一种大功率锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率锂电池，包括散热底座，所述散热底座的上表面固定连接有电池箱，所述电池箱的内部固定连接有等距离排列的导热板，所述电池箱的内部固定连接有导热架，每个所述导热板的底面均与导热架的上表面固定连接，所述导热架的上表面放置有等距离排列的单体锂电池，所述导热架的内部固定安装有温度传感器。该大功率锂电池，通过油泵配合冷却油管将冷却油在散热组件的内部进行循环，通过油罐上设置半导体制冷片，能够对循环的油液进行冷却，从而提高对散热组件的散热效果，同时利用散热组件底部的电子扇，能够起到散热辅助的效果，通过温度传感器配合单片机，在锂电池产生一定热量之后，装置自动启动散热机构进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率锂电池
本技术涉及锂电池
，具体为一种大功率锂电池。
技术介绍
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，在生活实际应用中通常是多块锂电池组成锂电池组进行使用，目前新能源技术的快速发展，锂电池出现了大功率锂电池，以确保机械和设备的用电需求，在使用时或者是充电时，每个单体锂电池都会发出热量，如果锂电池组的散热效果有欠缺，锂电池发热的热量的积累会给锂电池组的使用带来影响，有可能造成锂电池组的不稳定以及缩短锂电池组的寿命，现有的锂电池组一般都是在外壳上设置散热孔，通过空气在锂电池组内流通实现散热，散热效果较差，不能够满足大功率锂电池的散热需求，为此，我们提出一种大功率锂电池。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大功率锂电池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率锂电池，包括散热底座，所述散热底座的上表面固定连接有电池箱，所述电池箱的内部固定连接有等距离排列的导热板，所述电池箱的内部固定连接有导热架，每个所述导热板的底面均与导热架的上表面固定连接，所述导热架的上表面放置有等距离排列的单体锂电池，所述导热架的内部固定安装有温度传感器，所述导热架的底面固定连接有散热组件，所述电池箱的底面开设有通口，所述散热组件的底端贯穿通口并延伸至电池箱的下方，所述散热组件的底端固定连接有电子扇，所述散热组件的内部固定镶嵌有冷却油管，所述散热底座的内部固定安装有油罐，所述油罐的正面固定安装有半导体制冷片，所述散热底座的内部固定安装有油泵，所述散热底座的内部固定安装有单片机，所述冷却油管的输出端与油罐的顶端固定连通，所述油罐的左侧面通过管道与油泵的输入端固定连通，所述油泵的输出端与冷却油管的输入端固定连通，所述油罐的右侧面固定连通有注油管，所述注油管的右端贯穿散热底座并延伸至散热底座的外部，所述注油管的右端固定连通有阀门。优选的，所述散热底座的正面和散热底座的背面均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。优选的，所述散热底座的正面开设有检修口，所述检修口的正面通过螺丝固定安装有检修板，所述检修板的正面固定镶嵌有散热风扇。优选的，所述电池箱的正面开设有相对称的散热口，每个所述散热口的内部均固定连接有防尘网。优选的，所述电池箱的正面固定镶嵌有电池连接插口，每个所述单体锂电池的外表面均与导热板的外表面相接触。优选的，所述电池箱的左右两侧面均固定连接有提手，且提手呈L型状。有益效果本技术具备以下有益效果：该一种大功率锂电池，通过单体锂电池放置在电池箱的内部组成锂电池组，电池箱的两侧设置提手，能够方便锂电池在安装的时候进行移动，通过电池箱的内部设置导热板和导热架，能够将锂电池发出的热量进行导热，利用导热架将锂电池产生的热量传导至散热组件上，利用散热组件对热量进行散热，在散热组件内部设置冷却油管，通过油泵配合冷却油管将冷却油在散热组件的内部进行循环，通过油罐上设置半导体制冷片，能够对循环的油液进行冷却，从而提高对散热组件的散热效果，同时利用散热组件底部的电子扇，能够起到散热辅助的效果，通过温度传感器配合单片机，能够在锂电池产生一定热量之后，装置能够自动启动散热机构进行散热，保证大功率锂电池的使用寿命。附图说明图1为本技术大功率锂电池的结构示意图；图2为本技术电池箱的正剖图；图3为本技术散热底座的正剖图；图4为本技术散热片的俯剖图。图中：1、散热底座；2、安装板；3、检修板；4、散热风扇；5、安装孔；6、检修口；7、散热口；8、防尘网；9、电池连接插口；10、导热板；11、单体锂电池；12、电池箱；13、提手；14、注油管；15、阀门；16、温度传感器；17、散热组件；18、电子扇；19、导热架；20、通口；21、冷却油管；22、油泵；23、单片机；24、半导体制冷片；25、油罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种大功率锂电池，包括散热底座1，散热底座1的上表面固定连接有电池箱12，电池箱12的内部固定连接有等距离排列的导热板10，电池箱12的内部固定连接有导热架19，每个导热板10的底面均与导热架19的上表面固定连接，导热架19的上表面放置有等距离排列的单体锂电池11，导热架19的内部固定安装有温度传感器16，导热架19的底面固定连接有散热组件17，电池箱12的底面开设有通口20，散热组件17的底端贯穿通口20并延伸至电池箱12的下方，散热组件17的底端固定连接有电子扇18，散热组件17的内部固定镶嵌有冷却油管21，散热底座1的内部固定安装有油罐25，油罐25的正面固定安装有半导体制冷片24，散热底座1的内部固定安装有油泵22，散热底座1的内部固定安装有单片机23，冷却油管21的输出端与油罐25的顶端固定连通，油罐25的左侧面通过管道与油泵22的输入端固定连通，油泵22的输出端与冷却油管21的输入端固定连通，油罐25的右侧面固定连通有注油管14，注油管14的右端贯穿散热底座1并延伸至散热底座1的外部，注油管14的右端固定连通有阀门15。散热底座1的正面和散热底座1的背面均固定连接有安装板2，每个安装板2的上表面均开设有安装孔5，能够方便大功率锂电池组进行安装和固定，散热底座1的正面开设有检修口6，检修口6的正面通过螺丝固定安装有检修板3，检修板3的正面固定镶嵌有散热风扇4，能够方便对散热机构进行检修，利用散热风扇4能够对散热底座1内部的设备进行散热。电池箱12的正面开设有相对称的散热口7，每个散热口7的内部均固定连接有防尘网8，能够起到散热防尘的效果，电池箱12的正面固定镶嵌有电池连接插口9，每个单体锂电池11的外表面均与导热板10的外表面相接触，能够方便进行导热和连接锂电池组进行使用，电池箱12的左右两侧面均固定连接有提手13，且提手13呈L型状，能够方便在安装的时候移动和搬运锂电池组。需要说明的是，本技术为一种大功率锂电池，在使用时，首先通过散热底座1设置的安装板2配合安装孔5，将大功率电池组固定在使用位置，然后连接锂电池组电源线，接通散热机构电源，当锂电池组在使用时，温度传感器16能够感应锂电池周围温度，并将感应的温度信号发送到单片机23，单片机23接收的温度信号超过设定值，单片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率锂电池，包括散热底座(1)，其特征在于：所述散热底座(1)的上表面固定连接有电池箱(12)，所述电池箱(12)的内部固定连接有等距离排列的导热板(10)，所述电池箱(12)的内部固定连接有导热架(19)，每个所述导热板(10)的底面均与导热架(19)的上表面固定连接，所述导热架(19)的上表面放置有等距离排列的单体锂电池(11)，所述导热架(19)的内部固定安装有温度传感器(16)，所述导热架(19)的底面固定连接有散热组件(17)，所述电池箱(12)的底面开设有通口(20)，所述散热组件(17)的底端贯穿通口(20)并延伸至电池箱(12)的下方，所述散热组件(17)的底端固定连接有电子扇(18)，所述散热组件(17)的内部固定镶嵌有冷却油管(21)，所述散热底座(1)的内部固定安装有油罐(25)，所述油罐(25)的正面固定安装有半导体制冷片(24)，所述散热底座(1)的内部固定安装有油泵(22)，所述散热底座(1)的内部固定安装有单片机(23)，所述冷却油管(21)的输出端与油罐(25)的顶端固定连通，所述油罐(25)的左侧面通过管道与油泵(22)的输入端固定连通，所述油泵(22)的输出端与冷却油管(21)的输入端固定连通，所述油罐(25)的右侧面固定连通有注油管(14)，所述注油管(14)的右端贯穿散热底座(1)并延伸至散热底座(1)的外部，所述注油管(14)的右端固定连通有阀门(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大功率锂电池，包括散热底座(1)，其特征在于：所述散热底座(1)的上表面固定连接有电池箱(12)，所述电池箱(12)的内部固定连接有等距离排列的导热板(10)，所述电池箱(12)的内部固定连接有导热架(19)，每个所述导热板(10)的底面均与导热架(19)的上表面固定连接，所述导热架(19)的上表面放置有等距离排列的单体锂电池(11)，所述导热架(19)的内部固定安装有温度传感器(16)，所述导热架(19)的底面固定连接有散热组件(17)，所述电池箱(12)的底面开设有通口(20)，所述散热组件(17)的底端贯穿通口(20)并延伸至电池箱(12)的下方，所述散热组件(17)的底端固定连接有电子扇(18)，所述散热组件(17)的内部固定镶嵌有冷却油管(21)，所述散热底座(1)的内部固定安装有油罐(25)，所述油罐(25)的正面固定安装有半导体制冷片(24)，所述散热底座(1)的内部固定安装有油泵(22)，所述散热底座(1)的内部固定安装有单片机(23)，所述冷却油管(21)的输出端与油罐(25)的顶端固定连通，所述油罐(25)的左侧面通过管道与油泵(22)的输入端固定连通，所述油泵(22)的输出端与冷却油管(21)的输入端固定连通，所述油罐(25)的右侧面固定连通有注油...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘志安，
申请(专利权)人：佛山市顺德区精锐电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44