装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯及其施工方法技术

本发明专利技术提出一种装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯及其施工方法，包括斜梁、金属板网空心网箱、楼梯板，所述斜梁为倒T形梁，内置型钢骨架，所述型钢骨架的下部还设置有下部构造筋，所述金属板网空心网箱布置在斜梁的下翼缘上。本发明专利技术能够减少结构自重，降低混凝土使用量，节能减排，同时施工方便，便于运输，能够向市场广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯及其施工方法
本专利技术涉及一种建筑构件及其施工方法，具体涉及一种装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯及其施工方法。
技术介绍
楼梯作为建筑物不可或缺的建筑构件之一。现有技术的楼梯主要有两种方式，一种方式是往往通过现场支模浇筑的方式来生产楼梯，通过该方法制造楼梯不但费时费力，而且实心楼梯增加了构件的重量，造成原材料浪费，提高工程造价；另一种方式采用工厂预制，然后施工现场拼装，但目前装配式楼梯大多采用实心楼梯，同样造成了大量的能源浪费，增加了运输和拼装难度。因此，为了解决上述问题，市场急需一种便于运输、存放、施工的楼梯，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术目的在于提供一种便于运输、存放、施工，同时具有造价低的新型装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯及其施工方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯，包括斜梁1、金属板网空心网箱2、楼梯板3，所述斜梁1为倒T形梁，内置型钢骨架4，所述型钢骨架4的下部还设置有下部构造筋5，所述金属板网空心网箱2布置在斜梁1的下翼缘上。。优选的，所述斜梁1与水平面呈30°至60°倾斜。优选的，所述的斜梁1包括边斜梁11和中间斜梁12。优选的，所述型钢骨架4包括箍筋7、纵向钢筋8和两个冷弯薄壁型钢6，两个所述冷弯薄壁型钢6相对布置形成一个矩形空间，所述箍筋7绑扎在两个所述冷弯薄壁型钢6外侧并固定连接，所述纵向钢筋8设置于所述矩形空间内。优选的，所述的箍筋7和纵向钢筋8按计算配置。优选的，所述的箍筋7与冷弯薄壁型钢6进行点焊，增加骨架的整体稳定性。优选的，所述的斜梁1跨度较大时，纵向钢筋8建议使用预应力筋。优选的，所述的下部构造筋5外边缘距离型钢骨架4的外边缘的距离不少于3cm。优选的，所述的下部构造筋5造型可以采用直筋、波浪形筋、半圆筋等。优选的，所述的下部构造筋5通过焊接与型钢骨架4底部相连。优选的，所述的边斜梁11靠近中间斜梁12的单方向上设置下部构造筋5。优选的，所述的中间斜梁12底部两侧都布置下部构造筋5。优选的，所述的金属板网空心网箱2采用金属板网折叠方式形成。优选的，所述的金属板网采用扩张网，可以避免浇筑混凝土时出现局部大量漏浆的情况。优选的，所述的金属板网空心网箱2高度与斜梁1高度一致，同时宽度为300cm到800cm，具体宽度根据斜梁1之间的间距进行调整。优选的，所述的斜梁1根据工程情况进行布置，应采用不少于三道斜梁的布置方式。优选的，所述的斜梁1之间的间距为300cm至800mm。优选的，所述的下翼缘包裹下部构造筋5。优选的，所述的下翼缘厚度不少于3cm。本专利技术装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼板的施工方法，步骤如下：A、工厂按照需要尺寸预制金属板网空心网箱2；B、根据施工图纸，工厂焊接冷弯型钢骨架4；C、在模架上按照尺寸要求布置型钢骨架4；D、在型钢骨架4之间布置金属板网空心网箱2；E、在型钢骨架4下布置下部构造筋5；F、浇筑混凝土，形成楼梯板3；G、混凝土养护与质量检测；H、运输到施工现场拼装。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术采用金属板网空心网箱与倒T形梁组合搭配方式，能够有效降低楼梯的自重。2、与传统现浇楼梯相比，能够增加施工效率，减少施工工期，同时减少模板的使用，减少总体造价。3、与传统装配式楼梯相比，有效降低了混凝土用量，节能环保，并能够有效降低运输成本。附图说明图1为本专利技术装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯左视图；图2为本专利技术装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯截面图；图3为本专利技术装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯仰视图；图4为金属板网空心网箱三维视图；图5为中间斜梁内的型钢骨架截面图；图6为中间斜梁内的型钢骨架俯视图；图7为边斜梁内的型钢骨架截面图；图8为边斜梁内的型钢骨架俯视图。图中：1-斜梁；11-边斜梁；12-中间斜梁；2-金属板网空心网箱；3-楼梯板；4-型钢骨架；5-下部构造筋；6-冷弯薄壁型钢；7-箍筋；8-纵向钢筋；A-A-截图符号。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至图8所示，本专利技术提出一种装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯，包括：斜梁1、金属板网空心网箱2、楼梯板3，所述的斜梁1为倒T形梁，内置型钢骨架4，所述的型钢骨架4的下部设置有下部构造筋5，所述的金属板网空心网箱2布置在斜梁1下翼缘上，所述的斜梁1包括边斜梁11和中间斜梁12，斜梁1与水平面呈30°至60°倾斜，所述的斜梁1根据工程情况进行布置，应采用不少于三道斜梁的布置方式，所述的金属板网空心网箱2采用金属板网折叠方式形成，所述的金属板网采用收口网，可以避免浇筑混凝土时出现漏浆的情况，所述的金属板网空心网箱2高度与斜梁1高度一致，同时宽度为300cm到800cm，具体宽度根据斜梁1之间的间距进行调整。如图2至图3所示，边斜梁11、中间斜梁12之间间距为600mm，斜梁1高度和金属板网空心网箱2的高度一致，为140mm。金属板网空心网箱2布置在边斜梁11、中间斜梁12之间，搭在下部构造筋5上，所述金属板网空心网箱2采用不间断放置的方式沿楼梯长度方向设置。如图5至图8所示，所述的型钢骨架4包括位于中间斜梁12内的型钢骨架和位于边斜梁内的型钢骨架，所述型钢骨架4包括箍筋7、纵向钢筋8和两个冷弯薄壁型钢6，两个所述冷弯薄壁型钢6相对布置形成一个矩形空间，所述箍筋7绑扎在两个所述冷弯薄壁型钢6外侧并固定连接，即通过箍筋7形成一个整体，所述纵向钢筋8设置于所述矩形空间内，纵向钢筋8穿过型钢骨架，并布置在靠近冷弯薄壁型钢的下部。所述型钢骨架4中的冷弯薄壁型钢6间距为100mm。当斜梁1跨度较大时，纵向钢筋8采用预应力筋代替。如图6和图8所示，所述型钢骨架4下部布置有下部构造筋5，用于形成倒T形梁，并给下翼缘提供足够刚度，可以承担金属板网空心网箱所传递来上部荷载。所述下部构造筋5为半圆形钢筋，与型钢下部进行焊接连接，相邻半圆钢筋间距100mm，钢筋采用直径为8的带肋钢筋，所述下部构造筋5外边缘距离型钢骨架4的外边缘的距离不少于3cm，所述的边斜梁11靠近中间斜梁12的单方向上设置下部构造筋5，所述的中间斜梁12底部两侧都布置下部构造筋5。该装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯的具体施工方法如下：A、在工厂按照需要尺寸预制金属板网空心网箱2。B、根据施工图纸，工厂焊接冷弯型钢骨架4。C、在模架上按照尺寸要求布置型钢骨架4。D、在型钢骨架4之间布置金属板网空心网箱2。E、在金属板网空心网箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯，其特征在于，包括斜梁(1)、金属板网空心网箱(2)、楼梯板(3)，所述斜梁(1)为倒T形梁，内置型钢骨架(4)，所述型钢骨架(4)的下部还设置有下部构造筋(5)，所述金属板网空心网箱(2)布置在斜梁(1)的下翼缘上。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯，其特征在于，包括斜梁(1)、金属板网空心网箱(2)、楼梯板(3)，所述斜梁(1)为倒T形梁，内置型钢骨架(4)，所述型钢骨架(4)的下部还设置有下部构造筋(5)，所述金属板网空心网箱(2)布置在斜梁(1)的下翼缘上。


2.如权利要求1所述的一种装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯，其特征在于，所述斜梁(1)包括边斜梁(11)和中间斜梁(12)，所述斜梁(1)与水平面呈30°至60°倾斜。


3.如权利要求2所述的一种装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯，其特征在于，所述型钢骨架(4)包括箍筋(7)、纵向钢筋(8)和两个冷弯薄壁型钢(6)，两个所述冷弯薄壁型钢(6)相对布置形成一个矩形空间，所述箍筋(7)绑扎在两个所述冷弯薄壁型钢(6)外侧并固定连接，所述纵向钢筋(8)设置于所述矩形空间内。


4.如权利要求3所述的一种装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯，其特征在于，当所述斜梁(1)跨度较大时，所述纵向钢筋(8)采用预应力筋。


5.如权利要求1所述的一种装配式轻质冷弯薄壁型钢组合楼梯，其特征在于，所述下部构造筋(5)通过焊接与所述型钢骨架(4)底部相连。


6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清，张国伟，褚作勇，李飞，李航，唐开春，王晓波，乔东需，
申请(专利权)人：北京中清恒业科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11