一种自动去鳞设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动去鳞设备，包括机体，所述机体的两侧分别设有出料板和传动箱，所述机体内形成有处理腔，所述处理腔内设有第一毛刷辊，所述第一毛刷辊的下方设有第二毛刷辊，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊均与机体转动连接，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊的外壁均呈螺旋均布的毛刷，本实用新型专利技术采用L型布置的第一毛刷辊和第二毛刷辊配合承载待去鳞的鱼货，通过水平布置的第一二毛刷辊对鱼货进行支撑，并在毛刷的作用带动鱼货向第一毛刷辊翻动，并通过第一毛刷辊对鱼货进行限位，同时由第一毛刷辊和第二毛刷辊外壁螺旋布置的毛刷逆向鱼鳞对鱼货进行去鳞，并同步将鱼货沿螺旋方向输送，去鳞处理更加彻底，质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动去鳞设备
本技术涉及水产品加工
，具体为一种自动去鳞设备。
技术介绍
水产品是海洋和淡水渔业生产的水产动植物产品及其加工产品的总称，包括：捕捞和养殖生产的鱼、虾、蟹、贝、藻类、海兽等鲜活品；经过冷冻、腌制、干制、熏制、熟制、罐装和综合利用的加工产品，水产食品营养丰富，风味各异。在水产加工中通常需要对鱼货进行去鳞操作，传统方法采用人工刮鳞，费时费力，鱼鳞有较多的残留，去鳞不够彻底，并且刮刀处理过程中安全系数较低，容易损坏鱼身，导致产品质量下降，同时难以保证刮刀不对工作人员造成伤害，严重影响生产加工效率。
技术实现思路
本技术目的是提供一种自动去鳞设备，以解决现有技术中人工刮鳞费时费力，去鳞不够彻底，严重影响生产加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动去鳞设备，包括机体，所述机体的两侧分别设有出料板和传动箱，所述出料板远离机体的一侧端面设有出料斗，所述机体的底面设有底座，所述底座的四角设有移动轮，所述机体内形成有处理腔，所述处理腔与出料斗连通，所述处理腔内设有第一毛刷辊，所述第一毛刷辊的下方设有第二毛刷辊，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊均与机体转动连接，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊的外壁均呈螺旋均布的毛刷，所述底座内靠近传动箱的一侧设有机箱，所述机箱内设有电机，所述电机连接并驱动第一毛刷辊和第二毛刷辊。优选的，所述第二毛刷辊设置有若干个，若干个所述第二毛刷辊纵向并列分布在处理腔内，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊配合形成L字型的布置。优选的，所述电机的轴端设有主动链轮，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊靠近传动箱的一端均设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过链条连接。优选的，所述传动箱内转动连接有辅助链轮，所述辅助链轮与链条连接。优选的，所述机体的顶端设有挡板，所述挡板与第一毛刷辊对应。优选的，所述机体远离挡板一侧的端面铰接有盖板，所述盖板的顶端与机体通过卡扣连接。本技术至少具备以下有益效果：本技术采用L型布置的第一毛刷辊和第二毛刷辊配合承载待去鳞的鱼货，通过水平布置的第一二毛刷辊对鱼货进行支撑，并在毛刷的作用带动鱼货向第一毛刷辊翻动，并通过第一毛刷辊对鱼货进行限位，同时由第一毛刷辊和第二毛刷辊外壁螺旋布置的毛刷逆向鱼鳞对鱼货进行去鳞，并同步将鱼货沿螺旋方向输送，去鳞处理更加彻底，质量更高，并且提高了生产加工效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为图2的剖视结构示意图；图4为本技术的侧视剖视结构示意图。附图标记中：1、机体；2、处理腔；3、底座；4、第一毛刷辊；5、第二毛刷辊；6、毛刷；7、机箱；8、电机；9、主动链轮；10、传动箱；11、从动链轮；12、辅助链轮；13、链条；14、出料板；15、出料斗；16、挡板；17、盖板；18、移动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动去鳞设备，包括机体1，机体1的两侧分别设有出料板14和传动箱10，出料板14远离机体1的一侧端面设有出料斗15，机体1的底面设有底座3，底座3的四角设有移动轮18，机体1内形成有处理腔2，处理腔2与出料斗15连通，处理腔2内设有第一毛刷辊4，第一毛刷辊4的下方设有第二毛刷辊5，第一毛刷辊4和第二毛刷辊5均与机体1转动连接，具体的，第一毛刷辊4和第二毛刷辊5的两端分别与机体1两侧的内壁通过轴承连接，第一毛刷辊4和第二毛刷辊5的外壁均呈螺旋均布的毛刷6，具体的，毛刷6螺旋行进的方向朝向出料斗15，底座3内靠近传动箱10的一侧设有机箱7，机箱7内设有电机8，电机8连接并驱动第一毛刷辊4和第二毛刷辊5，即可通过第一毛刷辊4和第二毛刷辊5带动外壁螺旋布置的毛刷6螺旋转动，推动鱼货送入出料斗15，并在第一毛刷辊4和第二毛刷辊5的转动作用下，鱼货在处理腔2内翻动，同时毛刷6能够反向去鳞，提高去鳞质量，并且加工效率更高。其中，第二毛刷辊5设置有若干个，若干个第二毛刷辊5纵向并列分布在处理腔2内，第一毛刷辊4和第二毛刷辊5配合形成L字型的布置，具体的，第一毛刷辊4位于第二毛刷辊5并列方向的一端，并且相邻的第二毛刷辊5之间以及第一毛刷辊4和第二毛刷辊5之间的间距相同，即可通过水平布置的第一二毛刷辊对鱼货进行支撑，并在毛刷6的作用带动鱼货向第一毛刷辊4翻动，并由第一毛刷辊4对鱼货进行限位，同时由第一毛刷辊4外壁的毛刷6对鱼货进一步去鳞，并同步将鱼货沿螺旋方向输送，去鳞处理更加彻底。其中，电机8的轴端设有主动链轮9，第一毛刷辊4和第二毛刷辊5靠近传动箱10的一端均设有从动链轮11，具体的，第一毛刷辊4和第二毛刷辊5靠近传动箱10的一端伸入传动箱10内，从动链轮11与主动链轮9之间通过链条13连接，即可通过主动链轮9带动从动链轮11同步转动，进而带动第一毛刷辊4和第二毛刷辊5同步转动。其中，传动箱10内转动连接有辅助链轮12，具体的，辅助链轮12的两端分别与传动箱10和机体1通过轴承配合，辅助链轮12与链条13连接，具体的，辅助链轮12位于第一毛刷辊4和第二毛刷辊5之间，即可通过辅助链轮12对链条13进行导向，提高从动链轮11传动的稳定性。其中，机体1的顶端设有挡板16，挡板16与第一毛刷辊4对应，具体的，挡板16的宽度大于第一毛刷辊4的工作外径，即可通过挡板16对第一毛刷辊4进行防护，避免去鳞过程中发生飞溅。其中，机体1远离挡板16一侧的端面铰接有盖板17，具体的，盖板17的底端与处理腔2的内底面平齐，盖板17的顶端与机体1通过卡扣连接，即可通过盖板17对实现处理腔2的开闭，更加方便鱼鳞的清理。工作原理：使用时，将待去鳞处理的鱼货投入处理腔2内，通过第二毛刷辊5承接，并通过电机8带动主动链轮9转动，进而通过链条13和辅助链轮12的配合，由主动链轮9带动从动链轮11同步转动，即可带动第一毛刷辊4和第二毛刷辊5同步转动，从而由第一毛刷辊4和第二毛刷辊5带动外壁螺旋布置的毛刷6螺旋转动，在第一毛刷辊4和第二毛刷辊5的转动作用下，鱼货在处理腔2内翻动，同时毛刷6反向去鳞，由于鱼货在处理腔2内翻动，接触面积更广，能够更彻底的去鳞，提高去鳞质量，并在毛刷6的作用下推动鱼货送入出料斗15，并且鱼鳞在毛刷6的配合下，落入处理腔2的底部进行收集，通过盖板17开启处理腔2，更加方便鱼鳞的清理，并且加工效率更高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动去鳞设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的两侧分别设有出料板(14)和传动箱(10)，所述出料板(14)远离机体(1)的一侧端面设有出料斗(15)，所述机体(1)的底面设有底座(3)，所述底座(3)的四角设有移动轮(18)，所述机体(1)内形成有处理腔(2)，所述处理腔(2)与出料斗(15)连通，所述处理腔(2)内设有第一毛刷辊(4)，所述第一毛刷辊(4)的下方设有第二毛刷辊(5)，所述第一毛刷辊(4)和第二毛刷辊(5)均与机体(1)转动连接，所述第一毛刷辊(4)和第二毛刷辊(5)的外壁均呈螺旋均布的毛刷(6)，所述底座(3)内靠近传动箱(10)的一侧设有机箱(7)，所述机箱(7)内设有电机(8)，所述电机(8)连接并驱动第一毛刷辊(4)和第二毛刷辊(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动去鳞设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的两侧分别设有出料板(14)和传动箱(10)，所述出料板(14)远离机体(1)的一侧端面设有出料斗(15)，所述机体(1)的底面设有底座(3)，所述底座(3)的四角设有移动轮(18)，所述机体(1)内形成有处理腔(2)，所述处理腔(2)与出料斗(15)连通，所述处理腔(2)内设有第一毛刷辊(4)，所述第一毛刷辊(4)的下方设有第二毛刷辊(5)，所述第一毛刷辊(4)和第二毛刷辊(5)均与机体(1)转动连接，所述第一毛刷辊(4)和第二毛刷辊(5)的外壁均呈螺旋均布的毛刷(6)，所述底座(3)内靠近传动箱(10)的一侧设有机箱(7)，所述机箱(7)内设有电机(8)，所述电机(8)连接并驱动第一毛刷辊(4)和第二毛刷辊(5)。


2.根据权利要求1所述的一种自动去鳞设备，其特征在于：所述第二毛刷辊(5)设置有若干个，若干个所述第二毛刷辊(5)纵向并列分布在处理腔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜元春，于世娟，高玉龙，杜敏，邢连宏，
申请(专利权)人：丹东泰宏食品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21