一种混凝土砂石分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及砂石分离设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土砂石分离机，包括机体和底台，机体设于底台上端面上，底台一侧设有收料池，机体朝向收料池的一侧对应开设有两个出料口，机体外侧沿出料口固设有导料板，于导料板底面相对固设有一对耳板，收料池底壁竖直固设有与耳板外侧均一一抵接的挡板，两块耳板之间水平铰接有一块凹形板，凹形板远离导料板的两相内侧壁上均垂直固设有滑杆，两块挡板远离出料口一角铰接有摆动板，滑杆均滑移嵌设在摆动板内，于摆动板底面设有推动摆动板往复摆动的驱动件。本实用新型专利技术具有将堆积在出料口的砂石堆或是泥浆推离出料口，使出料口无堆积、无遮挡出料通畅，确保分离机可正常运作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砂石分离机
本技术涉及砂石分离设备的
，尤其是涉及一种混凝土砂石分离机。
技术介绍
混凝土在制作过程中，需要将砂、石、水和水泥加入搅拌设备中进行充分搅拌，搅拌后的混凝土随即倾倒投入使用，因混凝土未干涸时呈粘稠状，进而大量混凝土残留在搅拌容器的内壁，为避免残留的混凝土凝固需用水冲洗，清洗后的泥浆中包含有大量建筑原料，利用混凝土砂石分离机可将砂石自泥浆中分离出来，以便将砂石进行回收再利用。目前，市场上混凝土分离机的结构单一，由于泥浆附和性较大，常规滤网过滤筛网时易堵塞，分离速度慢、效率低。现检索到一篇公告号为CN209109545U的中国专利公开了一种混凝土砂石分离机，包括箱体、焊接于箱体底部的支脚，箱体内腔开设有环形滑槽，环形滑槽内壁嵌有滑块，滑块一侧焊接有圆环另一侧焊接有过滤筒；通过驱动过滤筒自传使进料斗内注入的含带有泥沙的石浆流入过滤筒中，在过滤筒的转动作用下，以实现泥浆与砂石的高效分离。在使用过程中，完成分离的砂石和泥浆经出料口导出，由于砂石为固体且泥浆的流动速度缓慢，当分离量大时，易形成较大体积的砂石堆或是泥堆，若砂石堆和泥堆堆积固结高度超过了出料口的高度，便会堵塞出料口，进而影响分离机正常工作，因此上述方案有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供混凝土砂石分离机，具有出料口出料无阻的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土砂石分离机，包括机体和底台，所述机体设于所述底台上端面上，所述底台一侧设有收料池，所述机体朝向所述收料池的一侧对应开设有两个出料口，所述机体外侧沿所述出料口固设有导料板，于所述导料板底面相对固设有一对耳板。所述收料池底壁竖直固设有与所述耳板外侧均一一抵接的挡板，两块所述耳板之间水平铰接有一块凹形板，所述凹形板远离所述导料板的两相内侧壁上均垂直固设有滑杆，两块所述挡板远离所述出料口一角铰接有摆动板，所述滑杆均滑移嵌设在所述摆动板内，于所述摆动板底面设有推动所述摆动板往复摆动的驱动件。通过采用上述技术方案，自机体内分离后的砂石和泥浆分别通过出料口导入至收料池内，设置凹形板可将掉落的砂石和泥浆承接，并沿其表面逐渐由凹形板滑落至摆动板上，启动驱动件，间歇推动摆动板沿与挡板的铰接处摆动，摆动板在摆动时带动滑杆滑移且凹形板同步摆动，进而可将堆积在出料口的砂石堆或是泥浆推离出料口，使出料口无堆积、无遮挡出料通畅，确保分离机可正常运作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述摆动板呈倾斜设置，所述摆动板的两侧均垂直向内开设有腰形槽，所述滑杆滑动设于所述腰形槽内，所述凹形板的底壁与所述摆动板的上端面活动搭接，所述凹形板和所述摆动板的重叠宽度大于所述腰形槽的直径。通过采用上述技术方案，始终倾斜的摆动板可加速砂石的滑落、泥浆的流动，使分离物存积在出料口的较远处，以便使后续分离物正常下料；腰形槽开设的长度大小限定了摆动板的最大摆动限度，而摆动板的原始状态则与凹形板处于同一倾斜度上，当摆动板摆动时，摆动板与凹形板之间形成夹角，并间歇式的多次重复摆动，使分离物可高效导入收料池。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收料池底壁于所述底台侧面固设有一块支撑台，所述支撑台朝向所述凹形板的外缘上开设有斜坡，所述凹形板的底面活动搭接在所述斜坡坡面上。通过采用上述技术方案，凹形板支撑在支撑台开设的斜坡上，使砂石和泥浆的重力受压于支撑台上，进而缓解凹形板与摆动板的形变，提高了使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动件包括垂直固设于所述支撑台外侧的支撑板，所述支撑板一侧固设有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿所述支撑板沿伸至其另一端且输出轴端部固设有凸轮，所述凸轮周侧与所述摆动板滑动抵触。通过采用上述技术方案，启动伺服电机带动凸轮转动，凸轮间歇顶起摆动板，无需人力操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述挡板呈扇形，所述摆动板的两侧滑动抵接在所述挡板上且其两侧垂直固设有转动杆，所述转动杆嵌于所述挡板内，所述转动杆周侧设有复位所述摆动板的弹性件。通过采用上述技术方案，摆动板沿着转动杆的轴线往复摆动，使摆动板的侧面与收料池的底壁在摆动过程中保持无缝抵接，确保分离物不会进入摆动板下方，以保障伺服电机能够正常的运转。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹性件包括套设于所述转动杆周侧的扭簧，所述挡板侧壁开设有直径大于所述转动杆的安装孔，所述扭簧位于所述安装孔内。通过采用上述技术方案，扭簧的设置使摆动板摆动后可随即复位至原位，与凸轮之间的配合可达到更好的抖动下料效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述扭簧的一端固设于所述摆动板侧壁、另一端固定在所述安装孔底壁上。通过采用上述技术方案，扭簧的整体位于挡板内，使弹簧不表露在外，可确保弹簧的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收料池的底壁还竖直固设有一块与所述机体垂直的分隔板，且两个所述出料口分别位于所述分隔板的两侧。通过采用上述技术方案，分隔板将收料池分割为两个空腔，顺利将砂石与泥浆堆放为两堆。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：启动伺服单机带动凸轮转动，凸轮间歇推动摆动板沿与挡板的铰接处摆动，摆动板在摆动时，带动滑杆滑移且凹形板同步摆动，进而可将堆积在出料口的砂石堆或是泥浆推离出料口，使出料口无堆积、无遮挡出料通畅，确保分离机可正常运作。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是沿图1中A-A线的剖面图；图3是图2中B处的放大图；图4是除去机体、底台和收料池的立体示意图；图5是图4中的爆炸示意图。附图标记：1、机体；2、底台；3、收料池；4、出料口；5、导料板；6、挡板；7、凹形板；8、滑杆；9、摆动板；10、驱动件；101、支撑板；102、驱动电机；103、凸轮；11、腰形槽；12、支撑台；13、斜坡；14、转动杆；15、扭簧；16、安装孔；17、分隔板；18、扇形槽；19、耳板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种混凝土砂石分离机，包括机体1和底台2，机体1放置于底台2的上端面上，底台2的一侧固设有收料池3，机体1朝向于收料池3的侧壁上对应开设有两个出料口4，且出料口4分别供砂石和泥浆导出，收料池3的底壁中心处竖直固设有一块与机体1侧壁垂直的分隔板17，两个出料口4分别位于分隔板17的两侧，分隔板17将收料池3分割为两个空腔，顺利将砂石与泥浆堆放为两堆。参照图1和图4，机体1的外侧沿两个出料口4均固设有导料板5，且导料板5的截面呈“凵”字型，导料板5的底面上相对竖直固设有一对耳板19，两块耳板19之间水平铰接有一块凹形板7，收料池3底壁于底台2的侧面固设有一块用于支撑凹形块的支撑台12，且支撑台12朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土砂石分离机，包括机体（1）和底台（2），其特征在于：所述机体（1）设于所述底台（2）上端面上，所述底台（2）一侧设有收料池（3），所述机体（1）朝向所述收料池（3）的一侧对应开设有两个出料口（4），所述机体（1）外侧沿所述出料口（4）固设有导料板（5），于所述导料板（5）底面相对固设有一对耳板（19）；/n所述收料池（3）底壁竖直固设有与所述耳板（19）外侧均一一抵接的挡板（6），两块所述耳板（19）之间水平铰接有一块凹形板（7），所述凹形板（7）远离所述导料板（5）的两相内侧壁上均垂直固设有滑杆（8），两块所述挡板（6）远离所述出料口（4）一角铰接有摆动板（9），所述滑杆（8）均滑移嵌设在所述摆动板（9）内，于所述摆动板（9）底面设有推动所述摆动板（9）往复摆动的驱动件（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砂石分离机，包括机体（1）和底台（2），其特征在于：所述机体（1）设于所述底台（2）上端面上，所述底台（2）一侧设有收料池（3），所述机体（1）朝向所述收料池（3）的一侧对应开设有两个出料口（4），所述机体（1）外侧沿所述出料口（4）固设有导料板（5），于所述导料板（5）底面相对固设有一对耳板（19）；
所述收料池（3）底壁竖直固设有与所述耳板（19）外侧均一一抵接的挡板（6），两块所述耳板（19）之间水平铰接有一块凹形板（7），所述凹形板（7）远离所述导料板（5）的两相内侧壁上均垂直固设有滑杆（8），两块所述挡板（6）远离所述出料口（4）一角铰接有摆动板（9），所述滑杆（8）均滑移嵌设在所述摆动板（9）内，于所述摆动板（9）底面设有推动所述摆动板（9）往复摆动的驱动件（10）。


2.根据权利要求1所述的混凝土砂石分离机，其特征在于，所述摆动板（9）呈倾斜设置，所述摆动板（9）的两侧均垂直向内开设有腰形槽（11），所述滑杆（8）滑动设于所述腰形槽（11）内，所述凹形板（7）的底壁与所述摆动板（9）的上端面活动搭接，所述凹形板（7）和所述摆动板（9）的重叠宽度大于所述腰形槽（11）的直径。


3.根据权利要求2所述的混凝土砂石分离机，其特征在于，所述收料池（3）底壁于所述底台（2）侧面固设有一块支撑台（12），所述支撑台（12）朝向所述凹形板（7）的外缘上开设有斜坡（13），所述凹形板（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：童贻伟，胡刚，
申请(专利权)人：湖北合力久盛混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42