一种插接式母线槽外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插接式母线槽外壳，属于电力设备技术领域；由一体铸造成型的上壳体及下壳体插接组成；上壳体由顶板及与其垂直的两个上竖板形成“π”字形，顶板两侧向上垂直弯折，上竖板上部设有外凸的散热肋，下部为插接部，散热肋下方设有若干个外凸截面呈倒“L”形的插板，插板底端截面为上宽下窄的直角梯形；所述下壳体由底板及与其向上垂直设置的两个承接部组成，底板两侧向下垂直弯折，每个承接部由两条下竖板组成，供上竖板插入，各承接部内设有“U”型的橡胶板，外侧面设有供插板插入的插槽，插槽由挡板及弹性部件组成，弹性部件固定连接挡板前/后两端及承接部外侧面。本实用新型专利技术具有防水性好、散热性强、组装便捷等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种插接式母线槽外壳
本技术属于电力设备
，具体涉及一种插接式母线槽外壳。
技术介绍
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。现有技术中的母线槽外壳，大都由顶板、侧板、竖板、底板等组成，其中各个板材间通过焊接或机械连接形成一体。各个板材的上述机械组装存在如下不足之处：其一.其组装过程需要消耗相当的时间和工作量，且受工人的技术水平和工作状态影响可能导致安装效果参差不一，甚至有不合格品的出现；其二.多个板材的连接使得母线槽外壳接缝较多，防水性下降；其三.安装现场众多的小零件使得现场环境较混乱，容易导致零件丢失，造成资源浪费，不符合绿色施工的发展方向。此外，现有技术中壳体的散热方式大都在侧板加设外凸的散热板来散热，其散热板的截面形状一般为“一”字型、圆型、半圆型，通过上述形状改变加大了壳体外表面的面积，进而提高散热效率，但由于壳体形状限制，散热板的增加数量有限，因此散热效果也达到了瓶颈，难以提高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术旨在提供一种安装方便快捷、防水性好、散热性强、工人劳动强度低，安装有序且节约安装时间的母线槽外壳。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种插接式母线槽外壳，由一体铸造成型的上壳体及下壳体插接组成；所述上壳体由顶板及与其垂直的两个上竖板形成“π”字形，顶板左右两侧向上垂直弯折形成上翼板，上竖板上部设有至少一条形状呈“凹”字形外凸的散热肋，上竖板下部为插接部，所述散热肋下方设有若干个外凸截面呈倒“L”形的插板，插板底端截面为上宽下窄的直角梯形；所述下壳体由底板及与其向上垂直设置的两个承接部组成，底板两侧向下垂直弯折形成下翼板，每个承接部由两条下竖板组成，供上竖板插入，各承接部内设有截面为“U”型的橡胶板，承接部的外侧面设有供插板插入的插槽，所述插槽由挡板及弹性部件组成，弹性部件固定连接挡板前/后两端及承接部外侧面。优选的：还包括限位板，所述限位板由承接部垂直引出，位于弹性部件上下两侧，长度大于弹性部件伸展的最大尺寸。优选的：所述弹性部件为压缩弹簧，两端分别与挡板及承接部外侧面焊接一体。本技术在现有技术的基础上对母线槽壳体进行了优化，并带来了众多有益效果：1.通过一体铸造成型的上壳体及下壳体插接方式安装的母线槽外壳，在安装时大大节约时间和工人的劳动强度，且两个壳体插接方式使外壳的整体接缝大大减少，在此基础上加入的“U”型橡胶板使插接缝处的防水性大大提高，从而提高壳体整体的防水性，具有显著的进步。2.在上述有益效果的基础上，安装现场规避了传统现场零件多，操作复杂的工序，使安装现场整洁有序，符合绿色施工的发展方向。3.“凹”字型散热肋对比传统外凸的单条“一”字型或其他形状的散热肋，在壳体外表面面积增加的基础上，内侧环境表面面积也增加，而现有技术的其他形状的散热肋与内部环境接触的表面面积并没有变化，因此相比其他形状的散热肋，本技术的“凹”字型散热肋大大提高了散热效果；需要说明的是在用于密集型母线槽时为了达到理想的密封效果，可在散热肋中添加导热良好的密封组件。附图说明图1为上壳体下壳体插接截面结构示意图；图2为A处放大结构示意图；图3为挡板及弹性部件俯视结构示意图；图4为壳体整体三维结构图。图中：1、上壳体；11、顶板；12、上竖板；13、上翼板；14、散热肋；15、插板；2、下壳体；21、底板；22、下竖板；23、挡板；24、弹性部件；25、限位板；26、下翼板；3、橡胶板。具体实施方式如图1-图4所示，一种插接式母线槽外壳，由一体铸造成型的上壳体1及下壳体2插接组成；所述上壳体1由顶板11及与其垂直的两个上竖板12形成“π”字形，顶板11左右两侧向上垂直弯折形成上翼板13，上竖板12上部各设有两条形状呈“凹”字形外凸的散热肋14，上竖板12下部为插接部，所述散热肋14下方设有两个外凸截面呈倒“L”形的插板15（为了达到良好的插接固定效果，左右各设置了两个插板15，且每侧的两个插板15设置在靠近母线槽的两端呈对称分布），插板15底端截面为上宽下窄的直角梯形；所述下壳体2由底板21及与其向上垂直设置的两个承接部组成，底板21两侧向下垂直弯折形成下翼板26，每个承接部由两条下竖板22组成，供上竖板12插入，各承接部内设有截面为“U”型的橡胶板3，承接部的外侧面设有供插板15插入的插槽，所述插槽由挡板23及弹性部件24组成，弹性部件24固定连接挡板23前/后两端及承接部外侧面。优选的：还包括限位板25，所述限位板25由承接部垂直引出，位于弹性部件24上下两侧，长度大于弹性部件24伸展的最大尺寸。优选的：所述弹性部件24为压缩弹簧，两端分别与挡板23及承接部外侧面焊接一体。在安装时上壳体1向下插接在下壳体2上，具体通过上竖板12的下部插入橡胶板3的“U”型槽内（橡胶板3位于两个下竖板22和底板21组成的槽内）；在插接的过程中，插板15向下移动并顶开挡板23，挡板23克服弹性部件24（压缩弹簧）的弹力外移，在完全插入后插板15的直角梯形端面完全移至挡板23下侧，挡板23在弹力作用下回复并约束住插板15，其中限位板25对挡板23及弹性部件24具有上下的约束保护效果。通过上述论述可知，壳体在安装时通过插接即可完成，安装迅速快捷，省时省力，且整个安装过程中无需用到螺钉螺栓及钻孔匹配等工序，使得安装现场整洁有序，符合绿色施工的发展方向。上壳体1和下壳体2的一体成型，接缝处的橡胶板3设计，提高了壳体整体的防水性。散热肋14的设计使壳体的散热效果大大提高。上述实施例仅是本技术的优选实施例，并非对本技术做出的任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术的技术原理及方案范围情况下，都可利用以上公开的方法对本技术的技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术的原理或方案，依据本技术的技术实质对本技术公开的技术特征做出的任何组合、修改或替换均应属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插接式母线槽外壳，其特征在于，由一体铸造成型的上壳体（1）及下壳体（2）插接组成；所述上壳体（1）由顶板（11）及与其垂直的两个上竖板（12）形成“π”字形，顶板（11）左右两侧向上垂直弯折形成上翼板（13），上竖板（12）上部设有至少一条形状呈“凹”字形外凸的散热肋（14），上竖板（12）下部为插接部，所述散热肋（14）下方设有若干个外凸截面呈倒“L”形的插板（15），插板（15）底端截面为上宽下窄的直角梯形；所述下壳体（2）由底板（21）及与其向上垂直设置的两个承接部组成，底板（21）两侧向下垂直弯折形成下翼板（26），每个承接部由两条下竖板（22）组成，供上竖板（12）插入，各承接部内设有截面为“U”型的橡胶板（3），承接部的外侧面设有供插板（15）插入的插槽，所述插槽由挡板（23）及弹性部件（24）组成，弹性部件（24）固定连接挡板（23）前/后两端及承接部外侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种插接式母线槽外壳，其特征在于，由一体铸造成型的上壳体（1）及下壳体（2）插接组成；所述上壳体（1）由顶板（11）及与其垂直的两个上竖板（12）形成“π”字形，顶板（11）左右两侧向上垂直弯折形成上翼板（13），上竖板（12）上部设有至少一条形状呈“凹”字形外凸的散热肋（14），上竖板（12）下部为插接部，所述散热肋（14）下方设有若干个外凸截面呈倒“L”形的插板（15），插板（15）底端截面为上宽下窄的直角梯形；所述下壳体（2）由底板（21）及与其向上垂直设置的两个承接部组成，底板（21）两侧向下垂直弯折形成下翼板（26），每个承接部由两条下竖板（22）组成，供上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵祥，万文胜，
申请(专利权)人：贵州长宇电力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52