一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，涉及化工生产技术领域。该用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有搅拌清理机构、储存机构、投放机构、限位机构和减震安装机构，釜体的顶部固定安装有机械密封座，机械密封座的顶部固定安装有减速器，减速器的顶部固定安装有驱动电机。该用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，能够实现进行定量投料功能，适合加工各类高精度的化工物质，且能够调节剂量大小，拓宽了该蒸馏反应釜的使用场景和范围，调节方式简单，使用方便，易于上手，且整体未使用任何传感器、电机等部件作为技术或动力支持，制造成本相对较低，利于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜
本专利技术涉及化工生产
，具体为一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化工生产过程中常需要使用蒸馏反应釜制备化工物质，在对一些特殊化工物质进行制备时还须对各种原料的剂量进行精确的添加，而目前市面上大多具有定量功能的反应釜多采用各式传感器作为技术支持，造价较为高昂，不利于推广和使用，且此类蒸馏反应釜在使用后内部易粘附残留化学物质，不便对其内部进行清理，操作人员的劳动负担较重，实用性较差，不利于推广和使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有搅拌清理机构、储存机构、投放机构、限位机构和减震安装机构，釜体的顶部固定安装有机械密封座，机械密封座的顶部固定安装有减速器，减速器的顶部固定安装有驱动电机，釜体的内侧顶部转动安装有转动杆，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，减速器的输出轴通过机械密封座延伸至釜体的内部并与转动杆的一端固定连接，转动杆的外壁上固定安装有电热环，釜体的底部固定安装有出料管，釜体与出料管的内部相通，出料管上设置有手动阀门，釜体的顶部固定安装有密封盖，釜体的外壁上固定安装有承载板。优选的，所述搅拌清理机构包括安装框、清理刷、支撑杆和搅拌叶轮，釜体的内部设置有两组安装框，安装框的外壁上固定安装有清理刷，清理刷与釜体的内壁相贴合，转动杆的外壁上固定安装有四组支撑杆，支撑杆的一端与安装框的内壁固定连接，位于下方的两组支撑杆的外壁上均转动安装有一组搅拌叶轮，提升该蒸馏反应釜的生产效率和质量，清理刷转动能够对釜体的内壁进行清扫，减轻化学物质粘附残留在该蒸馏反应釜内部的情况，降低釜体因化学物质腐蚀而损坏的可能性。优选的，所述储存机构包括定量筒、玻璃储料筒、支杆、进料管、进料斗和送料管，承载板的上方设置有定量筒，定量筒的内壁上固定安装有玻璃储料筒，定量筒的底部固定安装有四组支杆且成环形阵列分布，支杆的一端与承载板的顶部固定连接，定量筒的外壁上固定安装有进料管和送料管，进料管和送料管的一端均穿过定量筒的外部与玻璃储料筒的外壁固定连接，进料管和送料管均与玻璃储料筒的内部相通，进料管的一端固定连接有进料斗，进料斗的顶部开口处螺纹安装有斗盖，送料管的一端与釜体的顶部固定连接，釜体与送料管的内部相通，进料管和送料管的内部均设置有电磁阀。优选的，所述投放机构包括传动丝杠、升降板、手动轮、活塞杆和活塞，定量筒的顶部转动安装有传动丝杠，传动丝杠上螺纹安装有升降板，传动丝杠的顶端固定连接有手动轮，升降板的底部固定连接有两组活塞杆，玻璃储料筒的内部设置有活塞，活塞与玻璃储料筒的内壁相贴合，定量筒和玻璃储料筒的顶部均开设有两组洞口且位置重合，玻璃储料筒上两组洞口内均固定安装有橡胶密封圈，活塞杆的一端穿过橡胶密封圈延伸至玻璃储料筒的内部并与活塞的顶部固定连接。优选的，所述限位机构包括安装台、双向丝杠、定位槽板、阻挡板、导向杆、齿轮和调节轮，定量筒的外壁上固定安装有安装台，安装台上转动安装有双向丝杠，双向丝杠上螺纹安装有定位槽板和阻挡板，定位槽板和阻挡板呈对称分布于安装台的上下方，定位槽板与定量筒的外壁相贴合，安装台的顶部固定安装有导向杆，阻挡板上开设有限位孔，导向杆位于限位孔内侧，双向丝杠位于安装台下方的一段外壁上固定安装有一组齿轮，安装台的底部转动安装有传动杆，传动杆的一段固定安装有一组齿轮，两组齿轮相啮合，转动杆的一端延伸至安装台的上方并固定连接有调节轮。优选的，所述定量筒的外壁上开设有条形观察口，玻璃储料筒的外壁上粘贴固定有刻度标签，刻度标签位于条形观察口的内侧，定位槽板的前侧粘贴固定有指示箭头，能够实现进行定量投料功能，适合加工各类高精度的化工物质，且能够调节剂量大小，拓宽了该蒸馏反应釜的使用场景和范围，调节方式简单，使用方便。优选的，所述减震安装机构包括安装座、安装环、减震弹簧和螺栓，釜体的外壁上固定安装有四组安装座且呈环形阵列分布，釜体上套设有安装环，安装环位于安装座的下方，安装座的底部固定安装有减震弹簧，减震弹簧的一端与安装环的顶部固定连接，安装座上螺纹安装有螺栓，螺栓与安装环螺纹连接。优选的，所述承载板的底部与釜体的外壁之间固定安装有三角加强板，提升承载板的支撑能力。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、该用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，通过定量筒、玻璃储料筒、传动丝杠、活塞、双向丝杠、定位槽板和阻挡板的配合使用，转动调节轮，定位槽板下降，阻挡板上升，观察定位槽板上指示箭头指向玻璃储料筒上刻度标签适当位置后，停止转动调节轮，转动手动轮，活塞随之升起并将进料斗内储存的化学物质抽至玻璃储料筒内进行储存，升降板上升至一定位置后被阻挡板阻挡时，停止转动手动轮，关闭进料管上电磁阀反向转动手动轮，活塞随之下降并将玻璃储料筒内化学物质通过送料管挤入釜体内，能够实现进行定量投料功能，适合加工各类高精度的化工物质，且能够调节剂量大小，拓宽了该蒸馏反应釜的使用场景和范围，调节方式简单，使用方便，易于上手，且整体未使用任何传感器、电机等部件作为技术或动力支持，制造成本相对较低，利于推广和使用。（2）、该用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，通过安装框、清理刷、支撑杆、搅拌叶轮、驱动电机、转动杆和电热环的配合使用，驱动电机带动转动杆转动，转动杆上的电热环以及支撑杆随之转动，电热环和搅拌叶轮旋转能够加快釜体内部化学物质升温速度，混合反应更加充分，提升该蒸馏反应釜的生产效率和质量，清理刷转动能够对釜体的内壁进行清扫，减轻化学物质粘附残留在该蒸馏反应釜内部的情况，降低釜体因化学物质腐蚀而损坏的可能性，延长蒸馏反应釜使用寿命的同时还减轻了操作人员的清理负担，相较于市面上大多普通的蒸馏反应釜，实用性更强。（3）、该用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，通过釜体、安装座、安装环、减震弹簧和螺栓的配合使用，能够起到减震抑震的作用，减轻该蒸馏反应釜运行时表面的震动幅度，降低其内部部件因长时间震动而出现损坏故障情况的可能性，进一步延长了使用寿命，结构简单，实用便捷，适合推广和使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的定量筒内部结构示意图；图4为本专利技术的A部放大图；图5为本专利技术的定位槽板俯视图；图6为本专利技术的B部放大图；图7为本专利技术的C部放大图；图8为本专利技术的安装环俯视图。图中：1釜体、2搅拌清理机构、201安装框、202清理刷、203支撑杆、204搅拌叶轮、3储存机构、30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）上设置有搅拌清理机构（2）、储存机构（3）、投放机构（4）、限位机构（5）和减震安装机构（6），釜体（1）的顶部固定安装有机械密封座（7），机械密封座（7）的顶部固定安装有减速器（8），减速器（8）的顶部固定安装有驱动电机（9），釜体（1）的内侧顶部转动安装有转动杆（10），驱动电机（9）的输出轴与减速器（8）的输入轴固定连接，减速器（8）的输出轴通过机械密封座（7）延伸至釜体（1）的内部并与转动杆（10）的一端固定连接，转动杆（10）的外壁上固定安装有电热环（11），釜体（1）的底部固定安装有出料管（12），釜体（1）与出料管（12）的内部相通，出料管（12）上设置有手动阀门，釜体（1）的顶部固定安装有密封盖（13），釜体（1）的外壁上固定安装有承载板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）上设置有搅拌清理机构（2）、储存机构（3）、投放机构（4）、限位机构（5）和减震安装机构（6），釜体（1）的顶部固定安装有机械密封座（7），机械密封座（7）的顶部固定安装有减速器（8），减速器（8）的顶部固定安装有驱动电机（9），釜体（1）的内侧顶部转动安装有转动杆（10），驱动电机（9）的输出轴与减速器（8）的输入轴固定连接，减速器（8）的输出轴通过机械密封座（7）延伸至釜体（1）的内部并与转动杆（10）的一端固定连接，转动杆（10）的外壁上固定安装有电热环（11），釜体（1）的底部固定安装有出料管（12），釜体（1）与出料管（12）的内部相通，出料管（12）上设置有手动阀门，釜体（1）的顶部固定安装有密封盖（13），釜体（1）的外壁上固定安装有承载板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，其特征在于：所述搅拌清理机构（2）包括安装框（201）、清理刷（202）、支撑杆（203）和搅拌叶轮（204），釜体（1）的内部设置有两组安装框（201），安装框（201）的外壁上固定安装有清理刷（202），清理刷（202）与釜体（1）的内壁相贴合，转动杆（10）的外壁上固定安装有四组支撑杆（203），支撑杆（203）的一端与安装框（201）的内壁固定连接，位于下方的两组支撑杆（203）的外壁上均转动安装有一组搅拌叶轮（204）。


3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，其特征在于：所述储存机构（3）包括定量筒（301）、玻璃储料筒（302）、支杆（303）、进料管（304）、进料斗（305）和送料管（306），承载板（14）的上方设置有定量筒（301），定量筒（301）的内壁上固定安装有玻璃储料筒（302），定量筒（301）的底部固定安装有四组支杆（303）且成环形阵列分布，支杆（303）的一端与承载板（14）的顶部固定连接，定量筒（301）的外壁上固定安装有进料管（304）和送料管（306），进料管（304）和送料管（306）的一端均穿过定量筒（301）的外部与玻璃储料筒（302）的外壁固定连接，进料管（304）和送料管（306）均与玻璃储料筒（302）的内部相通，进料管（304）的一端固定连接有进料斗（305），进料斗（305）的顶部开口处螺纹安装有斗盖，送料管（306）的一端与釜体（1）的顶部固定连接，釜体（1）与送料管（306）的内部相通，进料管（304）和送料管（306）的内部均设置有电磁阀。


4.根据权利要求3所述的一种用于化工生产的定量投料蒸馏反应釜，其特征在于：所述投放机构（4）包括传动丝杠（401）、升降板（402）、手动轮（403）、活塞杆（404）和活塞（405）...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪英杰，徐泽华，柳晓晖，
申请(专利权)人：浙江三度化学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33