一种用于生产蒸压粉煤灰砖的混合原料粉碎装置制造方法及图纸

一种用于生产蒸压粉煤灰砖的混合原料粉碎装置，包括粉碎仓和支架，所述粉碎仓顶部设置有密封盖，所述密封盖上设置有进料口，所述粉碎仓内腔架设有粉碎筒，所述粉碎筒粉碎筒的顶部固定设置有转动轴，所述粉碎仓顶部中心固定设置有转动电机，所述粉碎筒的外圆周壁上均匀设置有多个破碎凸起，所述粉碎仓内圆周壁上固定设置有破碎座，所述破碎座朝向粉碎筒的表面为破碎面，该破碎面上均匀设置有破碎凸刺，所述破碎面与粉碎筒的外圆周面之间共同形成破碎通道，所述破碎通道的顶部入口与进料口连通，所述粉碎仓内固定设置有出料筒，所述粉碎仓底部设置有出料口。本实用新型专利技术采用连续性逐级破碎的方式，破碎效果十分理想。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产蒸压粉煤灰砖的混合原料粉碎装置
本技术涉及粉煤灰砖生产
，具体为一种用于生产蒸压粉煤灰砖的混合原料粉碎装置。
技术介绍
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰砖是以粉煤灰、电石渣等为主要原料，经原料混合、胚料制备、压制成型、高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖，粉煤灰砖的出现，减少了粉煤灰的处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济。目前在粉煤灰砖的生产过程中，各原料在完成预混合之后，需要对混合后的原料进行初步整体的粉碎，该初步的粉碎需要将混合原料粉碎至粒径在1cm以下即可，以便于在预混合原料中均匀掺入粉煤灰。在原料的初步粉碎工序中，原料的颗粒大小不均，现有的粉碎设备粉碎效果并不理想。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种用于生产蒸压粉煤灰砖的混合原料粉碎装置，粉碎效果理想。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于生产蒸压粉煤灰砖的混合原料粉碎装置，包括粉碎仓和设置在粉碎仓底部的支架，所述粉碎仓顶部设置有密封盖，所述密封盖上设置有进料口，所述粉碎仓内腔顶部中心架设有粉碎筒，所述粉碎筒为一呈圆台形结构的中空筒体，粉碎筒的顶部小口径端固定设置有转动轴，所述粉碎仓顶部中心固定设置有与转动轴传动连接的用于驱动粉碎筒转动的转动电机，所述粉碎筒的外圆周壁上均匀设置有多个半圆球状结构的破碎凸起，所述粉碎仓内圆周壁上围绕粉碎筒四周固定设置有破碎座，所述破碎座朝向粉碎筒的表面为破碎面，该破碎面上均匀设置有破碎凸刺，所述破碎座的破碎面与粉碎筒的外圆周面之间共同形成破碎通道，所述破碎通道的顶部入口与进料口连通，且破碎通道的破碎间距由上至下逐渐减小，所述粉碎仓内位于粉碎筒下侧处固定设置有与破碎通道承接的出料筒，所述粉碎仓底部设置有与出料筒连接的出料口。作为优选的，单个所述破碎凸起的体积至少为单个所述破碎凸刺体积的2-3倍，且所述破碎凸起在粉碎筒表面的分布密度小于所述破碎凸刺在破碎座表面的分布密度。作为优选的，所述粉碎筒的筒壁上均匀开设有若干个滤孔，所述滤孔和破碎凸起均匀交错分布在粉碎筒上。作为优选的，所述粉碎筒的内腔倾斜设置有多个斜撑。作为优选的，所述粉碎筒的底部开口处密封罩设有导流板，所述导流板的中心开设有下料口。作为优选的，所述出料筒为一倒圆台形结构的筒体，出料筒的底端出口延伸至粉碎仓的底壁后与出料口衔接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种用于生产蒸压粉煤灰砖的混合原料粉碎装置，在粉碎筒与破碎座之间形成的破碎通道内进行“研磨”式的破碎，一方面，在“研磨”式粉碎过程中，一部分粒径符合要求的物料能够通过粉碎筒上的滤孔直接通过粉碎筒进入到粉碎筒内部，然后通过粉碎筒上的下料口落出，其直接与大颗粒物料区分开，尽可能减少这部分粒径符合要求的物料对破碎通道内有效破碎容积的占用，为大颗粒的物料提供充分的研磨破碎空间，另一方面，破碎通道上间距上宽下窄，物料在破碎通道内由上至下逐渐的被粉碎为符合要求的粒径颗粒，物料越往下，受到的研磨破碎的力度就越大，形成了连续性逐级破碎的破碎方式，破碎效果十分理想。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中粉碎筒的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，本技术为一种用于生产蒸压粉煤灰砖的混合原料粉碎装置，包括粉碎仓1和设置在粉碎仓1底部的支架2，所述粉碎仓1顶部设置有密封盖3，所述密封盖3上设置有进料口4，所述粉碎仓1内腔顶部中心架设有粉碎筒5，所述粉碎筒5为一呈圆台形结构的中空筒体，粉碎筒5的顶部小口径端固定设置有转动轴6，所述粉碎仓1顶部中心固定设置有与转动轴6传动连接的用于驱动粉碎筒5转动的转动电机7，所述粉碎筒5的外圆周壁上均匀设置有多个半圆球状结构的破碎凸起8，所述粉碎仓1内圆周壁上围绕粉碎筒5四周固定设置有破碎座9，所述破碎座9朝向粉碎筒5的表面为破碎面，该破碎面上均匀设置有破碎凸刺10，所述破碎座9的破碎面与粉碎筒5的外圆周面之间共同形成破碎通道11，所述破碎通道11的顶部入口与进料口4连通，且破碎通道11的破碎间距由上至下逐渐减小，所述粉碎仓1内位于粉碎筒5下侧处固定设置有与破碎通道11承接的出料筒12，所述粉碎仓1底部设置有与出料筒12连接的出料口13。以上所述为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，单个所述破碎凸起8的体积至少为单个所述破碎凸刺10体积的2-3倍，且所述破碎凸起8在粉碎筒5表面的分布密度小于所述破碎凸刺10在破碎座9表面的分布密度。进一步的，所述粉碎筒5的筒壁上均匀开设有若干个滤孔51，所述滤孔51和破碎凸起8均匀交错分布在粉碎筒5上。进一步的，所述粉碎筒5的内腔倾斜设置有多个斜撑52。进一步的，所述粉碎筒5的底部开口处密封罩设有导流板53，所述导流板53的中心开设有下料口54。进一步的，所述出料筒12为一倒圆台形结构的筒体，出料筒12的底端出口延伸至粉碎仓1的底壁后与出料口13衔接。破碎通道11底端出口处的间隙大小为1cm，达到粒径要求的物料一部分从破碎通道11的底部出口落出，一部分还未下落至破碎通道11底部处且又达到要求的物料则从滤孔51中经粉碎筒5落出，所以破碎过程中会不断有物料从破碎通道11的底部出口和粉碎筒5底部落出，这在一定程度上也提高了破碎的效率。粉碎筒5内的斜撑52是为了加强粉碎筒5的强度，斜撑52均为倾斜的设置状态，是为了避免粉碎筒5内的物料在斜撑52表面堆积。粉碎筒5底部也可不设置导流板53，直接为敞口状态也可，设置导流板53主要也是为了提高粉碎筒5的承压强度。本技术所述的一种用于生产蒸压粉煤灰砖的混合原料粉碎装置，在粉碎筒与破碎座之间形成的破碎通道内进行“研磨”式的破碎，一方面，在“研磨”式粉碎过程中，一部分粒径符合要求的物料能够通过粉碎筒上的滤孔直接通过粉碎筒进入到粉碎筒内部，然后通过粉碎筒上的下料口落出，其直接与大颗粒物料区分开，尽可能减少这部分粒径符合要求的物料对破碎通道内有效破碎容积的占用，为大颗粒的物料提供充分的研磨破碎空间，另一方面，破碎通道上间距上宽下窄，物料在破碎通道内由上至下逐渐的被粉碎为符合要求的粒径颗粒，物料越往下，受到的研磨破碎的力度就越大，形成了连续性逐级破碎的破碎方式，破碎效果十分理想。尽管已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产蒸压粉煤灰砖的混合原料粉碎装置，包括粉碎仓（1）和设置在粉碎仓（1）底部的支架（2），所述粉碎仓（1）顶部设置有密封盖（3），所述密封盖（3）上设置有进料口（4），其特征在于：所述粉碎仓（1）内腔顶部中心架设有粉碎筒（5），所述粉碎筒（5）为一呈圆台形结构的中空筒体，粉碎筒（5）的顶部小口径端固定设置有转动轴（6），所述粉碎仓（1）顶部中心固定设置有与转动轴（6）传动连接的用于驱动粉碎筒（5）转动的转动电机（7），所述粉碎筒（5）的外圆周壁上均匀设置有多个半圆球状结构的破碎凸起（8），所述粉碎仓（1）内圆周壁上围绕粉碎筒（5）四周固定设置有破碎座（9），所述破碎座（9）朝向粉碎筒（5）的表面为破碎面，该破碎面上均匀设置有破碎凸刺（10），所述破碎座（9）的破碎面与粉碎筒（5）的外圆周面之间共同形成破碎通道（11），所述破碎通道（11）的顶部入口与进料口（4）连通，且破碎通道（11）的破碎间距由上至下逐渐减小，所述粉碎仓（1）内位于粉碎筒（5）下侧处固定设置有与破碎通道（11）承接的出料筒（12），所述粉碎仓（1）底部设置有与出料筒（12）连接的出料口（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产蒸压粉煤灰砖的混合原料粉碎装置，包括粉碎仓（1）和设置在粉碎仓（1）底部的支架（2），所述粉碎仓（1）顶部设置有密封盖（3），所述密封盖（3）上设置有进料口（4），其特征在于：所述粉碎仓（1）内腔顶部中心架设有粉碎筒（5），所述粉碎筒（5）为一呈圆台形结构的中空筒体，粉碎筒（5）的顶部小口径端固定设置有转动轴（6），所述粉碎仓（1）顶部中心固定设置有与转动轴（6）传动连接的用于驱动粉碎筒（5）转动的转动电机（7），所述粉碎筒（5）的外圆周壁上均匀设置有多个半圆球状结构的破碎凸起（8），所述粉碎仓（1）内圆周壁上围绕粉碎筒（5）四周固定设置有破碎座（9），所述破碎座（9）朝向粉碎筒（5）的表面为破碎面，该破碎面上均匀设置有破碎凸刺（10），所述破碎座（9）的破碎面与粉碎筒（5）的外圆周面之间共同形成破碎通道（11），所述破碎通道（11）的顶部入口与进料口（4）连通，且破碎通道（11）的破碎间距由上至下逐渐减小，所述粉碎仓（1）内位于粉碎筒（5）下侧处固定设置有与破碎通道（11）承接的出料筒（12），所述粉碎仓（1）底部设置有与出料筒（12）连接的出料口（13）。


2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：董炳奇，王晓，王国福，王依巴，
申请(专利权)人：平顶山市钛强新型墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41