘与固定的好坏。绕组和定子铁芯之间绝缘与固定好坏又取决于绝缘漆的性能（如：粘度、干燥时间、固体含量、介电性能、抗腐蚀性和柔韧性）和挂漆量，而且挂漆量的多少和电机的NVH性能（NVH分别是噪声、振动与声振粗糙度三个英语单词noise、vibration和harshness的首字母）也有关系。目前国内新能源汽车电机，大部分生产厂家采用的是真空压力浸漆（即VPI），也有的厂家开始采用电加热滴漆工艺。VPI在漆液渗透方面和浸渍方面，远远优于其它浸漆工艺。真空压力浸漆工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国内，目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。目前此工艺方式存在的主要问题如下：1.定子绕组从浸漆缸出来后，铁芯表面吸附的漆液较多，需要用粘有稀释剂的抹布擦掉，效率很低，环境污染严重，若不擦除，烘干固化后会在定子铁芯表面形成比较多漆瘤，清理也很麻烦；2.采用常压静置干燥时，吸附在定子绕组和铁芯表面的漆液流失很快，造成定子绕组挂漆量不足。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种的刮漆彻底、安全可靠的电机生产辅助设备，本专利技术公开了一种电机电枢绕组刮漆装置及其使用方法。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种电机电枢绕组刮漆装置，包括至少一个层架，层架包括支撑框和支撑脚，支撑框为矩形框，支撑框四个角的下部个设一个支撑脚，其特征是：还包括刮刀单元和层传动单元，取支撑框四条侧边中相对的两条侧边分别为轴支撑边和层传动边，支撑框上设有至少一个刮刀单元，每个刮刀单元包括两根转轴、两个轴间传动齿轮、一把刮刀和一个接漆盒，每根转轴的两端分别通过轴承可转动地设于所述轴支撑边上和所述层传动边上，两根转轴互相平行设置，两根转轴设于所述层传动边的一端分别固定一个轴间传动齿轮，刮刀架设在两根转轴之间，刮刀刀背的两端分别固定在所述轴支撑边上和所述层传动边上，刮刀的刃部朝向两根转轴之间，接漆盒设于刮刀的正下方；层传动单元包括上传动齿轮、下传动齿轮和齿轮架，齿轮架的中部固定在支撑框的所述层传动边上，上传动齿轮和下传动齿轮分别可转动地设于齿轮架的上部和下部，上传动齿轮和下传动齿轮这两者的中心轴线都和转轴平行，上传动齿轮和一个轴间传动齿轮互相啮合；上传动齿轮和下传动齿轮通过如下i～iii中任意一种方式啮合：i.上传动齿轮和下传动齿轮互相啮合，ii.在齿轮架上位于上传动齿轮和下传动齿轮之间可转动地设有层间齿轮，所述层间齿轮的上下两侧分别啮合上传动齿轮和下传动齿轮，iii.上传动齿轮和下传动齿轮分别和一根链条啮合。所述的电机电枢绕组刮漆装置，其特征是：支撑框上设有至少两个刮刀单元，各个刮刀单元的转轴互相平行设置，刮刀单元各根转轴上的轴间传动齿轮分别和相邻刮刀单元的一根转轴上的轴间传动齿轮互相啮合；层架至少有两个，各个层架由下至上依次叠放，上一个层架的四个支撑脚分别设于下一个层架支撑框的四个角上，且使各个层传动单元都位于各个层架的同侧，下一个层架上的层传动单元的上传动齿轮和上一个层架上的层传动单元的下传动齿轮互相啮合。所述的电机电枢绕组刮漆装置，其特征是：每个刮刀单元的两个轴间传动齿轮(22)通过如下a或b方式啮合：a.在所述层传动边上两个轴间传动齿轮之间可转动地设有轴间齿轮，所述轴间齿轮的左右两侧分别和一个轴间传动齿轮啮合，b.两个轴间传动齿轮分别和一根链条啮合。所述的电机电枢绕组刮漆装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①设绕组：将滴完漆的电枢绕组依次设于各个刮刀单元的两根转轴之间，使电枢绕组的外侧面分别和两根转轴的外侧面贴合并和刮刀的刃部贴合，随后将层架移入烘箱；②转动：任选个下传动齿轮作为动力输入齿轮，将驱动电机的输出轴通过齿轮减速箱和联轴器连接所述的动力输入齿轮，启动驱动电机，驱动电机带动所述的动力输入齿轮转动，所述的动力输入齿轮通过连接着的转轴带动设于转轴上的电枢绕组和与之啮合的轴间传动齿轮转动，电枢绕组带动和所述的动力输入齿轮同一刮刀单元的另一根转轴及转轴上的轴间传动齿轮转动，各个轴间传动齿轮分别带动与之啮合的轴间传动齿轮转动，如此带动各个电枢绕组和各根转轴转动；③刮漆：电枢绕组转动时，电枢绕组铁芯表面的漆瘤被刮刀刮下，电枢绕组残余的绝缘漆在电枢绕组因重力对转轴产生的碾压力作用下被碾碎后也被刮刀刮下，从而使电枢绕组铁芯外表面光洁无漆瘤，刮下的漆瘤及绝缘漆掉落至接漆盒内。所述的电机电枢绕组刮漆装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①设绕组：将滴完漆的电枢绕组依次设于各个刮刀单元的两根转轴之间，使电枢绕组的外侧面分别和两根转轴的外侧面贴合并和刮刀的刃部贴合，随后将层架移入烘箱；②转动：任选一个下传动齿轮作为动力输入齿轮，将驱动电机的输出轴通过齿轮减速箱和联轴器连接所述的动力输入齿轮，启动驱动电机，驱动电机带动所述的动力输入齿轮转动，所述的动力输入齿轮通过连接着的转轴带动设于转轴上的电枢绕组和与之啮合的轴间传动齿轮转动，电枢绕组带动和所述的动力输入齿轮同一刮刀单元的另一根转轴及转轴上的轴间传动齿轮转动，各个轴间传动齿轮分别带动与之啮合的轴间传动齿轮转动，如此带动各个电枢绕组和各根转轴转动；所述的动力输入齿轮转动时还带动与之啮合的上传动齿轮转动，上传动齿轮带动同样与之啮合的相邻层的层架上的下传动齿轮转动，如此带动各个层架上的各个电枢绕组和各根转轴转动；③刮漆：电枢绕组转动时，电枢绕组铁芯表面的漆瘤被刮刀刮下，电枢绕组残余的绝缘漆在电枢绕组因重力对转轴产生的碾压力作用下被碾碎后也被刮刀刮下，从而使电枢绕组铁芯外表面光洁无漆瘤，刮下的漆瘤及绝缘漆掉落至接漆盒内。本专利技术具有如下技术特点：1.本专利技术与传统的旋转烘方式不同，本专利技术利用电枢绕组铁芯的外圆柱面做为支撑面，利用转轴与电枢绕组铁芯之间的摩擦力带动电枢绕组旋转，省去了专用的夹具；2.本专利技术使用耐高温轴承并且采用防尘设计，防止高温条件下雾化的绝缘漆进入轴承内部，造成轴承卡滞失效；3.本专利技术由各个层架叠放构成，其中一个层架作为动力输入层，通过传动机构的传动使各个层架内的电枢绕组转动，各个层架可以相互替换使用；4.由于电枢绕组的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机电枢绕组刮漆装置，包括至少一个层架(1)，层架(1)包括支撑框(11)和支撑脚(12)，支撑框(11)为矩形框，支撑框(11)四个角的下部个设一个支撑脚(12)，其特征是：还包括刮刀单元(2)和层传动单元(3)，/n取支撑框(11)四条侧边中相对的两条侧边分别为轴支撑边和层传动边，支撑框(11)上设有至少一个刮刀单元(2)，每个刮刀单元(2)包括两根转轴(21)、两个轴间传动齿轮(22)、一把刮刀(23)和一个接漆盒(24)，每根转轴(21)的两端分别通过轴承可转动地设于所述轴支撑边上和所述层传动边上，两根转轴(21)互相平行设置，两根转轴(21)设于所述层传动边的一端分别固定一个轴间传动齿轮(22)，刮刀(23)架设在两根转轴(21)之间，刮刀(23)刀背的两端分别固定在所述轴支撑边上和所述层传动边上，刮刀(23)的刃部朝向两根转轴(21)之间，接漆盒(24)设于刮刀(23)的正下方；/n层传动单元(3)包括上传动齿轮(31)、下传动齿轮(32)和齿轮架(33)，齿轮架(33)的中部固定在支撑框(11)的所述层传动边上，上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)分别可转动地设于齿轮架(33)的上部和下部，上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)这两者的中心轴线都和转轴(21)平行，上传动齿轮(31)和一个轴间传动齿轮(22)互相啮合；/n上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)通过如下i～iii中任意一种方式啮合：i. 上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)互相啮合，ii. 在齿轮架(33)上位于上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)之间可转动地设有层间齿轮，所述层间齿轮的上下两侧分别啮合上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)，iii. 上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)分别和一根链条啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机电枢绕组刮漆装置，包括至少一个层架(1)，层架(1)包括支撑框(11)和支撑脚(12)，支撑框(11)为矩形框，支撑框(11)四个角的下部个设一个支撑脚(12)，其特征是：还包括刮刀单元(2)和层传动单元(3)，
取支撑框(11)四条侧边中相对的两条侧边分别为轴支撑边和层传动边，支撑框(11)上设有至少一个刮刀单元(2)，每个刮刀单元(2)包括两根转轴(21)、两个轴间传动齿轮(22)、一把刮刀(23)和一个接漆盒(24)，每根转轴(21)的两端分别通过轴承可转动地设于所述轴支撑边上和所述层传动边上，两根转轴(21)互相平行设置，两根转轴(21)设于所述层传动边的一端分别固定一个轴间传动齿轮(22)，刮刀(23)架设在两根转轴(21)之间，刮刀(23)刀背的两端分别固定在所述轴支撑边上和所述层传动边上，刮刀(23)的刃部朝向两根转轴(21)之间，接漆盒(24)设于刮刀(23)的正下方；
层传动单元(3)包括上传动齿轮(31)、下传动齿轮(32)和齿轮架(33)，齿轮架(33)的中部固定在支撑框(11)的所述层传动边上，上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)分别可转动地设于齿轮架(33)的上部和下部，上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)这两者的中心轴线都和转轴(21)平行，上传动齿轮(31)和一个轴间传动齿轮(22)互相啮合；
上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)通过如下i～iii中任意一种方式啮合：i.上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)互相啮合，ii.在齿轮架(33)上位于上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)之间可转动地设有层间齿轮，所述层间齿轮的上下两侧分别啮合上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)，iii.上传动齿轮(31)和下传动齿轮(32)分别和一根链条啮合。


2.如权利要求1所述的电机电枢绕组刮漆装置，其特征是：支撑框(11)上设有至少两个刮刀单元(2)，各个刮刀单元(2)的转轴(21)互相平行设置，刮刀单元(2)各根转轴(21)上的轴间传动齿轮(22)分别和相邻刮刀单元(2)的一根转轴(21)上的轴间传动齿轮(22)互相啮合；
层架(1)至少有两个，各个层架(1)由下至上依次叠放，上一个层架(1)的四个支撑脚(12)分别设于下一个层架(1)支撑框(11)的四个角上，且使各个层传动单元(3)都位于各个层架(1)的同侧，下一个层架(1)上的层传动单元(3)的上传动齿轮(31)和上一个层架(1)上的层传动单元(3)的下传动齿轮(32)互相啮合。


3.如权利要求1或2所述的电机电枢绕组刮漆装置，其特征是：每个刮刀单元(2)的两个轴间传动齿轮(22)通过如下a或b方式啮合：a.在所述层传动边上两个轴间传动齿轮(22)之间可转动地设有轴间齿轮，所述轴间齿轮的左右两侧分别和一个轴间传动齿轮(22)啮合，b.两个轴间传动齿轮(22)分别和一根链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕红振，任平志，管博，
申请(专利权)人：格至控智能动力科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31