芯体可拆式静态混合器制造技术

一种芯体可拆式静态混合器。主要解决现有的静态混合器结垢后不易清洗、不方便更换混合单元的问题。其特征在于：所述壳体（1）上部连接有卡箍（4），侧壁上连接有进液管（5），壳体（1）内部置有混合单元（2）。该芯体可拆式静态混合器在结垢后可方便的拆卸清洗，可根据注入参数不同更换混合单元。

【技术实现步骤摘要】
芯体可拆式静态混合器
本技术涉及油田领域，具体的说是一种芯体可拆式静态混合器。
技术介绍
静态混合器做为一种混合两种或两种以上溶液的静态设备，具有结构简单，能耗低等优势，在油田的聚合物注入工艺、三元复合驱注入工艺中得到了非常广泛的应用。目前油田是常用的高压静态混合器为管道直通结构，两端通过法兰连接在注入管道上。经过多年的使用，发现存在以下几方面缺点和不足。1、结垢堵塞问题严重，三元注入液的化学特性致使注入流程中的管线及设备表面腐蚀结垢严重。其中，静态混合器是结垢堵塞最严重的部位之一。目前解决的方法基本采用在线酸洗除垢，成本较高，并且很难保证酸洗效果，在线酸洗因清洗施工时间长，也严重影响了注入时率。2、清洗拆卸困难，受静态混合器管道直通结构的限制，要想对静态混合器内部构件进行清洗或更换作业，只能将静态混合器整体从管道上完全拆卸下来之后才能进行。整体拆装静态混合器时，由于是通过两端法兰紧密连接在管道中间，自身重量又较重，往往需要多人配合，使用吊装设备，才能完成拆装作业，工序繁琐，操作困难。3、混合单元结构单一。静态混合器内部混合单元多为固定的单一结构，很难根据实际情况对内部混合单元进行调整和更换，因现场注聚井的注入浓度、注入粘度、注入速度等注入参数不同，对静态混合器混合单元的结构要求也有所不同，现有的静态混合器的工艺适应性很难满足个性化设计要求，导致部分注聚井混合效果差、聚合物溶液粘度损失较大。
技术实现思路
为了克服现有的静态混合器结垢后不易清洗、不方便更换混合单元的不足，本技术提供一种芯体可拆式静态混合器，该芯体可拆式静态混合器在结垢后可方便的拆卸清洗，可根据注入参数不同更换混合单元。本技术的技术方案是：一种芯体可拆式静态混合器，包括壳体，所述壳体上部连接有卡箍，侧壁上连接有进液管，壳体内部置有混合单元。所述壳体底部设有出液口，混合单元底部通过壳体内壁上的挡圈固定。本技术具有如下有益效果：由于采取上述方案，该静态混合器需要清洗时，将卡箍拆下，用工具钩住混合单元即可将其取出进行清洗，然后再装回即可，不需要动用大型吊装设备，整个过程操作方便，大大缩短了关井时间。并且可根据注入参数更换不同型号的混合单元，而不需要混合器整体拆卸。拆卸、清洗、更换过程简单方便，省时省力，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是不同型号混合单元的示意图。图中1-壳体，2-混合单元，3-挡圈，4-卡箍，5-进液管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进-步说明：由图1、图2所示，一种芯体可拆式静态混合器，包括壳体1，所述壳体1上部连接有卡箍4，卡箍4可方便的拆卸。壳体1侧壁上连接有进液管5，需要混合的液体由进液管5进入。壳体1内部置有混合单元2，混合单元2可制作成不同型号，根据注入参数来更换不同类型的混合单元2（如图2）。混合单元2顶部设有一个弯钩，当里要清洗或更换时，只需把卡箍4拆下，用工具钩住弯钩，即可将混合单元2取出。所述壳体1底部设有出液口，混合单元2底部通过壳体1内壁上的挡圈3固定。该静态混合器在工作时，进液管5及底部的出液口分别与管线相连，根据注入参数选用合适的混合单元2，将混合单元2由壳体1顶部放入，再将卡箍4连接后即可工作。当静态混合器因结垢或堵塞需要清洗时，将卡箍4拆下，将混合单元2由壳体上部取出，清洗后再放入即可。拆卸、清洗、更换简单方便，省时省力，与现有的静态混合器相比，可提高工作效率5倍以上；通过加强静态混合器的清洗，聚合物溶液粘度损失降低2.9个百分点，年节约干粉购置费用0.49万元；减少关井对注入时率的影响，可提高注入时率0.05百分点；改进后，三元复合驱注入井通过定期拆卸离线清洗静态混合器，每口井每年节约酸洗费用0.6万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯体可拆式静态混合器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上部连接有卡箍（4），侧壁上连接有进液管（5），壳体（1）内部置有混合单元（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种芯体可拆式静态混合器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上部连接有卡箍（4），侧壁上连接有进液管（5），壳体（1）内部置有混合单元（2）。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，张月凤，张秋梅，周敏杰，许冬华，于淼川，刘俊峰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11