一种耐硫酸盐腐蚀的混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐硫酸盐腐蚀混凝土及其制备方法，该混凝土由以下原料制备而成：再生塑料粉末、石棉绒、碎石、砂、水泥、硅灰、消泡剂、水和减水剂搅拌而成。本发明专利技术所得的混凝土除了具有正常的强度外，还具有高抗渗性，高耐硫酸盐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐硫酸盐腐蚀的混凝土及其制备方法
本专利技术涉及混凝土材料
，具体涉及一种耐硫酸盐腐蚀的混凝土及其制备方法。
技术介绍
地下水中常含有钠、钾、铵等硫酸盐，他们与混凝土中水泥石中的氢氧化钙起置换作用，生成硫酸钙。硫酸钙与混凝土水泥石中的固态水化铝酸钙作用生成高硫型水化硫铝酸钙，生成的高硫型水化硫铝酸钙含有大量结晶水，比原有体积增加1.5倍以上，由于是在已经固化的水泥石中产生反应，因此对混凝土内部的水泥石起极大的破坏作用。高硫型水化硫铝酸钙呈针状晶体，通常称为“水泥杆菌”，当水中硫酸盐浓度较高时，硫酸钙在孔隙中直接结晶成二水石膏，使混凝土体积膨胀，从而导致混凝土破坏。因此混凝土的耐硫酸盐腐蚀特性是评价混凝土的一个重要因素。混凝土结构赋存的自然环境一般包括大气环境、土壤环境以及水环境。这三大环境中均可能含有可转换为液态硫酸盐腐蚀性的气体或硫酸根离子，这些腐蚀性气体和硫酸根离子进而会造成混凝土结构损失，影响其整体的寿命。因此研制一种耐硫酸盐腐蚀的混凝土对于混凝土结构的保护具有积极的作用。
技术实现思路
针对现有技术中的技术问题，本专利技术提供一种耐硫酸盐腐蚀的混凝土及其制备方法。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种耐硫酸盐腐蚀的混凝土，其特征在于包括再生塑料粉末、石棉绒、碎石、砂、水泥、硅灰、消泡剂、水和减水剂搅拌而成，其重量份的原料制备如下：再生塑料粉末：3~7份，硅酸盐水泥：60~70份，砂：10~15份，碎石：22~24份，减水剂：0.2~0.5份，石棉绒：5~7份，水：20~30份，硅灰：5~10份，消泡剂：2~3份。优选地，所述再生塑料粉末选用聚四氟乙烯粉末，粒径为0.5-15μm的微粉系列。优选地，所述减水剂采用聚羧酸型减水剂。优选地，石棉绒选用耐酸碱盐制品。优选地，由以下重量份的原料制备而成。再生塑料粉末：3份，硅酸盐水泥：60份，砂：10份，碎石：22份，减水剂：0.2份，石棉绒：5份，水：20份，硅灰：5份，消泡剂：2份。优选地，由以下重量份的原料制备而成。再生塑料粉末：7份，硅酸盐水泥：70份，砂：15份，碎石：24份，减水剂：0.5份，石棉绒：7份，水：30份，硅灰：10份，消泡剂：3份。优选地，由以下重量份的原料制备而成。再生塑料粉末：5份，硅酸盐水泥：65份，砂：12.5份，碎石：23份，减水剂：0.35份，石棉绒：6份，水：25份，硅灰：7.5份，消泡剂：2.5份。本专利技术还提供了上述一种抗硫酸盐腐蚀混凝土的制备方法，包括如下步骤。S1、按上述的配方称取各组分。S2、将称取得再生塑料粉、硅粉和石棉绒混合搅拌均匀，得混合物A，将称取得消泡剂、减水剂和一半的水搅拌均匀，得混合物B。S3、将称取得硅酸盐水泥、砂和碎石在搅拌机搅拌均匀，最后依次加入水、混合物A和混合物B。继续搅拌2min。S4、将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再经人工拌和1~2min，即可进行测试或试件成型。整个过程必须在30min内完成。本专利技术具有以下有益效果：选用的再生塑料粉末是聚四氟乙烯，被称为塑料王，具有非常高的酸碱盐侵蚀，工作温度范围比较广，能在-180℃~250℃的温度下长期工作，用在混凝土中，可以提高混凝土的耐硫酸盐腐蚀特性；根据前人工作经验，硅灰和石棉绒的加入同样增强了混凝土的耐硫酸盐腐蚀的特性；消泡剂的加入减少混凝土内部的气泡，增加混凝土的密实性，提高混凝土的抗渗性，从而减缓硫酸盐溶液的渗透，进一步提高混凝土抗硫酸盐腐蚀性能。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下实施例中，所使用的再生塑料粉末选用聚四氟乙烯粉末，粒径为0.5-15μm的微粉系列，所使用的减水剂采用聚羧酸型减水剂，所使用的石棉绒选用耐酸碱盐制品，其余原料均为市售。实施例1一种耐硫酸盐腐蚀混凝土，由以下重量份原料制备而成。再生塑料粉末：3份，硅酸盐水泥：60份，砂：10份，碎石：22份，减水剂：0.2份，石棉绒：5份，水：20份，硅灰：5份，消泡剂：2份。实施例2一种耐硫酸盐腐蚀混凝土，由以下重量份原料制备而成。再生塑料粉末：7份，硅酸盐水泥：70份，砂：15份，碎石：24份，减水剂：0.5份，石棉绒：7份，水：30份，硅灰：10份，消泡剂：3份。实施例3一种耐硫酸盐腐蚀混凝土，由以下重量份原料制备而成。再生塑料粉末：5份，硅酸盐水泥：65份，砂：12.5份，碎石：23份，减水剂：0.35份，石棉绒：6份，水：25份，硅灰：7.5份，消泡剂：2.5份。本专利技术实施例还提供了一种耐硫酸盐腐蚀混凝土的制备方法，包括如下步骤。S1、按实施例1-实施例3所述的配方称取各组分。S2、将称取得再生塑料粉、硅粉和石棉绒混合搅拌均匀，得混合物A，将称取得消泡剂、减水剂和一半的水搅拌均匀，得混合物B。S3、将称取得硅酸盐水泥、砂和碎石在搅拌机搅拌均匀，最后依次加入水、混合物A和混合物B。继续搅拌2min。S4、将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再经人工拌和1~2min，即可进行测试或试件成型。整个过程必须在30min内完成。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐硫酸盐腐蚀混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：/n再生塑料粉末：3~7份，硅酸盐水泥：60~70份，砂：10~15份，碎石：22~24份，减水剂：0.2~0.5份，石棉绒：5~7份，水：20~30份，硅灰：5~10份，消泡剂：2~3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐硫酸盐腐蚀混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
再生塑料粉末：3~7份，硅酸盐水泥：60~70份，砂：10~15份，碎石：22~24份，减水剂：0.2~0.5份，石棉绒：5~7份，水：20~30份，硅灰：5~10份，消泡剂：2~3份。


2.如权利要求1所述的一种耐硫酸盐腐蚀混凝土，其特征在于，所述再生塑料粉末选用聚四氟乙烯粉末，粒径为0.5-15μm的微粉系列。


3.如权利要求1所述的一种耐硫酸盐腐蚀混凝土，其特征在于，所述减水剂采用聚羧酸型减水剂。


4.如权利要求1所述的一种耐硫酸盐腐蚀混凝土，其特征在于，所述石棉绒选用耐酸碱盐制品。


5.如权利要求1所述的一种耐硫酸盐腐蚀混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
再生塑料粉末：3份，硅酸盐水泥：60份，砂：10份，碎石：22份，减水剂：0.2份，石棉绒：5份，水：20份，硅灰：5份，消泡剂：2份。


6.如权利要求1所述的一种耐硫酸盐腐蚀混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海宽，刘长武，时松，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：四川;51