重晶石矿粉加工中的筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重晶石矿粉加工中的筛分装置，包括筛分筒、集成于所述筛分筒上端并与所述筛分筒的中空结构连通的加料斗；工艺上游设备将处理后的重晶石矿粉通过所述加料斗输入所述筛分加工腔内；所述筛分筒的下部具有压辊组件、以及清扫组件；所述压辊组件具有能够绕所述筛分筒的周向转动、以及能够绕其轴线自转的压辊；本实用新型专利技术的筛分装置集成有压辊组件和清扫组件，通过压辊组件的压辊与网板的配合，将合适粒径的重晶石矿粉挤压入挤出孔内排出，而粒径较大的在压辊的作用下再次研磨；清扫组件能够避免挤出孔堵塞，以及附着在挤出孔附近的重晶石矿粉得不到处理，进一步提高筛分和处理效果。

【技术实现步骤摘要】
重晶石矿粉加工中的筛分装置
本技术涉及自动选矿设备，尤其涉及一种重晶石矿粉加工中的筛分装置。
技术介绍
重晶石矿粉，又称硫酸钡粉，化学组成为BaSO4，晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿物；重晶石矿粉在石油勘探、建筑、医学、原子能工业、车辆制动材料、包装带、高档油漆、医院防辐射重力墙等行业广泛使用。重晶石矿粉的加工主要经过原料筛选、破碎、研磨、筛分等主要工艺，现有技术中经过破碎和研磨后的重晶石矿粉需要在筛网的作用下进行筛分，而根据加工要求，筛分的目数可以有多种选择。现有技术中，授权公告号为CN207563090U，申请日为2018年01月29日的一篇名为《重晶石矿粉末磁选装置》的中国技术专利，其主要是针对经破碎和研磨后的重晶石矿粉内含有一定量的金属杂质，以磁力组件作为筛分装置，将重晶石矿粉内的金属杂质吸引走，有效地去除重晶石矿粉中的杂质，保证了重晶石矿粉生产加工的质量。但是，经过仔细研究，现有技术中公开的重晶石矿粉筛分装置还没有能够根据重晶石矿粉的粒径有效地将不满足加工工艺的重晶石矿粉二次处理、或者去除并筛分的结构。因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型重晶石矿粉加工用的筛分装置，以实现基于重晶石矿粉粒径对破碎和研磨后的产品进行有效筛分和处理的设计目的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种将破碎和研磨后的重晶石矿粉以粒径作为筛分基准进行筛分、并对粒径大于工艺要求的重晶石矿粉二次处理的重晶石矿粉加工中的筛分装置。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的重晶石矿粉加工中的筛分装置，该装置包括：筛分筒，所述筛分筒被配置为中空结构，且该中空结构为筛分加工腔；集成于所述筛分筒上端并与所述筛分筒的中空结构连通的加料斗；工艺上游设备将处理后的重晶石矿粉通过所述加料斗输入所述筛分加工腔内；所述筛分筒的下部具有压辊组件、以及清扫组件；所述压辊组件具有能够绕所述筛分筒的周向转动、以及能够绕其轴线自转的压辊；所述筛分筒的底板被配置为网板，且所述网板表面均布有挤出孔；进入所述筛分筒内的重晶石矿粉通过所述压辊的挤压由所述挤出孔挤出；所述清扫组件用以清扫所述挤出孔周围以及挤出孔表面的重晶石矿粉。进一步的，所述筛分筒为圆筒结构；所述筛分筒的上端为端盖，所述端盖与所述筛分筒通过法兰装配；所述端盖上偏心地安装有所述加料斗；所述加料斗将重晶石矿粉投放至所述压辊转动的区域内。进一步的，所述筛分筒的底板的下方集成有驱动组件；所述驱动组件包括：驱动电机；所述驱动电机的驱动轴穿过所述底板并延伸至所述筛分筒内；所述驱动轴的上端固连有承载台；所述驱动电机的驱动轴驱动所述承载台转动。进一步的，所述压辊组件和清扫组件均装配于所述承载台。进一步的，所述压辊组件包括：与所述承载台固连并置于所述承载台一侧的压辊电机；所述压辊电机的压辊轴沿水平方向朝向所述筛分筒的内壁延伸，且所述压辊轴上套设有所述压辊；所述压辊的外周面与所述底板的表面接触。进一步的，所述清扫组件包括：与所述承载台固连并置于相对于所述压辊电机一侧的清扫电机；所述清扫电机的清扫轴沿水平方向朝向所述筛分筒的内壁延伸，且所述清扫轴上具有钢刷体；所述钢刷体的远端接触所述底板的表面。进一步的，所述压辊轴和所述清扫轴的延伸方向相反。在上述技术方案中，本技术提供的一种重晶石矿粉加工中的筛分装置，具有以下有益效果：本技术的筛分装置集成有压辊组件和清扫组件，通过压辊组件的压辊与网板的配合，将合适粒径的重晶石矿粉挤压入挤出孔内排出，而粒径较大的在压辊的作用下再次研磨；清扫组件能够避免挤出孔堵塞，以及附着在挤出孔附近的重晶石矿粉得不到处理，进一步提高筛分和处理效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的重晶石矿粉加工中的筛分装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的重晶石矿粉加工中的筛分装置的压辊组件和清扫组件的结构示意图。附图标记说明：1、筛分筒；2、加料斗；3、压辊组件；4、清扫组件；5、驱动组件；101、筛分加工腔；102、法兰；103、端盖；104、底板；105、挤出孔；301、压辊电机；302、压辊轴；303、压辊；401、清扫电机；402、清扫轴；403、钢刷体；501、驱动电机；502、驱动轴；503、承载台。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。参见图1～图2所示；本技术的重晶石矿粉加工中的筛分装置，该装置包括：筛分筒1，筛分筒1被配置为中空结构，且该中空结构为筛分加工腔101；集成于筛分筒1上端并与筛分筒1的中空结构连通的加料斗2；工艺上游设备将处理后的重晶石矿粉通过加料斗2输入筛分加工腔101内；筛分筒1的下部具有压辊组件3、以及清扫组件4；压辊组件3具有能够绕筛分筒1的周向转动、以及能够绕其轴线自转的压辊303；筛分筒1的底板104被配置为网板，且网板表面均布有挤出孔105；进入筛分筒1内的重晶石矿粉通过压辊303的挤压由挤出孔105挤出；清扫组件4用以清扫挤出孔105周围以及挤出孔105表面的重晶石矿粉。具体的，本实施例公开了一种生产加工重晶石矿粉的装置，且具体为用于重晶石矿粉生产加工中的筛分装置。本实施例的筛分装置为了能够以粒径为筛分标准，利用压辊组件3一边实现较大粒径的颗粒的研磨，一边将满足工艺要求粒径的重晶石矿粉挤出，实现筛分。为了避免有部分重晶石矿粉附着在挤出孔105附近，或者是堵塞挤出孔105，本实施例还集成了上述清扫组件4。本实施例公开的装置不单单可以作为筛分机构使用，其还可以实现重晶石矿粉的二次研磨，一台设备就可以实现两种主要工艺，因此，在保障生产质量的同时，也可以替代现有技术中的部分研磨设备，降低生产成本，在超微粉材料加工领域中具有很高的意义。优选的，本实施例中筛分筒1为圆筒结构；筛分筒1的上端为端盖103，端盖103与筛分筒1通过法兰102装配；端盖103上偏心地安装有加料斗2；加料斗2将重晶石矿粉投放至压辊303转动的区域内。本实施例的筛分筒1以立式容器为主体，并在上端安装了能够开合的端盖103，同时，以偏心的设计方式将加料斗2设计在靠近端盖103边缘的位置，这样设计能够在加料时将待后处理的重晶石矿粉投放至压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.重晶石矿粉加工中的筛分装置，其特征在于，该装置包括：/n筛分筒(1)，所述筛分筒(1)被配置为中空结构，且该中空结构为筛分加工腔(101)；/n集成于所述筛分筒(1)上端并与所述筛分筒(1)的中空结构连通的加料斗(2)；/n工艺上游设备将处理后的重晶石矿粉通过所述加料斗(2)输入所述筛分加工腔(101)内；/n所述筛分筒(1)的下部具有压辊组件(3)、以及清扫组件(4)；/n所述压辊组件(3)具有能够绕所述筛分筒(1)的周向转动、以及能够绕其轴线自转的压辊(303)；/n所述筛分筒(1)的底板(104)被配置为网板，且所述网板表面均布有挤出孔(105)；/n进入所述筛分筒(1)内的重晶石矿粉通过所述压辊(303)的挤压由所述挤出孔(105)挤出；/n所述清扫组件(4)用以清扫所述挤出孔(105)周围以及挤出孔(105)表面的重晶石矿粉。/n

【技术特征摘要】
1.重晶石矿粉加工中的筛分装置，其特征在于，该装置包括：
筛分筒(1)，所述筛分筒(1)被配置为中空结构，且该中空结构为筛分加工腔(101)；
集成于所述筛分筒(1)上端并与所述筛分筒(1)的中空结构连通的加料斗(2)；
工艺上游设备将处理后的重晶石矿粉通过所述加料斗(2)输入所述筛分加工腔(101)内；
所述筛分筒(1)的下部具有压辊组件(3)、以及清扫组件(4)；
所述压辊组件(3)具有能够绕所述筛分筒(1)的周向转动、以及能够绕其轴线自转的压辊(303)；
所述筛分筒(1)的底板(104)被配置为网板，且所述网板表面均布有挤出孔(105)；
进入所述筛分筒(1)内的重晶石矿粉通过所述压辊(303)的挤压由所述挤出孔(105)挤出；
所述清扫组件(4)用以清扫所述挤出孔(105)周围以及挤出孔(105)表面的重晶石矿粉。


2.根据权利要求1所述的重晶石矿粉加工中的筛分装置，其特征在于，所述筛分筒(1)为圆筒结构；
所述筛分筒(1)的上端为端盖(103)，所述端盖(103)与所述筛分筒(1)通过法兰(102)装配；
所述端盖(103)上偏心地安装有所述加料斗(2)；
所述加料斗(2)将重晶石矿粉投放至所述压辊(303)转动的区域内。


3.根据权利要求2所述的重晶石矿粉加工中的筛分装置，其特征在于，所述筛分筒(1)的底板(104)的下方集成有驱动组件(5)；
所述驱动组件(5)包括：
驱动电机(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远雄，
申请(专利权)人：文县天元矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62