适用于灌藕机的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于灌藕机的输送装置，包括有装置基座，基座上设置有旋转驱动设备，旋转驱动设备上连接有传动链组件，传动链组件上安装有若干藕杯，装置基座上设置有下料装置，装置基座对应于下料装置的位置设置有下料出口。由此，可以采用两个旋转驱动设备相互配合，提供充足的驱动力，且可以根据当前的加工速率进行相应的运转配合，保证各个工位之间的顺畅衔接。通过传动链组件与藕杯的配合，可以实现多个藕段的持续化输送，且可以在输送期间内完成灌藕和自动下料，无需人员参与。通过下料装置的配合，可以实现有序的自动下料。整体构造简单，易于装配，且可以根据其他加工装置的布局进行便捷化的设置。

【技术实现步骤摘要】
适用于灌藕机的输送装置
本技术涉及一种输送装置，尤其涉及一种适用于灌藕机的输送装置。
技术介绍
江米灌藕又叫糯米塞藕，是江南地区的常见菜肴。目前，其加工过程往往通过人工完成，加工效率低下。目前，有用半自动的加工辅助设备来帮助工人进行加工。但是，在加工期间由于存在多到工序，需要工人通过人工方式进行多次转移、搬运，且需要实现人工下料，加工效率无法得到提升。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于灌藕机的输送装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于灌藕机的输送装置。本技术的适用于灌藕机的输送装置，包括有装置基座，其中：所述基座上设置有旋转驱动设备，所述旋转驱动设备上连接有传动链组件，所述传动链组件上安装有若干藕杯，所述装置基座上设置有下料装置，所述装置基座对应于下料装置的位置设置有下料出口。进一步地，上述的适用于灌藕机的输送装置，其中，所述旋转驱动设备包括有设置在传动链组件两端的驱动电机，所述驱动电机的顶部驱动端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动链组件啮合。更进一步地，上述的适用于灌藕机的输送装置，其中，所述藕杯包括有杯本体，所述杯本体的一侧有衔接支架，所述衔接支架与传动链组件相连，所述杯本体的下端设置有出料口，所述出料口上设置有承载底盖，所述承载底盖通过弹性支撑件与杯本体相连。更进一步地，上述的适用于灌藕机的输送装置，其中，所述弹性支撑件为弹簧连杆，所述弹簧连杆包括有L形转轴杆，所述L形转轴杆上连接有复位支撑弹簧。更进一步地，上述的适用于灌藕机的输送装置，其中，所述下料装置包括有下料支架，所述下料支架的上端设置有下压气缸，所述下压气缸的工作端上设置有传动板，所述传动板上设置有若干下压杆，所述下压杆的位置与藕杯相对应。更进一步地，上述的适用于灌藕机的输送装置，其中，所述下压杆的下端设置有压块，所述压块为圆形压块。更进一步地，上述的适用于灌藕机的输送装置，其中，所述装置基座位于传动链组件的外设设置有防飞溅围挡。更进一步地，上述的适用于灌藕机的输送装置，其中，所述下料出口设置有下料转移装置，所述下料转移装置为下料输送带。再进一步地，上述的适用于灌藕机的输送装置，其中，所述装置基座的底部设置有高度调节底座。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、可以采用两个旋转驱动设备相互配合，提供充足的驱动力，且可以根据当前的加工速率进行相应的运转配合，保证各个工位之间的顺畅衔接。2、通过传动链组件与藕杯的配合，可以实现多个藕段的持续化输送，且可以在输送期间内完成灌藕和自动下料，无需人员参与。3、通过下料装置的配合，可以实现有序的自动下料。4、整体构造简单，易于装配，且可以根据其他加工装置的布局进行便捷化的设置。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于灌藕机的输送装置的结构示意图。图2是藕杯的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1装置基座2传动链组件3藕杯4下料出口5驱动电机6驱动齿轮7衔接支架8下料支架9下压气缸10下压杆11压块12防飞溅围挡13高度调节底座14承载底盖15L形转轴杆16复位支撑弹簧具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至2的适用于灌藕机的输送装置，包括有装置基座1，其与众不同之处在于：基座上设置有旋转驱动设备，旋转驱动设备上连接有传动链组件2，传动链组件2上安装有若干藕杯3。这样，粗加工后的藕段可以被藕杯3所承载，按序从切藕盖的工位转移到灌藕的工位，且在灌藕结束后可以顺利接入到下一道工序。考虑到顺畅的下料衔接，减少中间环节的人工转运，本技术在装置基座1上设置有下料装置，装置基座1对应于下料装置的位置设置有下料出口4。这样，通过下料装置实现自动化的下料。并且，依托于预设的下料出口4，可以有效衔接各类下料转移装置(图中未示出)进行配套。当然，考虑到实施的便捷，可选用下料输送带来构成下料转移装置。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了根据点前各个工位的加工状态提供较为贴合的输送速率，采用的旋转驱动设备包括有设置在传动链组件2两端的驱动电机5。这样，可以提供有效的驱动出力，避免一个电机出力另一端只有从动轮时可能带来的运转卡顿。同时，为了避免出现传动打滑，可以提高传动效率，驱动电机5的顶部驱动端设置有驱动齿轮6，驱动齿轮6与传动链组件2啮合。进一步来看，考虑到藕段的顺利放置、转移、出料，采用的藕杯3包括有杯本体，杯本体的一侧有衔接支架7，衔接支架7与传动链组件2相连，杯本体的下端设置有出料口，出料口上设置有承载底盖14，承载底盖14通过弹性支撑件与杯本体相连。这样，在正常的灌藕、输送期间，可以满足藕段的稳定放置。在需要出料的时候，通过弹性支撑件的释放，实现承载底盖14向下开启，令藕段掉落到后续的转运设备上。通过多次对比试验后发现，为了在加工期间可以承受藕段的重量，不会造成其意外掉落，弹性支撑件为弹簧连杆。具体来说，弹簧连杆包括有L形转轴杆15，L形转轴杆15上连接有复位支撑弹簧16。这样，拥有较佳的承载效果，且在后续下料装置的作用下实现承载底盖14的顺利打开，打开待藕段下落后又能自动复位。同时，为了实现无伤的下料，在顶出藕段的时候不会造成硬性挤压，采用的下料装置包括有下料支架8，下料支架8的上端设置有下压气缸9。具体来说，下压气缸9的工作端上设置有传动板，传动板上设置有若干下压杆10，下压杆10的位置与藕杯3相对应。同时，为了避免藕段在受到下压的时候出现局部受力过大而破损，本技术在下压杆10的下端设置有压块11，压块11为圆形压块11。这样，在下压出料的时候圆形压块11与藕段顶部接触，施加适当的下压力，将藕段顶出藕杯3。再进一步来看，本技术采用的装置基座1位于传动链组件2的外设设置有防飞溅围挡12。这样，在灌米的时候不会造成溅落，便于后续在回收装置配合下回收利用。再者，考虑到输送过程的稳定性，不会出现偏移，便于实现装配调试期间的快速找平，本技术在装置基座1的底部设置有高度调节底座13。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、可以采用两个旋转驱动设备相互配合，提供充足的驱动力，且可以根据当前的加工速率进行相应的运转配合，保证各个工位之间的顺畅衔接。2、通过传动链组件与藕杯的配合，可以实现多个藕段的持续化输送，且可以在输送期间内完成灌藕和自动下料，无需人员参与。3、通过下料装置的配合，可以实现有序的自动下料。4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于灌藕机的输送装置，包括有装置基座(1)，其特征在于：所述基座上设置有旋转驱动设备，所述旋转驱动设备上连接有传动链组件(2)，所述传动链组件(2)上安装有若干藕杯(3)，所述装置基座(1)上设置有下料装置，所述装置基座(1)对应于下料装置的位置设置有下料出口(4)。/n

【技术特征摘要】
1.适用于灌藕机的输送装置，包括有装置基座(1)，其特征在于：所述基座上设置有旋转驱动设备，所述旋转驱动设备上连接有传动链组件(2)，所述传动链组件(2)上安装有若干藕杯(3)，所述装置基座(1)上设置有下料装置，所述装置基座(1)对应于下料装置的位置设置有下料出口(4)。


2.根据权利要求1所述的适用于灌藕机的输送装置，其特征在于：所述旋转驱动设备包括有设置在传动链组件(2)两端的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的顶部驱动端设置有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)与传动链组件(2)啮合。


3.根据权利要求1所述的适用于灌藕机的输送装置，其特征在于：所述藕杯(3)包括有杯本体，所述杯本体的一侧有衔接支架(7)，所述衔接支架(7)与传动链组件(2)相连，所述杯本体的下端设置有出料口，所述出料口上设置有承载底盖(14)，所述承载底盖(14)通过弹性支撑件与杯本体相连。


4.根据权利要求3所述的适用于灌藕机的输送装置，其特征在于：所述弹性支撑件为弹簧连杆，所述弹簧连杆包括有L形转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺春旖，李红，蔡超凡，
申请(专利权)人：苏州凯营自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32