粗糙油面铝箔复合带及制作方法技术

本发明专利技术涉及一种粗糙油面铝箔复合带及制作方法，放卷辊上的铝箔复合带在收卷辊的牵引下，以200米/分钟～300米/分钟线速度通过油雾化粘附装置后，油雾化粘附装置内的雾化油微粒粘附在铝箔复合带的带面及两侧的分切端面形成凹凸不平的粗糙面同时，以200米/分钟～300米/分钟线速度通过温度为105℃～200℃高温烘道烘干固化后，在铝箔复合带的带面及两侧的分切端面形成油微粒粗糙面且收卷在收卷辊上。优点：铝箔复合带带面全方位形成油微粒粗糙面结构，不仅实现包复电缆、光缆过模摩擦系数小，粗糙油面铝箔复合带不断裂，干无间断过模包复，包复效率高、燥速度快，而且降低材料和能源消耗，并且环保无有害气体泄露。

【技术实现步骤摘要】
粗糙油面铝箔复合带及制作方法
本专利技术涉及一种既能在铝箔或塑料薄膜表面形成过模摩擦系数小的粗糙面，又能降低材料和能源消耗，并且涂覆、干燥速度快，并且能够实现铝箔或塑料薄膜全方位不留涂覆死角的粗糙油面铝箔复合带及制作方法，属铝箔复合带制造领域。
技术介绍
CN102347117B、名称“铝箔聚酯复合带的润滑处理方法”，其包括如下步骤：(1)将润滑剂均匀涂布在铝箔聚酯复合带表面；(2)将上述润滑处理的材料于50℃～100℃烘干；所述润滑剂的体积配比为氧化大豆油∶稀释剂＝1∶0.5～2.5，具体配比比例按照不同的涂层量进行调整。所述稀释剂为酯类或酮类溶剂，具体地，所述酯类溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯或醋酸丙酯；所述酮类溶剂为丙酮、甲基丁酮或甲基异丁酮。所述氧化大豆油的黏度为350～500。步骤(1)中，所述均匀涂布的方法是，通过60～80线/厘米的网纹辊均匀涂布至铝箔聚酯复合带表面，设备操作速度为40～150米/分钟。稀释后的润滑剂通过60～80线/厘米的网纹辊均匀涂覆在铝箔或塑料薄膜表面，烘干后的最终涂布量控制在0.2～0.5g/m2，该润滑铝箔提高了电线电缆在纺线时的速度，降低了铝箔断裂的可能性，相对于没有经过表面处理的铝箔，其铝箔表面的摩擦系数降低了50％，摩擦系数的稳定性好。其不足之处：在实际的应用中，将黏度为350～500氧化大豆油网纹辊在铝箔或塑料薄膜表面涂覆无法达到均匀涂覆的目的，因为网纹辊的吃油量无法定量控制，特别是网纹辊在转动的过程中受地球引力的影响，涂覆到铝箔或塑料薄膜表面的油既无法均匀，也无法在铝箔或塑料薄膜表面形成摩擦阻力最小的粗糙面，因而还是避免不了铝箔断裂的可能性；二是浪费材料，该技术为了达到网纹辊在铝箔或塑料薄膜表面涂覆相对均匀的目的（实际达不到），就必须使网纹辊吃足润滑油，吃足的结果，造成涂覆过厚，不仅浪费材料，而且直接增大了摩擦系数，因为润滑油过厚形成弹性面，阻力大，不利于过模包复电缆、光缆，而且能耗大，需要经过三段烘箱的烘烤；三是采用网纹辊在铝箔或塑料薄膜表面涂覆，快了容易发生漏涂，其设备操作速度在40～150米/分钟，效率低；四是无法实现全方位涂覆，铝箔或塑料薄膜两侧边端面无法涂覆，其铝箔复合带两侧的分切（刀）端面在电缆、光缆通过过模包复时，其铝箔复合带两侧的分切端面与所要粘接的铝箔复合带上有油膜相触时，由于分切刀口面（即分切端面）的阻力大，通过性差，极易造成铝箔复合带受阻断裂。
技术实现思路
设计目的：避免
技术介绍
中的不足，设计一种既能在铝箔或塑料薄膜表面形成过模摩擦系数小的粗糙面，又能降低材料和能源消耗，并且涂覆、干燥速度快，并且能够实现铝箔或塑料薄膜全方位不留涂覆死角的粗糙油面铝箔复合带及制作方法。设计方案：为实现上述设计目的。1、铝箔复合带的带面置有一层油微粒粗糙面的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：
技术介绍
虽然将润滑剂涂布在铝箔聚酯复合带表面，干燥后所形成的油膜面比未涂覆润滑剂铝箔聚酯复合带表面的摩擦系数小的原因，仅仅是润滑油本身的润滑系数所致，而不是铝箔复合带表面结构所致，不能满足快速过模包复的需要，因而当电缆、光缆过模包复速度稍快，就会导致铝箔复合带断裂。为此，本专利技术在铝箔复合带的结构设计上，在现有铝箔复合带的基础上，在铝箔复合带的带面粘附一层雾化油微粒粗糙面结构，当雾化油微粒固化成型后在铝箔复合带表面形成油微粒粗糙面，由于该油微粒粗糙面上固化的油微粒微观看其直径大小各一、凹凸不平，因此在经过过模包复电缆、光缆时，油微粒粗糙面上的固态微粒与过模面形成的是多点接触，而不是面接触，与
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相比，大大降低了其摩擦系数，实现整卷油微粒粗糙面铝箔复合带无论是以何种方式包复电缆、光缆时，其油微粒粗糙面铝箔复合带均不会发生断裂现象。2、铝箔复合带的带面分切（端）面置有一层油雾固化的油微粒粗糙面的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样设计的目的在于：铝箔复合带两侧的带面分切面系摩擦系数最大的面（阻力最大），而
技术介绍
中由于受网纹辊局限，只能在铝箔复合带一面或二面涂覆，而无法在铝箔复合带两侧的分切（端）面涂覆，但是在电缆、光缆的过模包复过程中，当铝箔复合带过模包复电缆、光缆时，其铝箔复合带两侧的分切（端）面必定与铝箔复合带带面相触叠压粘合，但是由于铝箔复合带两侧的分切端面及端面沿的不仅阻力很大（摩擦系数大），而且其端沿本身就犹如刀刃，当铝箔复合带两侧的分切端沿与铝箔复合带带面相触时，极易发生相切、相扯、相阻现象，直接导致铝箔复合带的断裂，使电缆、光缆包复长度受阻，无法实现整卷铝箔复合带不间断包复电缆、光缆的目的。对此，本专利技术在铝箔复合带的分切面置有油雾微粒粗糙面层，解决了铝箔复合带分切面摩擦阻力大的难题，使铝箔复合带在包复电缆、光缆的过程中全方位、无死角实现快速不间断过模包复。3、油雾化粘附装置的设计，是本专利技术的技术特征之三。这样设计的目的在于：本专利技术在开有铝箔进口和出口的雾化箱上装有气泡雾化喷嘴（即气泡雾化烧嘴），这种喷嘴是在特殊结构的通道中注入压缩空气或蒸气，使之形成数量巨大的气泡，气泡经运动、变形、加速等一系列过程后至喷嘴出口处破碎，形成液滴非常小、均匀度大的液雾，该液雾充满在雾化箱内，当铝箔复合带通过充满液雾的雾化箱时，在铝箔复合带的所有面必定附着一层均匀度非常好的超薄雾化油粒层，该雾化油粒层在经过烘道后即可固化形成油微粒粗糙面，使得其表面的摩擦系数降至最低。4、雾化箱出口设有雾化油回收装置的设计，是本专利技术的技术特征之四。这样设计的目的在于：本专利技术在雾化箱结构的设计上，雾化箱进口（铝箔复合带进入口）设有密封帘，该密封帘为上下弹性帘，上下弹性帘的帘唇与铝箔复合带的带面呈封闭配合，目的在不破坏铝箔复合带带面的前提下，防止雾化箱内的雾化油微粒外漏，但雾化箱出口设计为条状开口结构，目的使出口四周与经过此口且粘附有雾化油粒的铝箔复合带不相触（不破坏铝箔复合带面上的雾化油粒层），使之原生态进入烘道烘干固化形成油微粒粗糙面。5、采用环氧大豆油作为油微粒粗糙面基材的设计，是本专利技术的技术特征之五。这样设计的目的在于：环氧大豆油英文名epoxidizedsoybeanoil，简称ESO，化学式为(RC2H2OR'COO)3C3H5，常温下为浅黄色黏稠油状液体，无毒。沸点150℃（0.53kPa），溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于水，不仅具有优良的耐热、耐光性及相溶性，而且具有优良的成膜、分散、吸附性能。本专利技术利用环氧大豆油特性作为油微粒粗糙面基材，既能够在有机溶剂和烃类溶剂条件下在气泡雾化喷嘴形成形成液滴非常小、均匀度大的液雾，又能够满足105℃-200℃高温烘道内快速固化同时，对油微粒粗糙面不构成破坏。6、油雾化粘附装置出口与烘干通道之间开放式结构设计，是本专利技术的技术特征之六。这样设计的目的在于：有机溶剂为有机化合物，分子量不大，在常温常压下呈液态，具有较大的挥发挥性，当其作稀释剂与环氧大豆油结合后，其产生的挥发性气体在开放式结构的作用下，能够加速铝箔复合带面雾化油粒面挥发性气体快速挥发和初步定型。7、烘干通道和收卷导向轴之间设有风冷装置的设计，是本专利技术的技术特征之七。这样设计的目的在于：在经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗糙油面铝箔复合带，包括铝箔复合带，其特征是：所述铝箔复合带（01）的带面有一层油微粒粗糙面（02）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗糙油面铝箔复合带，包括铝箔复合带，其特征是：所述铝箔复合带（01）的带面有一层油微粒粗糙面（02）。


2.根据权利要求1所述的粗糙油面铝箔复合带，其特征是：所述铝箔复合带（01）两侧的分切端面（03）置有一层油微粒粗糙面（02）。


3.根据权利要求1或2所述的粗糙油面铝箔复合带，其特征是：油微粒粗糙面的粗糙度小于15μm。


4.一种粗糙油面铝箔复合带制作方法，其特征是：放卷辊上的铝箔复合带在收卷辊的牵引下，以200米/分钟～300米/分钟线速度通过油雾化粘附装置后，油雾化粘附装置内的雾化油微粒粘附在铝箔...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国忠，
申请(专利权)人：杭州巨力绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33