一种高分子管棒材的双向加工装置，包括自动送料机，自动送料机中放置有管棒材，其特征在于，还包括主轴机构、副轴机构、移动加工机构和固定加工机构，移动加工机构设置在主轴机构与副轴机构之间，固定加工机构设置在移动加工机构的一侧。管棒材穿过自动送料机并伸进主轴机构，移动加工机构上设置有内刀具，能对主轴机构中的管棒材的前端进行加工。副轴机构中夹持有管棒材，固定加工机构上设置有固定刀具，能对副轴机构中的管棒材的后端进行加工。本发明专利技术能根据不同型号的火花塞的绝缘套的长度来进行精确的切断，大幅度减少了单件产品毛坯材料的浪费，同时自动化掉头衔接加工，大幅度提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子管棒材的双向加工装置
本专利技术涉及一种高分子材料机加工，具体涉及一种高分子管棒材的双向机加工。
技术介绍
汽车使用的火花塞产品内部有一个高分子材料的绝缘套，经过几代产品的优化目前使用是聚四氟乙烯氟塑料，聚四乙烯主要起在超高低温苛刻环境中起绝缘作用。聚四氟乙烯高分子材料可在-180～260ºC长期使用，含氟工程塑料性能非常稳定，正是因为聚四氟乙烯极端环境下超高稳定性能，也局限了加工成型工艺和方法。因为聚四氟乙烯没有熔融状态，所以不能采用注塑工艺成型，常规的加工方法是烧结模压成型毛坯，通过机加工成需要的合格产品形状，同时工程塑料加工对环境的温度、湿度比较敏感，火花塞又是高精密零件，所以对火花塞聚四氟乙烯绝缘套的加工具有比较大挑战。针对聚四氟乙烯绝缘套结构的特殊性，产品也比较长，常规加工方式是采用车床加工单向的模压聚四氟乙烯的毛坯，每次加工都需要掉头，手动装夹和加工两次，且每件材料浪费比较大，加工效率低，质量合格率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：针对现有技术的不足提供一种高分子管棒材的双向加工一次完成的加工装置。针以上述问题，本专利技术提出的技术方案是：一种高分子管棒材的双向加工装置，包括自动送料机，自动送料机中放置有管棒材，其特征在于，还包括主轴机构、副轴机构、移动加工机构和固定加工机构，移动加工机构设置在主轴机构与副轴机构之间，固定加工机构设置在移动加工机构的一侧；管棒材穿过自动送料机并伸进主轴机构，移动加工机构上设置有内刀具，能对主轴机构中的管棒材的前端进行加工；副轴机构中夹持有管棒材，固定加工机构上设置有固定刀具，能对副轴机构中的管棒材的后端进行加工。优选的，移动加工机构包括底板和座体，底板上设置有横向导轨，座体设置在底板上，且座体下端卡合在横向导轨上，使得座体能沿横向导轨进行横向移动。优选的，移动加工机构还包括垂向导轨和调节板，垂向导轨设置在座体上，调节板的一侧卡合在垂向导轨上，使得调节板能沿垂向导轨进行垂向移动。优选的，调节板的后端安装有内刀具，调节板的前端安装有外刀具。优选的，座体上还设置有吹屑管能对内刀具和外刀具处进行吹气，座体上还安装有切刀能对主轴机构中的管棒材进行切断。优选的，主轴机构的前端设置有主轴夹头，主轴夹头上开有纵向的通孔，所述主轴夹头的纵向的通孔与自动送料机连通。优选的，固定加工机构包括固定座和安装板，固定座的前端设置有安装板，安装板上设置有固定刀具。优选的，副轴机构包括底座、副轴座和副轴导轨，底座的下端卡合在副轴导轨上，底座上端连接有副轴座，使得底座和副轴座都能沿副轴导轨进行横向移动。优选的，副轴座的后端设置有副轴夹头，副轴座的前端设置有导向管，导向管和副轴夹头中都开有通孔，且导向管中的通孔与副轴夹头中的通孔连通。本专利技术的有益技术效果是：对高分子管棒材的两端一次完成加工，不需要在加工过程中掉头加工，具有以下优点：1、从原材料开始优化改进把原来的单件15-25厘米的四氟模压棒毛坯，换成2-3米长的连续挤出管毛坯材料。由于购买来的四氟模压棒毛坯的长度与火花塞的绝缘套的长度是不一致的，因此每加工出一个绝绝缘套都要浪费掉10厘米左右的原材料，现有加工方法对原材料造成了极大的浪费。本专利技术申请采用2-3米长的毛坯材料，能根据不同型号的火花塞的绝缘套的长度来进行精确的切断，大幅度减少了单件产品毛坯材料的浪费，同时加工时采用自动连续装置，省掉人工装夹强度劳动的动作。2、从加工工艺上进行改进，采用数控走心机加工方式，增加自动送料装置，2-3米挤出管毛坯材料优先进行磨床加工外径，保证外径与产品图纸外径一致，同时满足数控走心机的筒夹送料加工方式的要求。3、开发设计特色的合金钻头，成型刀具，通过设备的改进可以同时两头加工，详细描述就是设备有两个动力装置。加工完一头的同时，第二件产品的另一头也在同步加工，最重要的是整个过程通过编程开发和PLC的自动化控制，自动化掉头衔接加工，自动化接料，大幅度提高了工作效率，且全程质量控制得到保障。通过工艺方法和设备创新改进，火花塞绝缘套产品的加工效率提升了3倍，人工劳动强度几乎降低到零，只需要做过程质量控制和检验即可，同时可以操作多台设备，产品质量合格率从65%提高到99%。根据目前汽车行业对火花塞产品需求情况，给公司和社会带了巨大的经济效益。附图说明图1为实施例一的整体结构示意图；图2为实施例一中主轴机构、移动加工机构和固定加工机构的结构示意图；图3为实施例一中副轴机构的结构示意图；图中：11座体、12调节板、13内刀具、14外刀具、15切刀、16垂向导轨、21固定座、22安装板、23固定刀具、31副轴导轨、32底座、33副轴座、34导向管、35副轴夹头、41底板、42横向导轨、5吹屑管、6管棒材、7自动送料机、81主轴夹头、9工作台。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术做进一步的描述：实施例一如图1和图2所示，高分子管棒材6的双向加工装置包括自动送料机7、主轴机构、副轴机构、移动加工机构和固定加工机构。其中，移动加工机构包括底板41、座体11、垂向导轨16和调节板12，底板41安装在工作台9上。底板41上设置有横向导轨42，座体11设置在底板41上，且座体11下端卡合在横向导轨42上。用伺服电机与座体11连接，启动伺服电机能使得座体11沿横向导轨42进行横向移动。垂向导轨16设置在座体11上，调节板12的一侧卡合在垂向导轨16上，用伺服电机与调节板12连接，启动伺服电机能使得调节板12沿垂向导轨16进行垂向移动。本实施例的自动送料机7采用的是外购的PRO326自动送料机7，自动送料机7和主轴机构在图1和图2中仅画出了局部的部件，未画出具体的结构图。自动送料机7中设置有送料通道，主轴机构的前端设置有主轴夹头81，主轴夹头81上开有纵向的通孔，主轴夹头81的纵向的通孔与自动送料机7的送料通道连通。管棒材6先放置在自动送料机7的送料通道中，自动送料机7将管棒材6向主轴夹头81方向推动，直到管棒材6伸出主轴夹头81。调节板12的后端安装有内刀具13，调节板12的前端安装有外刀具14，内刀具13和外刀具14都有多个。本实施例中，横向导轨42的长度方向为横向，自动送料机7的长度方向为纵向，垂向导轨16的长度方向为垂向。用调节板12后端的内刀具13对主轴夹头81中管棒材6的前端进行加工时：主轴夹头81不移动，而是通过移动调节板12，来让内刀具13与主轴夹头81中的管棒材6进行对齐，不同的内刀具13能对管棒材6的不同位置进行形状各异的加工。如图1、图2和图3所示，当内刀具13对主轴夹头81中的管棒材6的前端加工完成后，先用自动送料机7将管棒材6向前推动一段距离；再启动副轴机构，让副轴机构的副轴夹头35夹住管棒材6的前端；再移动调节板12用调节板12上的切刀15将管棒材6的后端切断，切断后的管棒材6的长度就是火花塞的绝缘套所需要的长度。副轴机构包括底座32、副轴座3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高分子管棒材的双向加工装置，包括自动送料机，自动送料机中放置有管棒材，其特征在于，还包括主轴机构、副轴机构、移动加工机构和固定加工机构，移动加工机构设置在主轴机构与副轴机构之间，固定加工机构设置在移动加工机构的一侧；管棒材穿过自动送料机并伸进主轴机构，移动加工机构上设置有内刀具，能对主轴机构中的管棒材的前端进行加工；副轴机构中夹持有管棒材，固定加工机构上设置有固定刀具，能对副轴机构中的管棒材的后端进行加工。/n
【技术特征摘要】
1.一种高分子管棒材的双向加工装置，包括自动送料机，自动送料机中放置有管棒材，其特征在于，还包括主轴机构、副轴机构、移动加工机构和固定加工机构，移动加工机构设置在主轴机构与副轴机构之间，固定加工机构设置在移动加工机构的一侧；管棒材穿过自动送料机并伸进主轴机构，移动加工机构上设置有内刀具，能对主轴机构中的管棒材的前端进行加工；副轴机构中夹持有管棒材，固定加工机构上设置有固定刀具，能对副轴机构中的管棒材的后端进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种高分子管棒材的双向加工装置，其特征在于，移动加工机构包括底板和座体，底板上设置有横向导轨，座体设置在底板上，且座体下端卡合在横向导轨上，使得座体能沿横向导轨进行横向移动。
3.根据权利要求2所述的一种高分子管棒材的双向加工装置，其特征在于，移动加工机构还包括垂向导轨和调节板，垂向导轨设置在座体上，调节板的一侧卡合在垂向导轨上，使得调节板能沿垂向导轨进行垂向移动。
4.根据权利要求3所述的一种高分子管棒材的双向加工装置，其特征在于，调节板的后端安装有内刀具，调节板的前端安装有外刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾维楚，邓平，刘广，张立群，曾伟，张潜，熊高，宋正科，
申请(专利权)人：株洲宏大高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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