【技术实现步骤摘要】
一种全自动铜材拉丝退火一体机
本专利技术涉及铜丝生产领域，具体是一种全自动铜材拉丝退火一体机。
技术介绍
铜是一种金属元素，也是一种过渡元素。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，铜的延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜材再生产过程中，拉丝和退火工艺是两项重要的工艺，但是现在的很多生产设备都是讲拉丝和退火分两个设备进行，耗费了很多时间，且在拉丝时，不具有多规格功能，为此我们提出一种全自动铜材拉丝退火一体机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动铜材拉丝退火一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的在的很多生产设备都是讲拉丝和退火分两个设备进行，耗费了很多时间，且在拉丝时，不具有多规格功能的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动铜材拉丝退火一体机，包括底座，所述底座的一侧安装有固定机构，且固定机构顶部安装有受力齿轮，所述受力齿轮的一侧固定连接有活动杆，且活动杆的一侧固...
【技术保护点】
1.一种全自动铜材拉丝退火一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有固定机构(2)，且固定机构(2)顶部安装有受力齿轮(3)，所述受力齿轮(3)的一侧固定连接有活动杆(20)，且活动杆(20)的一侧固定连接有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)的一端旋转连接有第一衔接板(5)，所述受力齿轮(3)的一端固定连接有旋转杆(6)，且旋转杆(6)的表面焊接有拉丝板(7)，所述拉丝板(7)的表面开设有拉丝孔(8)，且拉丝板(7)的一侧位于底座(1)的顶部安装有涡流加热箱(9)，所述涡流加热箱(9)表面开设有通孔(10)，且涡流加热箱(9)的一侧位于底座(1)的顶部安...
【技术特征摘要】
1.一种全自动铜材拉丝退火一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有固定机构(2)，且固定机构(2)顶部安装有受力齿轮(3)，所述受力齿轮(3)的一侧固定连接有活动杆(20)，且活动杆(20)的一侧固定连接有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)的一端旋转连接有第一衔接板(5)，所述受力齿轮(3)的一端固定连接有旋转杆(6)，且旋转杆(6)的表面焊接有拉丝板(7)，所述拉丝板(7)的表面开设有拉丝孔(8)，且拉丝板(7)的一侧位于底座(1)的顶部安装有涡流加热箱(9)，所述涡流加热箱(9)表面开设有通孔(10)，且涡流加热箱(9)的一侧位于底座(1)的顶部安装有冷却箱(11)，所述固定机构(2)的一侧位于底座(1)的一端安装有滑动机构(18)，且滑动机构(18)的一端固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的表面焊接有第二衔接板(12)，且第二衔接板(12)的一端安装有电机(14)，所述第二衔接板(12)的另一端旋转连接有物料杆(16)，且物料杆(16)表面固定连接有隔板(15)，所述底座(1)内部安装有传动机构(19)，所述物料杆(16)的底部位于第二衔接板(12)的一端固定连接有传动杆(13)。
2.根据权利要求书1所述的一种全自动铜材拉丝退火一体机，其特征在于：所述固定机构(2)包括受力块(201)、限位块(202)、嵌入杆(203)支撑板(204)和螺纹杆(205)，所述受力块(201)固定安装于底座(1)的一端，且受力块(201)的上方安装有限位块(202)，所述限位块(202)的表面贯穿有嵌入杆(203)，且嵌入杆(203)的一侧固定连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的表面贯穿有支撑板(204)。
3.根据权利要求书2所述的一种全自动铜材拉丝退火一体机，其特征在于：所述受力块(201)的顶部为斜面设计，且嵌入杆(203)贯穿于限位块(202)与受力块(201)的顶部紧密贴合，所述支撑板(204)与螺纹杆(205)接触面设置有螺纹槽。
4.根据权利要求书1所述的一种全自动铜材拉丝退火一体机，其特征在于：所述滑动机构(18)包括第一液压杆(1801)、传动圆环(1802)、齿柱(1803)、受力杆(1804)、滑动板(1805)和传动轮(1806)，所述第一液压杆(1801)位于底座(1)的一端，且第一液压杆(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥虎，虞伟栋，虞旭雷，陈响挺，
申请(专利权)人：贵溪市正鑫铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。