适用于灌藕机的下料分料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于灌藕机的下料分料设备，包括有引导支架，引导支架上设置有输送运转装置，输送运转装置上设置有驱动装置，输送运转装置上设置有承载板，承载板上设置有转运藕杯，输送运转装置下端设置有引导滑道。由此，通过两组链轮机构与传动链轮的相互配合，可以实现稳定的持续化送料，且送料期间不容易产生噪音。通过承载板、转运藕杯的配合，可以实现一个批次多个藕段的同步传输，提高输送效率。转运藕杯前进至前端极限位置后可以进行翻转，在引导滑道的配合下实现自动落料。整体构造简单，可以有效承接来自上一道工序的藕段落料，实现便捷的输送转移。

【技术实现步骤摘要】
适用于灌藕机的下料分料设备
本技术涉及一种分料设备，尤其涉及一种适用于灌藕机的下料分料设备。
技术介绍
江米灌藕又叫糯米塞藕，是江南地区的常见菜肴。目前，其加工过程往往通过人工完成，加工效率低下。目前，有用半自动的加工辅助设备来帮助工人进行加工。但是，在加工期间由于存在多到工序，尤其是在最终品的出料时，需要工人通过人工方式进行出料分离、转运，加工效率无法得到提升。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于灌藕机的下料分料设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于灌藕机的下料分料设备。本技术的适用于灌藕机的下料分料设备，包括有引导支架，其中：所述引导支架上设置有输送运转装置，所述输送运转装置上设置有驱动装置，所述输送运转装置上设置有承载板，所述承载板上设置有转运藕杯，所述输送运转装置下端设置有引导滑道。进一步地，上述的适用于灌藕机的下料分料设备，其中，所述输送运转装置包括有内嵌支架，所述内嵌支架上设置有两组链轮机构，所述链轮机构包括有设置在内嵌支架前后两端的传动链轮，所述传动链轮上啮合有输送链，所述输送链上连接有承载板，所述传动链轮与驱动装置相连。更进一步地，上述的适用于灌藕机的下料分料设备，其中，所述驱动装置为电机，所述电机上设置有转速调节模块。更进一步地，上述的适用于灌藕机的下料分料设备，其中，所述承载板为矩形承载板，所述矩形承载板的边缘分布有若干安装孔，所述安装孔内设置有定位螺钉，所述定位螺钉与输送运转装置相连。更进一步地，上述的适用于灌藕机的下料分料设备，其中，所述承载板上分布有若干限位槽，所述限位槽为圆形槽，所述转运藕杯的底部嵌入限位槽内。更进一步地，上述的适用于灌藕机的下料分料设备，其中，所述承载板上开设有连接主连接孔，所述转运藕杯底部设置有副连接孔，所述主连接孔、副连接孔内连接有定位螺丝。更进一步地，上述的适用于灌藕机的下料分料设备，其中，所述转运藕杯包括有杯本体，所述杯本体的顶部开口设置有外翻扩口。更进一步地，上述的适用于灌藕机的下料分料设备，其中，所述引导滑道包括有倾斜式引导板，所述倾斜式引导板的两侧设置有挡板。再进一步地，上述的适用于灌藕机的下料分料设备，其中，所述引导支架的底部设置有高度调节支撑。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、通过两组链轮机构与传动链轮的相互配合，可以实现稳定的持续化送料，且送料期间不容易产生噪音。2、通过承载板、转运藕杯的配合，可以实现一个批次多个藕段的同步传输，提高输送效率。3、转运藕杯前进至前端极限位置后可以进行翻转，在引导滑道的配合下实现自动落料。4、整体构造简单，可以有效承接来自上一道工序的藕段落料，实现便捷的输送转移。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于灌藕机的下料分料设备的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1引导支架2承载板3转运藕杯4传动链轮5输送链6外翻扩口7倾斜式引导板8挡板9高度调节支撑10驱动装置具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的适用于灌藕机的下料分料设备，包括有引导支架1，其与众不同之处在于：引导支架1上设置有输送运转装置，输送运转装置上设置有驱动装置10，便于是实现加工完的藕段持续输送。考虑到藕段放置的平稳性，不会出现撒漏，输送运转装置上设置有承载板2，承载板2上设置有转运藕杯3，实现藕段的多个分批放置。同时，为了实现加工完毕的藕段分离，便于后续的收集出料，在输送运转装置下端设置有引导滑道。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了实现稳定的承载，输送运转装置包括有内嵌支架，内嵌支架上设置有两组链轮机构，提供有效的驱动。具体来说，链轮机构包括有设置在内嵌支架前后两端的传动链轮4，传动链轮4上啮合有输送链5，输送链5上连接有承载板2，传动链轮4与驱动装置10相连。这样，可以实现较为稳定的链式输送，不会出现过大的震动，减少噪音产生。同时，为了针对不同前序耗时，提供配套的输送速率，采用的驱动装置10为电机，电机上设置有转速调节模块。进一步来看，为了便于承载多个转运藕杯3，提高单出转运量，且实现输送链5的稳定承运，承载板2为矩形承载板2，矩形承载板2的边缘分布有若干安装孔，安装孔内设置有定位螺钉，定位螺钉与输送运转装置所属的输送链5相连。为了实现转运藕杯3的稳定放置，不会出现意外分离，承载板2上分布有若干限位槽，限位槽为圆形槽，转运藕杯3的底部嵌入限位槽内。当然，为了实现更为稳固的结合，可以让转运藕杯3结合固定在承载板2上，本技术在实施期间还可以在承载板2上开设有连接主连接孔，转运藕杯3底部设置有副连接孔，主连接孔、副连接孔内连接有定位螺丝。这样，可以实现螺丝锁紧。结合实际实施来看，为了便于上一道工序加工完毕后的藕段可以顺利落入到转运藕杯3中，不会因为收纳期间的公差造成藕段的意外滑落，本技术采用的转运藕杯3包括有杯本体，杯本体的顶部开口设置有外翻扩口6。这样，可以有效扩大杯本体的顶部开口，对于上一道工序的落料，有着较好的承载容差效果。再进一步来看，为了伴随着输送运转装置的运转，在转运藕杯3前进至前端极限位置后进行翻转，满足藕段成品的落料统一收集，引导滑道包括有倾斜式引导板7，倾斜式引导板7的两侧设置有挡板8。这样，只要在引导滑道前端分布有对应的收纳盒，就可以通过倾斜式引导板7的引导实现藕段的落料收集。当然，还可以在载有藕段的转运藕杯3前进至前端极限位置前进行人工辅助收集。再者，为了调整倾斜式引导板7的倾斜角度，实现顺畅的落料收集，且适应当前放置位置的地面水平度，本技术在引导支架1的底部设置有高度调节支撑9。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、通过两组链轮机构与传动链轮的相互配合，可以实现稳定的持续化送料，且送料期间不容易产生噪音。2、通过承载板、转运藕杯的配合，可以实现一个批次多个藕段的同步传输，提高输送效率。3、转运藕杯前进至前端极限位置后可以进行翻转，在引导滑道的配合下实现自动落料。4、整体构造简单，可以有效承接来自上一道工序的藕段落料，实现便捷的输送转移。此外，本技术所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于灌藕机的下料分料设备，包括有引导支架(1)，其特征在于：所述引导支架(1)上设置有输送运转装置，所述输送运转装置上设置有驱动装置(10)，所述输送运转装置上设置有承载板(2)，所述承载板(2)上设置有转运藕杯(3)，所述输送运转装置下端设置有引导滑道。/n

【技术特征摘要】
1.适用于灌藕机的下料分料设备，包括有引导支架(1)，其特征在于：所述引导支架(1)上设置有输送运转装置，所述输送运转装置上设置有驱动装置(10)，所述输送运转装置上设置有承载板(2)，所述承载板(2)上设置有转运藕杯(3)，所述输送运转装置下端设置有引导滑道。


2.根据权利要求1所述的适用于灌藕机的下料分料设备，其特征在于：所述输送运转装置包括有内嵌支架，所述内嵌支架上设置有两组链轮机构，所述链轮机构包括有设置在内嵌支架前后两端的传动链轮(4)，所述传动链轮(4)上啮合有输送链(5)，所述输送链(5)上连接有承载板(2)，所述传动链轮(4)与驱动装置(10)相连。


3.根据权利要求1所述的适用于灌藕机的下料分料设备，其特征在于：所述驱动装置(10)为电机，所述电机上设置有转速调节模块。


4.根据权利要求1所述的适用于灌藕机的下料分料设备，其特征在于：所述承载板(2)为矩形承载板(2)，所述矩形承载板(2)的边缘分布有若干安装孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺春旖，李红，蔡超凡，
申请(专利权)人：苏州凯营自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32