螺旋式加热汽化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了螺旋式加热汽化装置，包括内筒、外筒、电热管，所述内筒的材质为铝，所述内筒的外壁设有一条油槽，所述油槽沿所述内筒的外壁螺旋设置，所述外筒固定地套设于所述内筒，所述外筒的内壁与所述内筒的外壁贴合，所述电热管固定地穿设于所述内筒，所述外筒开设有进油口和出烟口，所述进油口与所述出烟口均与所述油槽连通。当电热管损坏需要更换，只需将电热管从内筒卸下，更换新的电热管即可，无需更换内筒以及外筒，使得螺旋式加热汽化装置的维修成本得以降低。

【技术实现步骤摘要】
螺旋式加热汽化装置
本技术涉及一种加热汽化装置，尤其涉及一种螺旋式加热汽化装置。
技术介绍
舞台烟雾机内设有加热汽化装置，加热汽化装置能使烟油快速汽化，形成烟雾，从而营造舞台效果。现有的加热汽化装置为铝体包裹着不锈钢油管的结构，不锈钢油管的内部固定设有一根电热管。加热汽化装置的制作过程为：先将电热管固定设置在不锈钢油管内，然后将不锈钢油管放置在浇注模具中，再将加热熔化后的液态铝倒入浇注模具中，待液态铝冷却成型后，铝其包裹着不锈钢油管，从而形成加热汽化装置。铝的导热性好，且价格相对便宜。在加热汽化装置工作时，电热管发热，使不锈钢油管及铝体升温，油泵往不锈钢油管泵送烟油，从而使烟油升温、汽化。现有的加热汽化装置由于其电热管被包裹在铝体内部，若电热管损坏而无法进行加热，加热汽化装置就要报废，因而其维护成本较高。如果将加热汽化装置破拆，继而进行二次加工、修复的话，则会增加铝体材质的不确定性，从而增加加热汽化装置加热汽化效果的不稳定性。由于现有的加热汽化装置使用不锈钢油管作为烟油的输送管道，若不锈钢油管的内径过小，则不锈钢油管的单位时间流量较小，管内产生的气体无法快速排走，从而形成较大的气压，对油泵有负面影响，同时会造成出烟效果断断续续的现象，影响视觉效果。另外，若不锈钢油管的内径过小，烟油在管道内壁冷却后形成的胶状物质很快会把管道堵塞完，导致加热汽化装置无法正常工作。再者，若不锈钢油管的内径过小，容易导致烟油偶尔从不锈钢油管喷出，容易烫伤使用者。若不锈钢油管的内径过大，由于不锈钢的材质导热性较差，同样容易导致烟油受热不均，从而偶尔从不锈钢油管喷出。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种螺旋式加热汽化装置，其维护成本较低。本技术的目的采用如下技术方案实现：螺旋式加热汽化装置，包括内筒、外筒、电热管，所述内筒的材质为铝，所述内筒的外壁设有一条油槽，所述油槽沿所述内筒的外壁螺旋设置，所述外筒固定地套设于所述内筒，所述外筒的内壁与所述内筒的外壁贴合，所述电热管固定地穿设于所述内筒，所述外筒开设有进油口和出烟口，所述进油口与所述出烟口均与所述油槽连通。具体地，所述加热汽化装置包括前端盖，所述前端盖通过螺纹连接件与所述外筒的前端固接，并且，所述前端盖通过螺纹连接件与所述内筒的前端固接。具体地，所述加热汽化装置包括后端盖和密封圈，所述密封圈设于所述内筒的后端与所述后端盖之间，所述后端盖通过螺纹连接件与所述外筒的后端固接，同时使所述内筒的后端与所述后端盖的前壁共同将所述密封圈夹紧。具体地，所述密封圈设有通过孔，所述后端盖通过螺纹连接件与所述内筒的后端固接，所述通过孔供所述螺纹连接件穿过。具体地，所述油槽的截面呈圆弧状，所述圆弧的直径为3mm-5mm。具体地，所述内筒的前端侧壁设有环状槽，所述环状槽与所述油槽连通，所述出烟口与所述环状槽连通。具体地，所述环状槽的截面呈圆弧状，所述圆弧的直径为5mm-10mm。具体地，所述螺纹连接件为螺钉。具体地，所述外筒的材质为铝。相比现有技术，本技术的有益效果在于：外筒的内壁与内筒的外壁贴合，使油槽与外筒的内壁共同形成进油通道。电热管工作时使内筒及外筒升温，从而使流经进油通道的烟油升温汽化，汽化后的烟雾继续沿进油通道流动，最后从出烟口排出。当电热管损坏需要更换，只需将电热管从内筒卸下，更换新的电热管即可，无需更换内筒以及外筒，使得螺旋式加热汽化装置的维修成本得以降低。附图说明图1为螺旋式加热汽化装置的外部视图；图2为螺旋式加热汽化装置的半剖切视图；图3为螺旋式加热汽化装置的局部分解视图。图中：1、内筒；11、油槽；12、环状槽；2、外筒；21、进油口；22、出烟口；3、电热管；4、前端盖；5、后端盖；6、密封圈。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。见图1至图3，螺旋式加热汽化装置，包括内筒1、外筒2、电热管3，内筒1与外筒2的材质均为铝。内筒1的外壁设有一条油槽11，油槽11沿内筒1的外壁螺旋设置。外筒2固定地套设于内筒1，外筒2的内壁与内筒1的外壁贴合。电热管3固定地穿设于内筒1，具体地，电热管3的前、后两端通过紧固高温胶固定粘在内筒1。外筒2开设有进油口21和出烟口22，进油口21与出烟口22均与油槽11连通。见图2，外筒2的内壁与内筒1的外壁贴合，使油槽11与外筒2的内壁共同形成进油通道。电热管3工作时使内筒1及外筒2升温，从而使流经进油通道的烟油升温汽化，汽化后的烟雾继续沿进油通道流动，最后从出烟口22排出。当电热管3损坏需要更换时，只需解除电热管3两端与内筒1的粘合(通过紧固高温胶粘合)，即可将电热管3从内筒1卸下，从而更换新的电热管3，无需更换内筒1以及外筒2，使得螺旋式加热汽化装置的维护成本得以降低。具体地，加热汽化装置包括前端盖4(以图2中方向F为前方)，前端盖4通过螺纹连接件与外筒2的前端固接，并且，前端盖4通过螺纹连接件与内筒1的前端固接，从而使内筒1与外筒2相互固定。内筒1前端与外筒2前端的交接处与前端盖4内壁之间的间隙处(图2中A处)涂有密封胶，使内筒1前端与外筒2前端形成液密封。具体地，加热汽化装置包括后端盖5和密封圈6，密封圈6设于内筒1的后端与后端盖5之间。后端盖5通过螺纹连接件与外筒2的后端固接，同时使内筒1的后端与后端盖5的前壁共同将密封圈6夹紧。密封圈6设有通过孔，后端盖5通过螺纹连接件与内筒1的后端固接，通过孔供螺纹连接件穿过，从而使内筒1与外筒2相互固定。密封圈6被内筒1的后端与后端盖5的前壁共同夹紧而产生形变，从而使内筒1的后端与外筒2的后端形成液密封。优选地，上述螺纹连接件为螺钉。具体地，见图2，油槽11的截面呈圆弧状，圆弧的直径为3mm-5mm。由于内筒1与外筒2的材质均为铝，铝的导热性比不锈钢油管好，即使上述进油通道的截面面积设置得比不锈钢油管大，也不会造成其内部的烟油受热不均，因而不会导致烟油偶尔从出烟口22喷出，也不会导致出烟效果断断续续的现象。由于上述进油通道的截面面积比不锈钢油管大，其的单位时间流速比不锈钢油管大，更容易排出气体，避免上述进油通道内气压过高，从而避免对油泵造成负面影响。另外，当油烟在上述进油通道内壁冷却而形成胶状物时，只需将外筒2卸下，即可对油槽11进行洗刷、清理，避免胶状物堵塞上述进油通道。具体地，内筒1的前端侧壁设有环状槽12，环状槽12与油槽11连通，出烟口22与环状槽12连通。由于环状槽12为环状设计，只需要出烟口22与环状槽12沿轴向对齐，即可实现出烟口22与环状槽12的连通，以便于出烟口22的加工。具体地，环状槽12的截面呈圆弧状，圆弧的直径为5mm-10mm，当烟气沿油槽11运动至环状槽12时，即使烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋式加热汽化装置，其特征在于：包括内筒、外筒、电热管，所述内筒的材质为铝，所述内筒的外壁设有一条油槽，所述油槽沿所述内筒的外壁螺旋设置，所述外筒固定地套设于所述内筒，所述外筒的内壁与所述内筒的外壁贴合，所述电热管固定地穿设于所述内筒，所述外筒开设有进油口和出烟口，所述进油口与所述出烟口均与所述油槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.螺旋式加热汽化装置，其特征在于：包括内筒、外筒、电热管，所述内筒的材质为铝，所述内筒的外壁设有一条油槽，所述油槽沿所述内筒的外壁螺旋设置，所述外筒固定地套设于所述内筒，所述外筒的内壁与所述内筒的外壁贴合，所述电热管固定地穿设于所述内筒，所述外筒开设有进油口和出烟口，所述进油口与所述出烟口均与所述油槽连通。


2.根据权利要求1所述的螺旋式加热汽化装置，其特征在于：所述加热汽化装置包括前端盖，所述前端盖通过螺纹连接件与所述外筒的前端固接，并且，所述前端盖通过螺纹连接件与所述内筒的前端固接。


3.根据权利要求1所述的螺旋式加热汽化装置，其特征在于：所述加热汽化装置包括后端盖和密封圈，所述密封圈设于所述内筒的后端与所述后端盖之间，所述后端盖通过螺纹连接件与所述外筒的后端固接，同时使所述内筒的后端与所述后端盖的前壁共同将所述密封圈夹紧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄文杰，
申请(专利权)人：广州市格创舞台特效设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44