一种双辊撕碎机的定刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双辊撕碎机的定刀结构，包括机架、压刀板和两块定刀，机架上安装有装刀板，定刀的刀背上开有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均连接有定位螺栓，在装刀板上安装有多个固定块，定刀放置于装刀板上，两块定刀分别位于固定块的左右两侧，位于固定块左侧的定位螺栓的螺栓头与固定块的左侧壁接触，位于固定块右侧的定位螺栓的螺栓头与固定块的右侧壁接触，在装刀板上设有多个限位螺纹孔，在压刀板上设有多个第一限位螺纹孔，多颗限位螺栓分别穿过多个第一限位螺纹孔进入对应的限位螺纹孔内；使用本结构，可以对定刀的位置进行调整，当定刀磨损后，移动定刀的位置，使定刀和动刀保持在合适的相对位置，使物料的切割效果保持在较佳状态。

【技术实现步骤摘要】
一种双辊撕碎机的定刀结构
本技术涉及撕碎机
，具体涉及一种双辊撕碎机的定刀结构。
技术介绍
双辊撕碎机又名剪切式撕碎机，其通过剪切、撕裂和挤压减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。双辊撕碎机通过动刀及定刀的配合对物料进行切割，目前双辊撕碎机的两块定刀是直接焊接在机架的装刀板上的，动刀和定刀在长期对物料切割的过程中会产生磨损，导致动刀和定刀之间的间隙变大，对物料的切割效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种双辊撕碎机的定刀结构，使用本结构，可以对定刀的位置进行调整，当定刀磨损后，移动定刀的位置，使定刀和动刀保持在合适的相对位置，使物料的切割效果保持在较佳状态。一种双辊撕碎机的定刀结构，包括机架和两块定刀，所述机架上安装有装刀板，两块所述的定刀背向设置，还包括压刀板，所述定刀的刀背上开有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均连接有定位螺栓，在装刀板上安装有多个固定块，定刀放置于装刀板上，两块定刀分别位于固定块的左右两侧，固定块与定位螺栓一一对应，位于固定块左侧的定位螺栓的螺栓头与固定块的左侧壁接触，位于固定块右侧的定位螺栓的螺栓头与固定块的右侧壁接触，在装刀板上设有多个限位螺纹孔，在压刀板上设有多个第一限位螺纹孔，压刀板的底面与两块定刀的顶面均接触，多颗限位螺栓分别穿过多个第一限位螺纹孔进入对应的限位螺纹孔内对压刀板进行紧固。为了解决上述问题，专利技术人设计了本技术方案，本技术方案中将两块定刀分别放置在装刀板上，同时定位螺栓的螺栓头抵持在固定块的侧壁上进行定刀左右方向的限位，然后将压刀板放置在定刀上方，限位螺栓穿过第一限位螺纹孔进入限位螺纹孔内对压刀板进行紧固，定刀位于装刀板和压刀板之间，在限位螺栓拧紧的过程中压刀板和装刀板夹持定刀将定刀进行固定，实现定刀的定位，在定刀与动刀在物料的切割过程中造成定刀磨损时，可以通过定位螺栓旋转出部分距离进行定刀位置的调节，使定刀和动刀保持合适的相对位置，使物料的切割效果保持在较佳状态。优选地，所述装刀板的顶面包括水平面和两个斜面，两个斜面位于水平面的左右两侧，从斜面的外侧指向斜面内侧的方向上，斜面向下倾斜，固定块安装于水平面上，两块定刀分别放置于两个斜面上，固定块的左侧壁与水平面左侧的斜面垂直，固定块的右侧壁与水平面右侧的斜面垂直，压板底面的形状与装刀板顶面的形状匹配。使用过程中，两块定刀分别放置在两个斜面上，左侧定刀与左侧动刀配合的过程中，动刀会给定刀一个往右方向的力，此时定刀往右侧向下斜向设置抵持在固定块上；右侧的定刀与右侧的动刀配合的过程中，动刀会给定刀一个往左方向的力，此时定刀往左侧向下斜向设置抵持在固定块上；如此可以防止定刀在切割过程中松动，固定块的左侧壁与水平面左侧的斜面垂直，固定块的右侧壁与水平面右侧的斜面垂直，定刀放置在斜面上时，左侧的定刀与固定块左侧壁垂直，右侧的定刀与固定块的右侧壁垂直，使定刀抵持在固定块上更稳固。本技术方案中斜面内侧指斜面靠近水平面的一侧。优选地，所述装刀板顶面的纵向截面呈下底边开放的梯形。优选地，所述固定块通过紧固螺栓固定于装刀板上。优选地，所述定刀刀背上的多个螺纹孔均匀分布。优选地，所述装刀板上的多个限位螺纹孔均匀分布。优选地，所述装刀板上的多个固定块均匀分布。优选地，所述装刀板水平放置。优选地，所述定刀的厚度大于或者等于固定块的高度。本技术方案中定刀的厚度大于或者等于固定块的高度，压刀板直接放置在定刀上，限位螺栓拧紧后即可实现压刀板和装刀板对定刀的夹持紧固。优选地，所述定刀的厚度小于固定块的高度，压刀板的底面开有多个供固定块进入的盲孔，盲孔与固定块一一对应。当固定块的高度大于定刀的厚度时，需要使固定块的上部分进入盲孔内，实现压刀板的底面与定刀的顶面接触，限位螺栓拧紧后实现压刀板和装刀板对定刀的夹持紧固。本技术的有益效果体现在：本技术方案中将两块定刀分别放置在装刀板上，同时定位螺栓的螺栓头抵持在固定块的侧壁上进行定刀左右方向的限位，然后将压刀板放置在定刀上方，限位螺栓穿过第一限位螺纹孔进入限位螺纹孔内对压刀板进行紧固，定刀位于装刀板和压刀板之间，在限位螺栓拧紧的过程中压刀板和装刀板夹持定刀将定刀进行固定，实现定刀的定位，在定刀与动刀在物料的切割过程中造成磨损时，可以通过定位螺栓旋转出部分距离进行定刀位置的调节，使定刀和动刀保持合适的相对位置，对物料的切割效果保持在较佳状态。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术中双辊撕碎机的整体结构示意图；图2为本技术中图1中a位置的放大结构示意图；图3为本技术中装刀板的结构示意图。附图中，1-机架，2-装刀板，3-定刀，4-定位螺栓，5-固定块，6-压刀板，7-限位螺栓，8-紧固螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例如图1和图2所示，本实施例中包括机架1和两块定刀3，所述机架1上安装有装刀板2，两块所述的定刀3背向设置，还包括压刀板6，所述定刀3的刀背上开有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均连接有定位螺栓4，在装刀板2上安装有多个固定块5，定刀3放置于装刀板2上，两块定刀3分别位于固定块5的左右两侧，固定块5与定位螺栓一一对应，位于固定块5左侧的定位螺栓4的螺栓头与固定块5的左侧壁接触，位于固定块5右侧的定位螺栓4的螺栓头与固定块5的右侧壁接触，在装刀板2上设有多个限位螺纹孔，在压刀板6上设有多个第一限位螺纹孔，压刀板6的底面与两块定刀3的顶面均接触，多颗限位螺栓7分别穿过多个第一限位螺纹孔进入对应的限位螺纹孔内对压刀板6进行紧固。为了使定刀3更稳固，本实施例中所述装刀板2的顶面包括水平面和两个斜面，两个斜面位于水平面的左右两侧，从斜面的外侧指向斜面内侧的方向上，斜面向下倾斜，固定块5安装于水平面上，两块定刀3分别放置于两个斜面上，固定块5的左侧壁与水平面左侧的斜面垂直，固定块5的右侧壁与水平面右侧的斜面垂直，压刀板6底面的形状与装刀板2顶面的形状匹配。本实施例中所述装刀板2顶面的纵向截面呈下底边开放的梯形。下底边指梯形中长度较长的底边。本实施例中所述固定块5通过紧固螺栓8固定于装刀板2上。本实施例中所述定刀3刀背上的多个螺纹孔均匀分布。本实施例中所述装刀板2上的多个限位螺纹孔均匀分布。本实施例中所述装刀板2上的多个固定块5均匀分布。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双辊撕碎机的定刀结构，包括机架(1)和两块定刀(3)，所述机架(1)上安装有装刀板(2)，两块所述的定刀(3)背向设置，其特征在于，还包括压刀板(6)，所述定刀(3)的刀背上开有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均连接有定位螺栓(4)，在装刀板(2)上安装有多个固定块(5)，定刀(3)放置于装刀板(2)上，两块定刀(3)分别位于固定块(5)的左右两侧，固定块(5)与定位螺栓一一对应，位于固定块(5)左侧的定位螺栓(4)的螺栓头与固定块(5)的左侧壁接触，位于固定块(5)右侧的定位螺栓(4)的螺栓头与固定块(5)的右侧壁接触，在装刀板(2)上设有多个限位螺纹孔，在压刀板(6)上设有多个第一限位螺纹孔，压刀板(6)的底面与两块定刀(3)的顶面均接触，多颗限位螺栓(7)分别穿过多个第一限位螺纹孔进入对应的限位螺纹孔内对压刀板(6)进行紧固。/n

【技术特征摘要】
1.一种双辊撕碎机的定刀结构，包括机架(1)和两块定刀(3)，所述机架(1)上安装有装刀板(2)，两块所述的定刀(3)背向设置，其特征在于，还包括压刀板(6)，所述定刀(3)的刀背上开有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均连接有定位螺栓(4)，在装刀板(2)上安装有多个固定块(5)，定刀(3)放置于装刀板(2)上，两块定刀(3)分别位于固定块(5)的左右两侧，固定块(5)与定位螺栓一一对应，位于固定块(5)左侧的定位螺栓(4)的螺栓头与固定块(5)的左侧壁接触，位于固定块(5)右侧的定位螺栓(4)的螺栓头与固定块(5)的右侧壁接触，在装刀板(2)上设有多个限位螺纹孔，在压刀板(6)上设有多个第一限位螺纹孔，压刀板(6)的底面与两块定刀(3)的顶面均接触，多颗限位螺栓(7)分别穿过多个第一限位螺纹孔进入对应的限位螺纹孔内对压刀板(6)进行紧固。


2.根据权利要求1所述的一种双辊撕碎机的定刀结构，其特征在于，所述装刀板(2)的顶面包括水平面和两个斜面，两个斜面位于水平面的左右两侧，从斜面的外侧指向斜面内侧的方向上，斜面向下倾斜，固定块(5)安装于水平面上，两块定刀(3)分别放置于两个斜面上，固定块(5)的左侧壁与水平面左侧的斜面垂直，固定块(5)的右侧壁与水平面右侧的斜面垂直，压刀板(6)底面的形状与装刀板(2)顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承基，卢建忠，
申请(专利权)人：威斯肯广州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44