【技术实现步骤摘要】
一种自复位剪切-约束屈曲型损伤可控装配式梁柱节点
本专利技术涉及装配式结构节点技术,主要用于装配式框架结构梁柱节点。
技术介绍
建筑业作为国民经济的支柱产业,目前主要依赖资源要素投入、大规模投资拉动发展,其工业化、信息化水平较低,生产方式粗放、劳动效率不高、能源资源消耗较大、科技创新能力不足等问题比较突出。近年来,国家前后提出建筑工业化和韧性城乡的战略发展方向,发展装配式建造方式和可恢复功能技术成为促进建筑工业化和结构功能可恢复发展的必然要求。装配式钢筋混凝土结构体系的抗震性能关键在于连接区域(节点及拼缝)的性能,连接区域需要具有足够的强度、刚度、延性和耗能等抗震性能,同时根据结构可恢复性的要求还应具有自复位、可更换等的性能目标,此外要方便施工,保证施工质量。目前装配式钢筋混凝土框架结构节点连接形式按施工方法的不同可以分为装配整体式和全装配式。装配整体式混凝土框架结构中叠合梁或柱为预制构件,梁柱连接节点通过钢筋搭接或焊接、型钢栓接或焊接、套筒灌浆连接等方式连接后现场浇注混凝土或灌注高强砂浆形成整体。装配整体式混凝土框架结构与纯现浇混凝土框架结构相比工期优势不明显且造价有所提升,现场湿作业仍较多且处于流水关键线路,节点区钢筋搭接材料消耗量大,施工避让困难,安装难度大、效率低,现场支撑较纯现浇减少有限,节点施工质量难以保证,最终影响结构性能。在试验模拟研究或地震灾害调研后发现,装配整体式框架节点均表现出连接节点或新旧混凝土接触面附近率先进入损伤破坏的现象,连接节点处损伤发展难以控制,同时结构耗能能力弱,累 ...
【技术保护点】
1.一种自复位剪切-约束屈曲型损伤可控装配式梁柱节点,包括预制柱(1)、预制梁(2)、销轴(8)、剪切-屈曲板(9)和弹性件(12),双工字形钢筒(3)包括腹板(3-1)、翼缘(3-2)和加劲板(3-3),其特征在于:所述预制柱(1)在核心区内预埋双工字形钢筒(3),所述预制梁(2)在端部预埋锚接型钢(4),所述锚接型钢(4)在梁端部焊接梁端板(5);/n所述柱双T形连接板的第一立板(6-1)与双工字形钢筒的翼缘(3-2)通过螺栓固连,所述梁T形连接板的第二立板(7-1)与梁端板(5)通过螺栓固连,所述柱双T形连接板的第一耳板(6-2)和梁T形连接板的第二耳板(7-2)通过销轴(8)铰接连接;/n所述剪切-屈曲板(9)通过螺栓约束在第一约束板(10)和第二约束板(11)之间,所述剪切-屈曲板(9)的两端分别与第一立板(6-1)、第二立板(7-1)通过螺栓固连;/n所述弹性件(12)通过夹具(13)张拉固定在第一立板(6-1)和第二立板(7-1)之间。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种自复位剪切-约束屈曲型损伤可控装配式梁柱节点,包括预制柱(1)、预制梁(2)、销轴(8)、剪切-屈曲板(9)和弹性件(12),双工字形钢筒(3)包括腹板(3-1)、翼缘(3-2)和加劲板(3-3),其特征在于:所述预制柱(1)在核心区内预埋双工字形钢筒(3),所述预制梁(2)在端部预埋锚接型钢(4),所述锚接型钢(4)在梁端部焊接梁端板(5);
所述柱双T形连接板的第一立板(6-1)与双工字形钢筒的翼缘(3-2)通过螺栓固连,所述梁T形连接板的第二立板(7-1)与梁端板(5)通过螺栓固连,所述柱双T形连接板的第一耳板(6-2)和梁T形连接板的第二耳板(7-2)通过销轴(8)铰接连接;
所述剪切-屈曲板(9)通过螺栓约束在第一约束板(10)和第二约束板(11)之间,所述剪切-屈曲板(9)的两端分别与第一立板(6-1)、第二立板(7-1)通过螺栓固连;
所述弹性件(12)通过夹具(13)张拉固定在第一立板(6-1)和第二立板(7-1)之间。
2.根据权利要求1所述的自复位剪切-约束屈曲型损伤可控装配式梁柱节点,其特征在于:所述第一立板(6-1)为矩形板,与两个第一耳板(6-2)垂直焊接连接,在第一立板(6-1)上开设连接螺栓孔,四角分别焊接C形卡槽(6-3),所述C形卡槽(6-3)的截面呈C形,在其中间板内开设圆孔,用于固定弹性件(12)。
3.根据权利要求1所述的自复位剪切-约束屈曲型损伤可控装配式梁柱节点,其特征在于:所述腹板(3-1)由两个带矩形开口的钢板相互垂直交叉呈十字形焊接组合而成,无约束段钢板上开设圆孔,圆孔大小及数量根据腹板(3-1)的受力性能与混凝土浇筑施工质量确定;所述腹板(3-1)与翼缘(3-2)采用焊接垂直固连,所述加劲板(3-3)水平焊接在腹板(3-1)与翼缘(3-2)之间;所述翼缘(3-2)为开设有连接螺栓孔的矩形钢板,外表面与预制柱(1)表面共平面;所述加劲板(3-3)为带有三个直角的五边形钢板,其中三个直角进行倒切角处理,所述加劲板(3-3)通过四条直角边与腹板(3-1)及翼缘(3-2)焊接固连,无约束段钢板上开设圆孔;所述加劲板(3-3)在腹板(3-1)的四个角筒中均共高度设置,能根据设计需求确定加劲板(3-3)设置数量。
技术研发人员:杜永峰,李芳玉,李虎,韩博,张超,王光环,
申请(专利权)人:兰州理工大学,
类型:发明
国别省市:甘肃;62
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