本发明专利技术公开了一种全自动尘推底片缝制机绕线机构，所述绕线机构置于缝制机的固定机架内，所述绕线机构包括置于固定机架内的伺服电机、绕纱支架和用于将纱线绕于绕纱支架上的绕纱旋转组件，所述绕纱旋转组件与绕纱支架转动连接，由伺服电机驱动运行；所述绕纱旋转组件包括绕纱杆件和旋转柱，所述旋转柱内部设有供纱线穿过的中心孔，所述绕纱杆件包括绕纱旋转管和与绕纱旋转管垂直连接且置于绕纱支架一侧的折线片，所述折线片上设有出线口和入线口，所述出线口与绕纱旋转管的管口连通，所述绕纱旋转管与旋转柱的中心孔连通。本发明专利技术目的在于提供一种效率高、人工成本低且节约资源的全自动尘推底片缝制装置。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动尘推底片缝制机绕线机构
本专利技术涉及一种尘推加工设备
,更具体地说，它涉及一种全自动尘推底片缝制机绕线机构。
技术介绍
尘推是从拖把演化而来的一种清洁工具，又名叫干式拖把，是一种用来清除地面灰尘的清洁用具；目前在生产尘推的底片是通过人工将纱线先进行绕纱后，再人工缝合，然后在通过人工使用缝纫机将绕好的纱线跟裁剪成一定尺寸的布条进行缝合，缝合次数在3-4次，缝合好后，又需要将其原本用来缝合在纱线上的线进行拆除，过程不紧需要进行多道工序转换，还需要多个人工进行雇佣，效率不仅低，而且人工成本也高，并且还会带来纱线的二次拆除产生的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种效率高、人工成本低且节约资源的全自动尘推底片缝制机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种全自动尘推底片缝制机绕线机构，所述绕线机构置于缝制机的固定机架内，所述绕线机构包括置于固定机架内的伺服电机、绕纱支架和用于将纱线绕于绕纱支架上的绕纱旋转组件，所述绕纱旋转组件与绕纱支架转动连接，由伺服电机驱动运行；所述绕纱旋转组件包括绕纱杆件和旋转柱，所述旋转柱内部设有供纱线穿过的中心孔，所述绕纱杆件包括绕纱旋转管和与绕纱旋转管垂直连接且置于绕纱支架一侧的折线片，所述折线片上设有出线口和入线口，所述出线口与绕纱旋转管的管口连通，所述绕纱旋转管与旋转柱的中心孔连通。本专利技术进一步设置为：所述绕纱支架包括绕纱固定架和两个集纱线片。本专利技术进一步设置为：两个所述集纱线片的一端均由绕纱固定架底部穿入置于绕纱固定架内。本专利技术进一步设置为：所述绕纱支架上还设有轴承座，轴承座内设有转动轴承，所述绕纱旋转组件的旋转柱插入轴承座内且与转动轴承配合。本专利技术进一步设置为：所述转动轴承为滚珠轴承。本专利技术进一步设置为：所述旋转柱外刚性套有齿轮套，所述齿轮套和伺服电机通过电机传送带连接。本专利技术进一步设置为：所述旋转柱外套有上固定套和下固定套，齿轮套置于上固定套和下固定套之间，上固定套和下固定套分别与固定机架固定连接。本专利技术进一步设置为：所述绕纱杆件还包括固定在旋转柱上且与绕纱旋转管连接的平衡球杆，该平衡球杆与绕纱旋转管固定连接。本专利技术进一步设置为：所述绕纱固定架内设有贯穿集纱线片并控制两个集纱线片调节间距的调节螺纹杆。本专利技术进一步设置为：所述调节螺纹杆中间位置设有旋转调节螺纹杆的手动调节轮。通过采用上述技术方案，使得纱线能够因为旋转而绕在集纱线片上，一圈一圈的旋绕，而平衡球杆的设置，避免旋转出现单边旋转抖动，能够更好的保证其稳定性，同时因为集纱线片为扁平的，所以纱线绕起来的时候，呈抵触样式，可以通过人工手动调节轮进行旋转，使得调节螺纹杆旋转，然后进行调节两个集纱线片的之间的距离，减少了加工的局限性，适应不同尺寸的需求，也避免了人工手折纱线。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为本专利技术实施例的绕裁工位结构示意图。图3为本专利技术实施例的绕线机构和送纱机构且送料通道张开的分解结构示意图。图4为本专利技术实施例的绕纱机构剖视示意图。图5为本专利技术实施例的机体结构示意图。图6为本专利技术实施例的切刀结构示意图。图7为本专利技术实施例的送纱机构示意图。图8为本专利技术实施例的图2中B的局部放大示意图。图9为本专利技术实施例的引导压件示意图。图10为本专利技术实施例的切割机构安装示意图。具体实施方式参照图1至图10对本专利技术实施例做进一步说明。一种全自动尘推底片缝制机，包括用于传送布料的机体101和用于布料放置的布料架1a，布料架1a置于机体101一侧，机体101另一侧设有用于裁断布料的切刀机构6a，机体101上设有至少2个将纱线缝合在布料上的绕裁工位3a1，所述绕裁工位3a1置于机体101上滑动。通过采用上述技术方案，成卷的布料直接放置在布料架1a上，布料架1a置于机体101一侧，布料架1a于机体101具有一定的距离，然后第一次由人工通过拉扯将布料卷一端的布料拉到机体101上，通过提前滑动绕裁工位3a1，将每一台绕裁工位3a1错位的放置，使得其不能再同一条直线上，需要以纱线缝合位置进设置，通过机体101进行传送，绕裁工位3a1，将纱线输送至布料上，并进行裁缝，以一整套多个绕裁工位3a1的配合形成了直接将尘推底片制作出来，不需要人工进行放置纱线和人工裁缝，简单方便，而且连续性工作，人工成本降低，且工作效果高，以机器代替了人工。本专利技术进一步设置为：所述绕裁工位3a1包括将纱线绕折的绕纱机组3a和将纱线缝合在布料上的缝纫机组5a，绕裁工位3a1上还设有用于引导纱线至缝纫机组5a上的引纱机构4a。通过采用上述技术方案，通过绕纱机组3a将成条的纱线进行绕转并折叠，然后软转折叠后的纱线，就围成一圈的纱线被折扁了的样子，然后通过缝纫机组5a进行缝纫在布料上，这样就像人工折叠出来一样，并且通过引纱机构4a，将纱线能够保持原样的传送到缝纫机组5a上进行缝纫，不再需要人工进行先缝合纱线，然后缝合纱线到布料上，再然后拆除原先的缝合在纱线上的缝合线，只需一步缝合，减少了缝合线的材料使用，降低了生产成本，以及减少了资源的浪费。本专利技术进一步设置为：所述绕纱机组3a包括固定机架301、置于固定机架301内的绕线机构和置于绕线机构正下方的送纱机构；所述绕线机构包括置于固定机架301内的伺服电机302、绕纱支架3b和用于将纱线绕于绕纱支架3b上的绕纱旋转组件，绕纱支架3b上还设有轴承座307，轴承座307内设有滚珠轴承3071，绕纱旋转组件包括绕纱杆件和插入轴承座307内且与滚珠轴承3071配合的旋转柱304，旋转柱304外刚性套有齿轮套303，所述齿轮套303和伺服电机302通过电机传送带3021连接，旋转柱304外套有上固定套3031和下固定套3032，齿轮套303置于上固定套3031和下固定套3032之间，上固定套3031和下固定套3032分别固定于固定机架301，旋转柱304内部设有供纱线穿过的中心孔3041，绕纱杆件包括绕纱旋转管305和与绕纱旋转管305垂直连接且置于绕纱支架3b一侧的折线片306，所述折线片306上设有出线口3061和入线口3062，所述出线口3061与绕纱旋转管305的管口连通，所述绕纱旋转管305与旋转柱304的中心孔3041连通，绕纱杆件还包括固定在旋转柱304上且与绕纱旋转管305连接的平衡球杆308，该平衡球杆308与绕纱旋转管305通过螺钉连接；绕纱支架3b包括绕纱固定架310和两个集纱线片312，两个集纱线片312一端均由绕纱固定架310底部穿入置于绕纱固定架310内，所述绕纱固定架310内设有贯穿集纱线片312并控制两个集纱线片312调节间距的调节螺纹杆311，所述调节螺纹杆311中间位置设有旋转调节螺纹杆311的手动调节轮313。通过采用上述技术方案，利用固定机架301在外部包裹，纱线直接放置在机体101上，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动尘推底片缝制机绕线机构，所述绕线机构置于缝制机的固定机架内，其特征在于：所述绕线机构包括置于固定机架内的伺服电机、绕纱支架和用于将纱线绕于绕纱支架上的绕纱旋转组件，所述绕纱旋转组件与绕纱支架转动连接，由伺服电机驱动运行；所述绕纱旋转组件包括绕纱杆件和旋转柱，所述旋转柱内部设有供纱线穿过的中心孔，所述绕纱杆件包括绕纱旋转管和与绕纱旋转管垂直连接且置于绕纱支架一侧的折线片，所述折线片上设有出线口和入线口，所述出线口与绕纱旋转管的管口连通，所述绕纱旋转管与旋转柱的中心孔连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动尘推底片缝制机绕线机构，所述绕线机构置于缝制机的固定机架内，其特征在于：所述绕线机构包括置于固定机架内的伺服电机、绕纱支架和用于将纱线绕于绕纱支架上的绕纱旋转组件，所述绕纱旋转组件与绕纱支架转动连接，由伺服电机驱动运行；所述绕纱旋转组件包括绕纱杆件和旋转柱，所述旋转柱内部设有供纱线穿过的中心孔，所述绕纱杆件包括绕纱旋转管和与绕纱旋转管垂直连接且置于绕纱支架一侧的折线片，所述折线片上设有出线口和入线口，所述出线口与绕纱旋转管的管口连通，所述绕纱旋转管与旋转柱的中心孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动尘推底片缝制机绕线机构，其特征在于：所述绕纱支架包括绕纱固定架和两个集纱线片。
3.根据权利要求1所述的一种全自动尘推底片缝制机绕线机构，其特征在于：两个所述集纱线片的一端均由绕纱固定架底部穿入置于绕纱固定架内。
4.根据权利要求1所述的一种全自动尘推底片缝制机绕线机构，其特征在于：所述绕纱支架上还设有轴承座，轴承座内设有转动轴承，所述绕纱旋转组件的旋转柱插入轴承座内且与转动轴承配合。
【专利技术属性】
技术研发人员：龚象榜，
申请(专利权)人：龚象榜，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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