一种用于尿素溶液生产的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于尿素溶液生产的搅拌釜，包括搅拌釜体、搅拌电机，所述搅拌电机安装在搅拌釜体上，还包括：加热池，所述加热池套在搅拌釜体外部和底部；其中搅拌电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片对物料进行搅拌，所述搅拌叶片上开有溢流孔；所述加热池内填充有加热介质，加热池底部安装有电热丝。本实用新型专利技术能够实现尿素溶液的均匀搅拌，溶液混合效果好，多重加热设计加速溶解速度，溶液受热均匀，提高生产效率；自动化程度高，准确性和可靠性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于尿素溶液生产的搅拌釜
本技术涉及尿素生产的
，特别是用于尿素溶液生产的搅拌釜的

技术介绍
尿素溶液的制备是将尿素颗粒溶解于纯水中的操作，为了保护产品不受外界环境污染，配制过程采用封闭式操作。制备方法是使用高纯度尿素颗粒和超纯水生产尿素溶液，尿素溶解过程是一个吸热过程，加热搅拌可以加速溶解。现有的尿素溶液生产时，一般采用电阻丝加热，将电阻丝放入搅拌釜里的尿素溶液中，直接由电阻丝发热来提供热量，这种加热方式存在一定问题，绝缘性能差，安全可靠性低，加热不均匀，局部温度高，而且电阻丝加热的热滞后大，不易精确控温；另外现有搅拌釜的搅拌采用桨叶搅拌，桨叶设计的受力面积大，转速过快会导致桨叶变形，而桨叶设计的受力面积小，则搅拌效率低，搅拌效果不佳，物料混合溶解不充分。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于尿素溶液生产的搅拌釜，能够实现尿素溶液的均匀搅拌，溶液混合效果好，多重加热设计加速溶解速度，溶液受热均匀，提高生产效率；自动化程度高，准确性和可靠性提高。本技术为克服现有技术存在的问题，提供如下技术方案：一种用于尿素溶液生产的搅拌釜，包括搅拌釜体、搅拌电机，所述搅拌电机安装在搅拌釜体上，还包括：加热池，所述加热池套在搅拌釜体外部和底部；其中搅拌电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片对物料进行搅拌，所述搅拌叶片上开有溢流孔；所述加热池内填充有加热介质，加热池底部安装有电热丝。在本申请公开的用于尿素溶液生产的搅拌釜中，可选地，所述搅拌釜体上固定搅拌安装座，搅拌电机固定在搅拌安装座上。在本申请公开的用于尿素溶液生产的搅拌釜中，可选地，所述搅拌轴和搅拌叶片伸入搅拌釜体内，所述搅拌叶片沿着旋转方向倾斜设置在搅拌轴上。在本申请公开的用于尿素溶液生产的搅拌釜中，可选地，所述搅拌叶片上交错分布若干个溢流孔，溢流孔为长条形通孔。在本申请公开的用于尿素溶液生产的搅拌釜中，可选地，所述搅拌釜体下端设有出料口，出料口处安装有出液阀，所述搅拌釜体内还安装有浓度传感器，浓度传感器设置在出料口处。在本申请公开的用于尿素溶液生产的搅拌釜中，可选地，所述搅拌釜体上连接去离子水管，去离子水管外端上连接加热换热器，去离子水管伸入搅拌釜体内设有进水口，进水口对应着浓度传感器的位置。在本申请公开的用于尿素溶液生产的搅拌釜中，可选地，所述加热池内设有第一温度传感器，搅拌釜体内设有第二温度传感器，第二温度传感器设置在搅拌釜体中部。在本申请公开的用于尿素溶液生产的搅拌釜中，可选地，所述搅拌釜体上还设有尿素颗粒入口，尿素颗粒入口连接上料输送机构。本技术的有益效果是：本技术作为配置尿素溶液的专用设备，自动化程度高，准确性和可靠性提高；能够实现尿素溶液的均匀搅拌，溶液混合效果好，多重加热设计加速溶解速度，溶液受热均匀，提高生产效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种用于尿素溶液生产的搅拌釜的外部整体结构示意图；图2是一种用于尿素溶液生产的搅拌釜的内部整体结构示意图。图中1-搅拌釜体；2-尿素颗粒入口；21-上料输送机构；3-去离子水管；31-加热换热器；32-进水口；4-搅拌安装座；41-搅拌电机；42-搅拌轴；43-搅拌叶片；44-溢流孔；5-加热池；51-电热丝；6-出料口；61-出液阀；7-第一温度传感器；8-浓度传感器；9-第二温度传感器。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术申请实施例可以在不同例子中重复参考数字或参考字母，这种重复只是为了简化和清楚目的，其本身不指示所讨论各种实施方式或/和设置之间的关系。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。如图1、图2，本技术，一种用于尿素溶液生产的搅拌釜，包括搅拌釜体1、搅拌电机41，所述搅拌电机41安装在搅拌釜体1上，还包括：加热池5，所述加热池5套在搅拌釜体1外部和底部；其中搅拌电机41连接有搅拌轴42，所述搅拌轴42上设有搅拌叶片43对物料进行搅拌，所述搅拌叶片43上开有溢流孔44；所述加热池5内填充有加热介质，加热池5底部安装有电热丝51。可以对混合液进行加热，加速溶解，先通过电热丝51将加热介质充分加热，然后再通过加热介质加热搅拌釜体1，避免直接电热丝51与尿素溶液接触，安全性能提高且搅拌釜体1受热更加均匀。所述搅拌釜体1上固定搅拌安装座4，搅拌电机41固定在搅拌安装座4上。溶液溶解初期，大部分尿素溶液聚集在搅拌釜底部，阻力较大，可先进行低速搅拌，再逐渐提高转速，提升搅拌效果。所述搅拌轴42和搅拌叶片43伸入搅拌釜体1内，所述搅拌叶片43沿着旋转方向倾斜设置在搅拌轴42上。所述搅拌叶片43上交错分布若干个溢流孔44，溢流孔44为长条形通孔。搅拌叶片43是一个较宽的板状，扩大搅拌面积，增强混合效果，混合溶液可以边搅拌边流过溢流孔44，溢流孔44减小搅拌过程中的阻力，使搅拌叶片43不易变形，具有较高的稳定性，延长使用寿命。为了防止被尿素溶液腐蚀损坏，搅拌轴42和搅拌叶片43均采用耐腐蚀的不锈钢材料。所述搅拌釜体1下端设有出料口6，出料口6处安装有出液阀61，所述搅拌釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于尿素溶液生产的搅拌釜，包括搅拌釜体（1）、搅拌电机（41），所述搅拌电机（41）安装在搅拌釜体（1）上，其特征在于，还包括：/n加热池（5），所述加热池（5）套在搅拌釜体（1）外部和底部；/n其中，搅拌电机（41）连接有搅拌轴（42），所述搅拌轴（42）上设有搅拌叶片（43）对物料进行搅拌，所述搅拌叶片（43）上开有溢流孔（44）；所述加热池（5）内填充有加热介质，加热池（5）底部安装有电热丝（51）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于尿素溶液生产的搅拌釜，包括搅拌釜体（1）、搅拌电机（41），所述搅拌电机（41）安装在搅拌釜体（1）上，其特征在于，还包括：
加热池（5），所述加热池（5）套在搅拌釜体（1）外部和底部；
其中，搅拌电机（41）连接有搅拌轴（42），所述搅拌轴（42）上设有搅拌叶片（43）对物料进行搅拌，所述搅拌叶片（43）上开有溢流孔（44）；所述加热池（5）内填充有加热介质，加热池（5）底部安装有电热丝（51）。


2.如权利要求1所述的用于尿素溶液生产的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜体（1）上固定搅拌安装座（4），搅拌电机（41）固定在搅拌安装座（4）上。


3.如权利要求1所述的用于尿素溶液生产的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴（42）和搅拌叶片（43）伸入搅拌釜体（1）内，所述搅拌叶片（43）沿着旋转方向倾斜设置在搅拌轴（42）上。


4.如权利要求1所述的用于尿素溶液生产的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌叶片（43）上交错分布若干个溢流孔（44），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明权，邓云，蒲毅，李勇，李泽宇，
申请(专利权)人：四川金素环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51