一种手持吸尘器的内部走线盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手持吸尘器的内部走线盒，包括容纳腔，吸尘器的外壳包括相互对接的第一壳体、第二壳体，第一壳体与第二壳体之间内裹有电池、地刷插头、电机，容纳腔位于三者之间，容纳腔贯穿有朝向电池的簧片，容纳腔的内部具备与簧片一端连接的接线端子；穿线洞，第一壳体上具备两处豁口缝，第二壳体上具备两处凸枝，豁口缝的凹陷深度大于凸枝的凸起高度，每个凸枝与每个豁口缝的端口装配并构成一个贯通的穿线洞，接线端子连接有若干条导线，导线穿过每个穿线洞并分别连接电机、地刷插头；豁口缝的端口具备外圆角，凸枝的根部具备梯形部，外圆角与梯形部的腰外切。采用此实用新型专利技术导线得到限位，接线端子得到封闭保护，导线拆装便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种手持吸尘器的内部走线盒
本技术涉及吸尘器领域，具体涉及一种手持吸尘器的内部走线盒。
技术介绍
手持吸尘器内部必然有若干条导线，负责连接电池与电机，还要连接电池与地刷，吸尘器内部自身空间较为紧张，吸尘器的工作环境也玩玩伴随灰尘，所以导线的布局需要针对设计，否则导线也会提供一些故障率。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种手持吸尘器的内部走线盒，导线得到限位，接线端子得到封闭保护，导线拆装便捷。为解决上述问题，本技术提供一种手持吸尘器的内部走线盒，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手持吸尘器的内部走线盒，包括：容纳腔，吸尘器的外壳包括相互对接的第一壳体、第二壳体，第一壳体与第二壳体之间内裹有电池、地刷插头、电机，容纳腔由第一壳体与第二壳体围成的空间构成，容纳腔位于电池、地刷插头、电机三者形心围成的三角形内，容纳腔贯穿有朝向电池的簧片，容纳腔的内部具备与簧片一端连接的接线端子；穿线洞，第一壳体上具备两处豁口缝，第二壳体上具备两处凸枝，豁口缝的凹陷深度大于凸枝的凸起高度，每个凸枝与每个豁口缝的端口装配并构成一个贯通的穿线洞，接线端子连接有若干条导线，导线穿过每个穿线洞并分别连接电机、地刷插头；豁口缝的端口具备外圆角，凸枝的根部具备梯形部，外圆角与梯形部的腰外切。采用上述技术方案的有益效果是：吸尘器的壳体一般也是对半拼接的，容纳腔恰好各利用第一壳体、第二壳体的一部分，使得容纳腔拼接时基本密封，拆分时容纳腔打开的状态。拼接时的容纳腔基本密封，给内部的接线端子起到保护作用，具备一定的防尘保护作用。容纳腔的位置又兼顾电源、又兼顾用电部件，控制了导线整体的长度，简化导线布设时的轨迹复杂度，两个穿线洞分别让导线穿过并连接电机、地刷插头。穿线洞是有对接的豁口缝、凸枝构成的，较深的豁口缝在口部被堵住时自然构成了穿线洞，穿线洞具备打开的状态，便于导线的便捷进出。导线被穿线洞限位，限定导线的位置状态，防止吸尘器长期工作中导线晃动造成自身磨损。梯形部强化了凸枝根部的结构强度，同时与豁口缝的外圆角外切接触，降低豁口缝、凸枝的加工精度要求，方便豁口缝、凸枝相互装配。作为本技术的进一步改进，凸枝由梯形部、矩形部构成，梯形部为等腰梯形，矩形部的宽度等于豁口缝的宽度。采用上述技术方案的有益效果是：矩形部保证凸枝与豁口缝装配后具备一定的卡接力。作为本技术的更进一步改进，第一壳体、第二壳体的交界处构成凹陷的电池插孔，电池插孔与电池可拆卸得连接，簧片位于电池插孔内。采用上述技术方案的有益效果是：电池插孔给电池的插接处提供了稳固得限位，同时簧片也得到很好的保护，防止磕碰损伤。作为本技术的又进一步改进，第一壳体、第二壳体的内壁垂直延伸有顶板、侧立板，顶板、侧立板上各存在一个豁口缝，顶板、侧立板相互垂直连接，侧立板、电池插孔分别位于顶板的两头。采用上述技术方案的有益效果是：顶板、侧立板实现了容纳腔的半包围，为容纳腔基本的密封状态提供条件。作为本技术的又进一步改进，电机设置在顶板的上方，地刷插头设置在侧立板背离电池插孔的一侧。采用上述技术方案的有益效果是：导线穿过顶板上的豁口缝正好与电机相连，另有的导线穿过侧立板上的豁口缝并与地刷插头相连，导线的指向明确，导线长度控制得短。作为本技术的又进一步改进，穿线洞的宽度大于导线的直径且小于导线直径的两倍。采用上述技术方案的有益效果是：保证几条导线穿过穿线洞时是一字排开的，防止相邻导线之间缠绕。作为本技术的又进一步改进，接线端子上具备若干个与导线一头接触的螺钉。采用上述技术方案的有益效果是：螺钉自身导电，可以锁紧或放松导线，实现导线与接线端子的拆装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的应用示意图。图2是本技术一种实施方式的主视图。图3是本技术一种实施方式的A-A剖视图。图4是本技术一种实施方式的立体图。图5是本技术一种实施方式的立体图。图6是本技术一种实施方式的B处局部放大图。图7是本技术一种实施方式的立体图。图8是本技术一种实施方式的C处局部放大图。1-第一壳体；2-第二壳体；3-电池插孔；4-电池；5-地刷插头；6-电机；7-接线端子；8-顶板；9-侧立板；10-豁口缝；11-凸枝；12-梯形部；13-矩形部；14-穿线洞；15-外圆角；16-容纳腔；17-簧片。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种手持吸尘器的内部走线盒，包括：容纳腔16，吸尘器的外壳包括相互对接的第一壳体1、第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2之间内裹有电池4、地刷插头5、电机6，容纳腔16由第一壳体1与第二壳体2围成的空间构成，容纳腔16位于电池4、地刷插头5、电机6三者形心围成的三角形内，容纳腔16贯穿有朝向电池4的簧片17，容纳腔16的内部具备与簧片17一端连接的接线端子7；穿线洞14，第一壳体1上具备两处豁口缝10，第二壳体2上具备两处凸枝11，豁口缝10的凹陷深度大于凸枝11的凸起高度，每个凸枝11与每个豁口缝10的端口装配并构成一个贯通的穿线洞14，接线端子7连接有若干条导线，导线穿过每个穿线洞14并分别连接电机6、地刷插头5；豁口缝10的端口具备外圆角15，凸枝11的根部具备梯形部12，外圆角15与梯形部12的腰外切。采用上述技术方案的有益效果是：吸尘器的壳体一般也是对半拼接的，容纳腔恰好各利用第一壳体、第二壳体的一部分，使得容纳腔拼接时基本密封，拆分时容纳腔打开的状态。拼接时的容纳腔基本密封，给内部的接线端子起到保护作用，具备一定的防尘保护作用。容纳腔的位置又兼顾电源、又兼顾用电部件，控制了导线整体的长度，简化导线布设时的轨迹复杂度，两个穿线洞分别让导线穿过并连接电机、地刷插头。穿线洞是有对接的豁口缝、凸枝构成的，较深的豁口缝在口部被堵住时自然构成了穿线洞，穿线洞具备打开的状态，便于导线的便捷进出。导线被穿线洞限位，限定导线的位置状态，防止吸尘器长期工作中导线晃动造成自身磨损。梯形部强化了凸枝根部的结构强度，同时与豁口缝的外圆角外切接触，降低豁口缝、凸枝的加工精度要求，方便豁口缝、凸枝相互装配。在本技术的另一些实施方式中，凸枝11由梯形部12、矩形部13构成，梯形部12为等腰梯形，矩形部13的宽度等于豁口缝10的宽度。采用上述技术方案的有益效果是：矩形部保证凸枝与豁口缝装配后具备一定的卡接力。在本技术的另一些实施方式中，第一壳体1、第二壳体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手持吸尘器的内部走线盒，其特征在于，包括：/n容纳腔，吸尘器的外壳包括相互对接的第一壳体、第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间内裹有电池、地刷插头、电机，所述容纳腔由第一壳体与第二壳体围成的空间构成，所述容纳腔位于电池、地刷插头、电机三者形心围成的三角形内，所述容纳腔贯穿有朝向电池的簧片，所述容纳腔的内部具备与簧片一端连接的接线端子；/n穿线洞，所述第一壳体上具备两处豁口缝，所述第二壳体上具备两处凸枝，所述豁口缝的凹陷深度大于凸枝的凸起高度，每个凸枝与每个豁口缝的端口装配并构成一个贯通的穿线洞，所述接线端子连接有若干条导线，所述导线穿过每个穿线洞并分别连接电机、地刷插头；/n所述豁口缝的端口具备外圆角，所述凸枝的根部具备梯形部，所述外圆角与梯形部的腰外切。/n

【技术特征摘要】
1.一种手持吸尘器的内部走线盒，其特征在于，包括：
容纳腔，吸尘器的外壳包括相互对接的第一壳体、第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间内裹有电池、地刷插头、电机，所述容纳腔由第一壳体与第二壳体围成的空间构成，所述容纳腔位于电池、地刷插头、电机三者形心围成的三角形内，所述容纳腔贯穿有朝向电池的簧片，所述容纳腔的内部具备与簧片一端连接的接线端子；
穿线洞，所述第一壳体上具备两处豁口缝，所述第二壳体上具备两处凸枝，所述豁口缝的凹陷深度大于凸枝的凸起高度，每个凸枝与每个豁口缝的端口装配并构成一个贯通的穿线洞，所述接线端子连接有若干条导线，所述导线穿过每个穿线洞并分别连接电机、地刷插头；
所述豁口缝的端口具备外圆角，所述凸枝的根部具备梯形部，所述外圆角与梯形部的腰外切。


2.根据权利要求1所述的手持吸尘器的内部走线盒，其特征在于：所述凸枝由梯形部、矩形部构成，所述梯形部为等腰梯形，所述矩形部的宽度等于豁口缝的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟燕华，
申请(专利权)人：苏州灵思实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32