一种多通道静态混合器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多通道静态混合器，所述多通道静态混合器连接于烟道的内壁，沿烟道内烟气的流动方向，包括至少1个静态混合单元；沿烟道内烟气的流动方向，所述静态混合单元包括依次连接的迎风整流格栅、波浪板组以及出风整流格栅；所述波浪板组包括至少3个平行设置的波浪板，相邻两个波浪板之间的区域形成供烟气流通的曲折通道。本实用新型专利技术提供的多通道静态混合器的结构紧凑，不仅能够保证臭氧与烟气具有良好的混合效果，还具有压降小的优点；本实用通过提高烟气与臭氧的混合效果，提高了臭氧的利用效率，降低了臭氧的逃逸率，使后续的脱硝装置能够稳定运行；而且利用气流在波浪板之间的弯曲流动的惯性作用，起到一定的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道静态混合器
本技术属于脱硝
，涉及一种静态混合器，尤其涉及一种多通道静态混合器。
技术介绍
伴随火电系统烟气超低排放处理系统的建成和投运，从电力行业争取大气污染物减排空间的意义已再不明显，为了进一步改善我国环境空气质量，减排非电行业工业炉窑烟气污染物是未来的努力方向。然而，实践表明，电力行业行之有效的烟气净化方法及系统装置并不适用于非电行业，尤其是脱硫方法与脱硫系统装置，这问题是由不同行业的烟气存在不同特性带来的。以钢铁行业为例，烧结烟气是钢铁行业排放烟气的主要组成，烧结烟气中的颗粒物、SO2、NOX和二噁英分别占整个钢铁行业排放总量的30wt％、60wt％、50wt％和90wt％左右，但是烧结烟气的温度一般为150℃左右，电力行业的低温SCR催化脱硝方法并不适用于烧结烟气。低温臭氧脱硝方法为一种利用活性基团的高级氧化方法，能够利用活性基团将NO氧化为高价态的易于被吸收的化合物，从而实现与后续的脱硫脱硝相配合，以达到脱除NO的目的。低温臭氧脱硝方法中，臭氧与NO的均匀混合是高效脱硝的前提，足够的反应时间是脱硝反应高效进行的保证。臭氧对烟气中NOX的气相氧化主要是在脱硫脱硝塔的入口烟道完成，因此，为了使脱硫脱硝系统能够高效运行，需要烟气稳定地通过入口烟道，并保证烟气中的反应物拥有足够的停留时间以提高反应效率。如果烟气的分布不均，需要增加臭氧的投加量以提高臭氧与NO的摩尔比，不仅会大幅度增加设备投资，还会增大设备体积以及设备所占空间。烟气中NO的浓度是均匀的，在O3与NO的摩尔比一定的情况下，烟气中臭氧浓度的均匀分布是提高脱硝效率的关键。CN209464857U公开了一种臭氧脱硝烟道式静态混合器，包括用于臭氧氧气流通的烟道，烟道内设有气流混合装置，所述气流混合装置包括多个间隔排列的混合盘，所述混合盘为平面板状结构，所述多个混合盘通过支撑件固定于烟道内部，所述混合盘所在平面与烟气流动方向之间的夹角为0°＜α＜90°。该流道式静态混合器通过间隔布置的多个混合盘，并使混合盘成一定的倾角，使臭氧气体与烟气充分混合，但烟道内盘状结构的安装方法不仅繁琐，而且稳定性不佳。CN106345256A公开了一种烟气混合氧化反应器，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进料仓，所述进料仓的一侧设有烟气格栅，所述烟气格栅固定连接于壳体的内壁上，所述烟气格栅远离进料仓的一侧设有进气管，所述进气管的顶部设有进气口和催化风口，所述进气口和催化风口均位于壳体的上方，所述进气管靠近烟气格栅的一侧设有喷射器，所述喷射器通过连接管与进气管相连通，所述进气管远离喷射器的一侧设有静态混合器，所述连接管上设有电磁阀和流量计，所述壳体的内壁上固定连接有压力表，压力表和流量计的输出端均与控制器连接，所述电磁阀的输入端与控制器的输出端连接。但其中的静态混合器仅为常规的螺旋混合器，并没有公开对静态混合器结构的改进来提高烟气与臭氧的混合效果。CN206463809U公开了一种臭氧法脱硝工艺中的涡流式静态混合系统，包括烟道，分别设置在烟道两端的进烟口和出演口，在进烟口连接引风机，所述烟道为螺旋形，在烟道竖直部位的烟道内部设置有混合器，所述混合器包括旋翼板，在旋翼板前部的烟道内部设有臭氧进口。当烟气流经旋翼板时，在旋翼板旋转混合下，在旋翼板后形成驻涡，此时喷入的臭氧将和烟气在驻涡区充分混合，同时具有烟气适应性强、混合效果好，不需要电离设备，维护费用少。但该静态混合系统通过对烟道整体进行改型，维护较为繁琐，不便于烟道的长期与稳定运行。对此，需要提供一种结构简单、压降小且混合效果良好的多流道静态混合器，以提高臭氧脱硝过程中臭氧与烟气的混合效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多通道静态混合器。沿烟气的流动方向，所述多通道静态混合器设置于烟道中的臭氧投加均布器之后，用于在低压降条件下强化臭氧与烟气的湍流混合。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种多通道静态混合器，所述多通道静态混合器连接于烟道的内壁，沿烟道内烟气的流动方向，所述多通道静态混合器包括至少1个静态混合单元。沿烟道内烟气的流动方向，所述静态混合单元包括依次连接的迎风整流格栅、波浪板组以及出风整流格栅。所述波浪板组包括至少3个平行设置的波浪板，相邻两个波浪板之间的区域形成供烟气流通的曲折通道。沿烟道内烟气的流动方向，所述多通道静态混合器包括至少1个静态混合单元，例如可以是1个、2个、3个、4个、5个、6个或8个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。所述波浪板组包括至少3个平行设置的波浪板，例如可以是3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、20个、30个、40个或50个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。所述“平行设置”是指相邻两个波浪板之间的距离适中相等。所述至少3个平行设置的波浪板形成至少2个供烟气流通的曲折通道，混合气体在曲折通道内流动时，流动方向发生多次改变，即为本技术所述“多通道”。应用本技术所述多通道静态混合器时，臭氧与烟气的混合气体沿迎风整流格栅垂直进入混合器，并在惯性作用下撞击波浪板组中的波浪板，混合气体破碎细化，其中的臭氧粒径变小，表面积增大。混合气体通过曲折通道使流线发生多次偏转，最终在出风整流格栅作用下离开混合器。所述迎风整流格栅的竖向板、波浪板组中的对应的波浪板以及出风整流格栅中对应的竖向板依次连接形成一体，此时迎风整流格栅竖向板、波浪板与出风整流格栅竖向板的数量相同；或，所述迎风整流格栅的水平板、波浪板组中的对应的波浪板以及出风整流格栅中对应的水平板依次连接形成一体，此时迎风整流格栅水平板、波浪板与出风整流格栅水平板的数量相同。为了减少烟气造成的颗粒沉积。优选地，所述迎风整流格栅的竖向板、波浪板组中的对应的波浪板以及出风整流格栅中对应的竖向板依次连接形成一体，迎风整流格栅水平板以及出风整流格栅水平板的高度一致。优选地，所述迎风整流格栅的厚度为50-100mm，例如可以是50mm、60mm、70mm、80mm、90mm或100mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；所述迎风整流格栅中相邻水平板的间距为100-150mm，例如可以是100mm、110mm、120mm、130mm、140mm或150mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；相邻竖向板的间距为100-200mm，例如可以是100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm、190mm或200mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。优选地，所述出风整流格栅的厚度为200-500mm，例如可以是200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm或500mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。优选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道静态混合器，所述多通道静态混合器连接于烟道的内壁，其特征在于，沿烟道内烟气的流动方向，所述多通道静态混合器包括至少1个静态混合单元；/n沿烟道内烟气的流动方向，所述静态混合单元包括依次连接的迎风整流格栅、波浪板组以及出风整流格栅；/n所述波浪板组包括至少3个平行设置的波浪板，相邻两个波浪板之间的区域形成供烟气流通的曲折通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通道静态混合器，所述多通道静态混合器连接于烟道的内壁，其特征在于，沿烟道内烟气的流动方向，所述多通道静态混合器包括至少1个静态混合单元；
沿烟道内烟气的流动方向，所述静态混合单元包括依次连接的迎风整流格栅、波浪板组以及出风整流格栅；
所述波浪板组包括至少3个平行设置的波浪板，相邻两个波浪板之间的区域形成供烟气流通的曲折通道。


2.根据权利要求1所述的多通道静态混合器，其特征在于，所述迎风整流格栅的竖向板、波浪板组中的对应的波浪板以及出风整流格栅中对应的竖向板依次连接形成一体。


3.根据权利要求2所述的多通道静态混合器，其特征在于，所述迎风整流格栅的厚度为50-100mm；所述迎风整流格栅中相邻水平板的间距为100-150mm，相邻竖向板的间距为100-200mm。


4.根据权利要求1所述的多通道静态混合器，其特征在于，所述出风整流格栅的厚度为200-500mm。


5.根据权利要求3或4所述的多通道静态混合器，其特征在于，所述出风整流格栅中相...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛学良，胡小吐，刘勇，杨森林，邓小勇，
申请(专利权)人：广东佳德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44