一种制备亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨设备，包括蒸汽磨腔体和回收系统，蒸汽磨腔体一侧的上端设有进料口，蒸汽磨腔体的顶部固定安装有气流分级腔体，气流分级腔体与蒸汽磨腔体之间连通设置，蒸汽磨腔体的底部设有蒸汽进口，蒸汽进口通过蒸汽进入管路与蒸汽机组的输出端连接，气流分级腔体的顶部设有蒸汽出口，气流分级腔体的蒸汽出口通过过热蒸汽管路与高温袋式收集器的输入端连接，高温袋式收集器的输出端通过排气管路与高压引风机的输入端连接，排气管路上安装有回收系统，回收系统与蒸汽机组的输入端连接。本实用新型专利技术中，增设回收系统，能够将高温空气回收用于蒸汽机组，提高蒸汽机组效率，减少能耗、成本。

【技术实现步骤摘要】
一种制备亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨设备
本技术属于气流磨
，具体为一种制备亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨设备。
技术介绍
蒸汽动能磨是流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎；传统装置存在以下不足：蒸汽动能磨在使用时，排出的废气带有大量的余热热量，直接排放不仅导致作业环境温度升高，造成环境污染，且热量损耗较大，增加蒸汽动能磨使用的能耗和成本，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出蒸汽动能磨在使用时，排出的废气带有大量的余热热量，直接排放不仅导致作业环境温度升高，造成环境污染，且热量损耗较大，增加蒸汽动能磨使用的能耗和成本的问题，提供一种制备亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨设备。本技术采用的技术方案如下：一种制备亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨设备，包括蒸汽磨腔体和回收系统，所述蒸汽磨腔体一侧的上端设有进料口，所述蒸汽磨腔体的顶部固定安装有气流分级腔体，所述气流分级腔体与蒸汽磨腔体之间连通设置，所述蒸汽磨腔体的底部设有蒸汽进口，所述蒸汽进口通过蒸汽进入管路与蒸汽机组的输出端连接，所述气流分级腔体的顶部设有蒸汽出口，所述气流分级腔体的蒸汽出口通过过热蒸汽管路与高温袋式收集器的输入端连接，所述高温袋式收集器的输出端通过排气管路与高压引风机的输入端连接，所述排气管路上安装有回收系统，所述回收系统与蒸汽机组的输入端连接。在一优选的实施方式中，所述回收系统包括蒸汽回流管路和过滤器，所述高压引风机的输出端通过蒸汽回流管路与蒸汽机组的输入端连接，所述高温袋式收集器和高压引风机之间的排气管路上安装有过滤器，所述回收系统上设置有配风组件。在一优选的实施方式中，所述配风组件包括第一配风阀和第二配风阀，所述蒸汽回流管路上设有第一配风阀，所述过滤器的一侧设有第二配风阀。在一优选的实施方式中，所述过滤器的内部固定安装有至少两层的过滤网板。在一优选的实施方式中，所述蒸汽进入管路、气流分级腔体、过热蒸汽管路、高温袋式收集器、排气管路、蒸汽回流管路和过滤器均采用保温外壳设置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置的蒸汽磨腔体、气流分级腔体、蒸汽机组、高温袋式收集器和高压引风机，实现亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨处理，通过在纳米蒸汽动能磨的排气管路上增设回收系统，能够将纳米蒸汽动能磨排出的高温空气回收用于蒸汽机组，一方面提高蒸汽机组的效率，一方面减少蒸汽机组及纳米蒸汽动能磨的能耗、成本，且配风阀的设置能够保证蒸汽机组与回收系统之间的稳定，实用性更强。附图说明图1为本技术整体结构示意简图；图2为本技术的蒸汽磨腔体的结构示意图；图3为本技术的过滤器的结构示意图。图中标记：1、蒸汽磨腔体；2、蒸汽进入管路；3、气流分级腔体；4、过热蒸汽管路；5、蒸汽机组；6、高温袋式收集器；7、排气管路；8、高压引风机；9、蒸汽回流管路；10、第一配风阀；11、第二配风阀；12、过滤器；121、过滤网板；13、进料口；14、蒸汽进口；15、蒸汽出口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种制备亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨设备，包括蒸汽磨腔体1和回收系统，所述蒸汽磨腔体1一侧的上端设有进料口13，所述蒸汽磨腔体1的顶部固定安装有气流分级腔体3，所述气流分级腔体3与蒸汽磨腔体1之间连通设置，所述蒸汽磨腔体1的底部设有蒸汽进口14，所述蒸汽进口14通过蒸汽进入管路2与蒸汽机组5的输出端连接，所述气流分级腔体3的顶部设有蒸汽出口15，所述气流分级腔体3的蒸汽出口15通过过热蒸汽管路4与高温袋式收集器6的输入端连接，所述高温袋式收集器6的输出端通过排气管路7与高压引风机8的输入端连接，所述排气管路7上安装有回收系统，所述回收系统与蒸汽机组5的输入端连接。进一步的，所述回收系统包括蒸汽回流管路9和过滤器12，所述高压引风机8的输出端通过蒸汽回流管路9与蒸汽机组5的输入端连接，所述高温袋式收集器6和高压引风机8之间的排气管路7上安装有过滤器12，所述回收系统上设置有配风组件，能够将纳米蒸汽动能磨排出的高温空气回收用于蒸汽机组5，一方面提高蒸汽机组5的效率，一方面减少蒸汽机组5及纳米蒸汽动能磨的能耗、成本。进一步的，所述配风组件包括第一配风阀10和第二配风阀11，所述蒸汽回流管路9上设有第一配风阀10，所述过滤器12的一侧设有第二配风阀11，配风阀的设置能够保证蒸汽机组5与回收系统之间的风量稳定。进一步的，所述过滤器12的内部固定安装有至少两层的过滤网板121，过滤效果好。进一步的，所述蒸汽进入管路2、气流分级腔体3、过热蒸汽管路4、高温袋式收集器6、排气管路7、蒸汽回流管路9和过滤器12均采用保温外壳设置，保温效果好，降低设备热量损耗。工作原理：本技术在使用时，蒸汽机组5产生的蒸汽通过蒸汽进入管路2由蒸汽进口14进入蒸汽磨腔体1，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在高压引风机8抽力作用下随上升气流运动至气流分级腔体3，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮由过热蒸汽管路4进入高温袋式收集器6，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，高温袋式收集器6内高温空气通过排气管路7进入过滤器12，在过滤器12内通过过滤网板121过滤，第二配风阀11对过滤器12内空气风量调节，然后由蒸汽回流管路9进入蒸汽机组5内循环，在蒸汽回流管路9中第一配风阀10进行风量调节，通过设置的蒸汽磨腔体1、气流分级腔体3、蒸汽机组5、高温袋式收集器6和高压引风机8，实现亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨处理，通过在纳米蒸汽动能磨的排气管路7上增设回收系统，能够将纳米蒸汽动能磨排出的高温空气回收用于蒸汽机组5，一方面提高蒸汽机组5的效率，一方面减少蒸汽机组5及纳米蒸汽动能磨的能耗、成本，且配风阀的设置能够保证蒸汽机组5与回收系统之间的风量稳定，实用性更强。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨设备，包括蒸汽磨腔体(1)和回收系统，其特征在于：所述蒸汽磨腔体(1)一侧的上端设有进料口(13)，所述蒸汽磨腔体(1)的顶部固定安装有气流分级腔体(3)，所述气流分级腔体(3)与蒸汽磨腔体(1)之间连通设置，所述蒸汽磨腔体(1)的底部设有蒸汽进口(14)，所述蒸汽进口(14)通过蒸汽进入管路(2)与蒸汽机组(5)的输出端连接，所述气流分级腔体(3)的顶部设有蒸汽出口(15)，所述气流分级腔体(3)的蒸汽出口(15)通过过热蒸汽管路(4)与高温袋式收集器(6)的输入端连接，所述高温袋式收集器(6)的输出端通过排气管路(7)与高压引风机(8)的输入端连接，所述排气管路(7)上安装有回收系统，所述回收系统与蒸汽机组(5)的输入端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨设备，包括蒸汽磨腔体(1)和回收系统，其特征在于：所述蒸汽磨腔体(1)一侧的上端设有进料口(13)，所述蒸汽磨腔体(1)的顶部固定安装有气流分级腔体(3)，所述气流分级腔体(3)与蒸汽磨腔体(1)之间连通设置，所述蒸汽磨腔体(1)的底部设有蒸汽进口(14)，所述蒸汽进口(14)通过蒸汽进入管路(2)与蒸汽机组(5)的输出端连接，所述气流分级腔体(3)的顶部设有蒸汽出口(15)，所述气流分级腔体(3)的蒸汽出口(15)通过过热蒸汽管路(4)与高温袋式收集器(6)的输入端连接，所述高温袋式收集器(6)的输出端通过排气管路(7)与高压引风机(8)的输入端连接，所述排气管路(7)上安装有回收系统，所述回收系统与蒸汽机组(5)的输入端连接。


2.如权利要求1所述的一种制备亚微米超细分体的纳米蒸汽动能磨设备，其特征在于：所述回收系统包括蒸汽回流管路(9)和过滤器(12)，所述高压引风机(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明星，陈俊冬，胥海伦，
申请(专利权)人：绵阳流能粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51