本实用新型专利技术公开了一种托架加工用自动喷漆烘干装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有伺服电机，所述工作台的顶部设置有喷漆桶和烘干桶，所述喷漆桶和烘干桶均呈圆柱形结构，所述喷漆桶的顶部设置有漆箱，所述漆箱的顶部安装有增压泵，所述漆箱与喷漆桶内壁的多个喷头连通。本实用新型专利技术中，通过托架被传送在喷漆桶内，在喷漆桶的快速旋转下进行喷漆，喷漆桶锁住了多余的喷液，避免油漆的浪费，实现了一种高效全面的托架喷漆装置，且不影响托架的正常传送，提高了装置的使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种托架加工用自动喷漆烘干装置
本技术涉及托架喷漆
，尤其涉及一种托架加工用自动喷漆烘干装置。
技术介绍
托架，装载重物的装轮子的支架。然而现有的托架加工用的喷漆生产线通过托架吊着传送，经过人工喷漆之后，再经过烘干箱，然后在回收，人工喷漆不仅增加了人工劳动力，而且喷漆空间较大，油漆弥漫在空气中，导致油漆的浪费，降低了托架的喷漆效率；其次，现有的喷漆装置采用大规模的烘干箱进行烘干处理，降低了托架的烘干效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决托架喷漆的上述问题，而提出的一种托架加工用自动喷漆烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种托架加工用自动喷漆烘干装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有伺服电机，所述工作台的顶部设置有喷漆桶和烘干桶，所述喷漆桶和烘干桶均呈圆柱形结构，所述喷漆桶的顶部设置有漆箱，所述漆箱的顶部安装有增压泵，所述漆箱与喷漆桶内壁的多个喷头连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述烘干桶的顶部安装有热风机，所述热风机与烘干桶内壁的多个出风口连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述喷漆桶和烘干桶的外壁两侧分别对称开设有出入口，所述喷漆桶和烘干桶的顶部分别开设有穿孔，所述出入口与穿孔连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的底部设置有主动齿轮和传动齿轮，所述伺服电机的输出轴与主动齿轮连接，所述主动齿轮和传动齿轮通过卡齿啮合连接，所述主动齿轮和传动齿轮分别于喷漆桶和烘干桶连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部设置有传送带，所述传送带的底部连接有多个吊绳，所述吊绳底部连接有气动夹，所述气动夹夹持有托架。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的底部一侧安装有支撑腿，所述工作台的另一侧安装有回收桶，所述回收桶与工作台固定连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过托架被传送在喷漆桶内，在喷漆桶的快速旋转下进行喷漆，喷漆桶锁住了多余的喷液，避免油漆的浪费，实现了一种高效全面的托架喷漆装置，且不影响托架的正常传送，提高了装置的使用性。2、本技术中，通过托架被传送在烘干桶内后，在烘干桶的旋转下进行快速全面的烘干，且烘干桶的在喷漆桶的伺服电机的带动下转动，降低了装置的能耗，节省了装置的空间占用体积，提高了装置的使用性和实用性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的俯视图；图3示出了根据本技术实施例提供的喷漆桶横剖图。图例说明：1、工作台；2、喷漆桶；3、烘干桶；4、伺服电机；5、回收桶；6、传动齿轮；7、主动齿轮；8、增压泵；9、漆箱；10、热风机；11、传送带；12、吊绳；13、托架；14、气动夹；15、穿孔；16、出入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种托架加工用自动喷漆烘干装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有伺服电机4，工作台1的顶部设置有喷漆桶2和烘干桶3，喷漆桶2和烘干桶3均呈圆柱形结构，喷漆桶2的顶部设置有漆箱9，漆箱9的顶部安装有增压泵8，漆箱9与喷漆桶2内壁的多个喷头连通，伺服电机4带动喷漆桶2圆周运动，实现快速的对托架13进行全面的喷漆。具体的，如图1和图2所示，烘干桶3的顶部安装有热风机10，热风机10与烘干桶3内壁的多个出风口连通。具体的，如图1和图3所示，喷漆桶2和烘干桶3的外壁两侧分别对称开设有出入口16，出入口16用于托架13的进出，喷漆桶2和烘干桶3的顶部分别开设有穿孔15，穿孔15用于吊绳12的经过，出入口16与穿孔15连通。具体的，如图1所示，工作台1的底部设置有主动齿轮7和传动齿轮6，伺服电机4的输出轴与主动齿轮7连接，主动齿轮7和传动齿轮6通过卡齿啮合连接，主动齿轮7和传动齿轮6分别于喷漆桶2和烘干桶3连接，喷漆桶2的伺服电机4通过齿轮的啮合连接带动烘干桶3的圆周转动。具体的，如图1所示，工作台1的顶部设置有传送带11，传送带11的底部连接有多个吊绳12，吊绳12底部连接有气动夹14，气动夹14为现有技术，气动夹14夹持有托架13。具体的，如图1所示，工作台1的底部一侧安装有支撑腿，工作台1的另一侧安装有回收桶5，回收桶5与工作台1固定连接，便于烘干完成的托架13的回收。工作原理：使用时，通过将传送带11依次将托架13通过气动夹14夹持起来，在传送带11的作用下托架13穿过喷漆桶2的出入口16，吊绳12穿过喷漆桶2的穿孔15，托架13进入喷漆桶2时，喷漆桶2高速转动喷漆，之后传送带11带动托架13继续向前运动，进入烘干桶3，在热风机10的作用下，烘干桶3快速的进行转动，对托架13进行快速全面的烘干，最后传送带11带动托架13传送出，运送至回收桶5处时，气动夹14松开，从而完成了托架13的快速喷漆烘干，传送带11、电机和气动夹14的电控，有装置的电控箱内的单片机自动控制，大大提高了托架13的快速喷漆和烘干，大大节省了装置的空间占用的体积。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种托架加工用自动喷漆烘干装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部设置有伺服电机（4），所述工作台（1）的顶部设置有喷漆桶（2）和烘干桶（3），所述喷漆桶（2）和烘干桶（3）均呈圆柱形结构，所述喷漆桶（2）的顶部设置有漆箱（9），所述漆箱（9）的顶部安装有增压泵（8），所述漆箱（9）与喷漆桶（2）内壁的多个喷头连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种托架加工用自动喷漆烘干装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部设置有伺服电机（4），所述工作台（1）的顶部设置有喷漆桶（2）和烘干桶（3），所述喷漆桶（2）和烘干桶（3）均呈圆柱形结构，所述喷漆桶（2）的顶部设置有漆箱（9），所述漆箱（9）的顶部安装有增压泵（8），所述漆箱（9）与喷漆桶（2）内壁的多个喷头连通。
2.根据权利要求1所述的一种托架加工用自动喷漆烘干装置，其特征在于，所述烘干桶（3）的顶部安装有热风机（10），所述热风机（10）与烘干桶（3）内壁的多个出风口连通。
3.根据权利要求1所述的一种托架加工用自动喷漆烘干装置，其特征在于，所述喷漆桶（2）和烘干桶（3）的外壁两侧分别对称开设有出入口（16），所述喷漆桶（2）和烘干桶（3）的顶部分别开设有穿孔（15），所述出入口（16）与穿孔（15）连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡一君，
申请(专利权)人：东阳市达沃斯五金厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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