一种新型干式变压器降噪结构制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器降噪装置技术领域，尤其是一种新型干式变压器降噪结构。该种新型干式变压器降噪结构，倒“U”型槽钢的前端和后端均设置有一个第一直角板和一个第二直角板，第一直角板和第二直角板连接并形成倒“U”型结构搭在倒“U”型槽钢的外壁，第一直角板的纵向板内侧安装有第一“U”型板，第一“U”型板内壁设置有第一“U”型减震橡胶垫，第一“U”型减震橡胶垫将倒“U”型槽钢的一块纵向板包覆于其中，第二直角板的纵向板内侧安装有第二“U”型板，第二“U”型板内壁设置有第二“U”型减震橡胶垫，第二“U”型减震橡胶垫将倒“U”型槽钢的另一块纵向板包覆于其中。本实用新型专利技术不仅降噪还能减震，保护各部分结构不受损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型干式变压器降噪结构
本技术涉及变压器降噪装置
，尤其是一种新型干式变压器降噪结构。
技术介绍
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。干式变压器在运行过程中会产生震动，震动使得干式变压器主体下端的倒“U”型槽钢撞击其连接结构或撞击地面，不仅产生噪音，而且容易损坏倒“U”型槽钢，现有的降噪方式一般都是将干式变压器放置在一个降噪的壳体内，但是在壳体内干式变压器主体下端的倒“U”型槽钢仍然容易撞击壳体的内壁。因此，如何提供一种新型干式变压器降噪结构，极大减轻倒“U”型槽钢受其他部件影响而产生的震动和噪音，这是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型干式变压器降噪结构，克服前述现有技术的不足，极大减轻倒“U”型槽钢受其他部件影响而产生的震动和噪音。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型干式变压器降噪结构，包括干式变压器主体和设置于干式变压器主体下端的倒“U”型槽钢，所述倒“U”型槽钢上设置有减震降噪组件，所述减震降噪组件包括第一直角板、第二直角板、第一“U”型板、第二“U”型板、第一“U”型减震橡胶垫和第二“U”型减震橡胶垫，倒“U”型槽钢的前端和后端均设置有一个第一直角板和一个第二直角板，第一直角板和与其位置相对应的第二直角板连接并形成倒“U”型结构搭在倒“U”型槽钢的外壁，第一直角板的纵向板内侧安装有第一“U”型板，第一“U”型板内壁设置有第一“U”型减震橡胶垫，第一“U”型减震橡胶垫将倒“U”型槽钢的一块纵向板包覆于其中，第二直角板的纵向板内侧安装有第二“U”型板，第二“U”型板内壁设置有第二“U”型减震橡胶垫，第二“U”型减震橡胶垫将倒“U”型槽钢的另一块纵向板包覆于其中；所述干式变压器主体、倒“U”型槽钢和减震降噪组件均放置于降噪壳中，所述降噪壳为矩形壳体，降噪壳上开设有通风口，且降噪壳顶部设置有风机。进一步的，所述第二直角板的水平板为空腔结构，第一直角板的水平板体插入第二直角板的水平板体的内腔，第一直角板的水平板的上端面设置有第一螺纹杆，第二直角板的水平板上开设有第一螺纹杆长条穿孔，第一螺纹杆从第一螺纹杆长条穿孔中伸出并通过第一螺母锁紧。进一步的，所述第一直角板的纵向板上以及第二直角板的纵向板上均开设有第二螺纹杆长条穿孔，第一“U”型板与第一直角板接触的端面上设置有第二螺纹杆，第二“U”型板与第二直角板接触的端面上也设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆穿过对应的第二螺纹杆长条穿孔后通过第二螺母锁紧。进一步的，所述第一直角板的拐角内侧和第二直角板的拐角内侧均设置有橡胶垫层，第一直角板和第二直角板安装在倒“U”型槽钢上时橡胶垫层抵触在倒“U”型槽钢上。进一步的，所述降噪壳由不锈钢材质制成，降噪壳的内壁固定有吸音板。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种新型干式变压器降噪结构具有以下优点：根据干式变压器主体下端的倒“U”型槽钢的尺寸，将第一直角板插入第二直角板的内腔，调整到适宜的相对位置后旋紧第一螺母，并在倒“U”型槽钢的前端和后端各安装一组第一直角板和第二直角板，然后根据倒“U”型槽钢的高度，安装第一“U”型板和第二“U”型板，这种安装方式使得同一减震降噪组件能够安装在不同尺寸的倒“U”型槽钢上，通过第一“U”型板内的第一“U”型减震橡胶垫和第二“U”型板内的第二“U”型减震橡胶垫对倒“U”型槽钢减震，使得倒“U”型槽钢不会撞击到降噪壳内壁的吸音板，初步减轻噪音，然后再通过降噪壳内的吸音板形成对干式变压器主体的第二重降噪功能，在减轻干式变压器噪音的基础上对倒“U”型槽钢和吸音板均形成保护作用。附图说明图1为本技术总体结构示意图；图2为本技术减震降噪组件结构放大示意图；图3为本技术另一角度的减震降噪组件结构放大示意图；图4为本技术降噪壳的结构放大示意图；其中，1干式变压器主体、2倒“U”型槽钢、3第一直角板、4第二直角板、5第一“U”型板、6第二“U”型板、7第一“U”型减震橡胶垫、8第二“U”型减震橡胶垫、9降噪壳、10通风口、11第一螺纹杆、12第一螺纹杆长条穿孔、13第一螺母、14第二螺纹杆长条穿孔、15第二螺纹杆、16第二螺母、17橡胶垫层、18吸音板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示实施例中，一种新型干式变压器降噪结构，包括干式变压器主体1和设置于干式变压器主体1下端的倒“U”型槽钢2，所述倒“U”型槽钢2上设置有减震降噪组件，所述减震降噪组件包括第一直角板3、第二直角板4、第一“U”型板5、第二“U”型板6、第一“U”型减震橡胶垫7和第二“U”型减震橡胶垫8，倒“U”型槽钢2的前端和后端均设置有一个第一直角板3和一个第二直角板4，第一直角板3和与其位置相对应的第二直角板4连接并形成倒“U”型结构搭在倒“U”型槽钢2的外壁，第一直角板3的纵向板内侧安装有第一“U”型板5，第一“U”型板5内壁设置有第一“U”型减震橡胶垫7，第一“U”型减震橡胶垫7将倒“U”型槽钢2的一块纵向板包覆于其中，第二直角板4的纵向板内侧安装有第二“U”型板6，第二“U”型板6内壁设置有第二“U”型减震橡胶垫8，第二“U”型减震橡胶垫8将倒“U”型槽钢2的另一块纵向板包覆于其中；所述干式变压器主体1、倒“U”型槽钢2和减震降噪组件均放置于降噪壳9中，所述降噪壳9为矩形壳体，降噪壳9上开设有通风口10，且降噪壳9顶部设置有风机(图中未示出)。本实施例中，所述第二直角板4的水平板为空腔结构，第一直角板3的水平板体插入第二直角板4的水平板体的内腔，第一直角板3的水平板的上端面设置有第一螺纹杆11，第二直角板4的水平板上开设有第一螺纹杆长条穿孔12，第一螺纹杆11从第一螺纹杆长条穿孔12中伸出并通过第一螺母13锁紧。本实施例中，所述第一直角板3的纵向板上以及第二直角板34的纵向板上均开设有第二螺纹杆长条穿孔14，第一“U”型板5与第一直角板3接触的端面上设置有第二螺纹杆15，第二“U”型板6与第二直角板4接触的端面上也设置有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15穿过对应的第二螺纹杆长条穿孔14后通过第二螺母16锁紧。本实施例中，所述第一直角板3的拐角内侧和第二直角板4的拐角内侧均设置有橡胶垫层17，第一直角板3和第二直角板4安装在倒“U”型槽钢2上时橡胶垫层17抵触在倒“U”型槽钢2上。本实施例中，所述降噪壳9由不锈钢材质制成，降噪壳9的内壁固定有吸音板18。工作原理：本技术的一种新型干式变压器降噪结构，根据干式变压器主体1下端的倒“U”型槽钢2的尺寸，将第一直角板3插入第二直角板4的内腔，调整到适宜的相对位置后旋紧第一螺母13，并在倒“U”型槽钢2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型干式变压器降噪结构，包括干式变压器主体和设置于干式变压器主体下端的倒“U”型槽钢，其特征在于：所述倒“U”型槽钢上设置有减震降噪组件，所述减震降噪组件包括第一直角板、第二直角板、第一“U”型板、第二“U”型板、第一“U”型减震橡胶垫和第二“U”型减震橡胶垫，倒“U”型槽钢的前端和后端均设置有一个第一直角板和一个第二直角板，第一直角板和与其位置相对应的第二直角板连接并形成倒“U”型结构搭在倒“U”型槽钢的外壁，第一直角板的纵向板内侧安装有第一“U”型板，第一“U”型板内壁设置有第一“U”型减震橡胶垫，第一“U”型减震橡胶垫将倒“U”型槽钢的一块纵向板包覆于其中，第二直角板的纵向板内侧安装有第二“U”型板，第二“U”型板内壁设置有第二“U”型减震橡胶垫，第二“U”型减震橡胶垫将倒“U”型槽钢的另一块纵向板包覆于其中；所述干式变压器主体、倒“U”型槽钢和减震降噪组件均放置于降噪壳中，所述降噪壳为矩形壳体，降噪壳上开设有通风口，且降噪壳顶部设置有风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型干式变压器降噪结构，包括干式变压器主体和设置于干式变压器主体下端的倒“U”型槽钢，其特征在于：所述倒“U”型槽钢上设置有减震降噪组件，所述减震降噪组件包括第一直角板、第二直角板、第一“U”型板、第二“U”型板、第一“U”型减震橡胶垫和第二“U”型减震橡胶垫，倒“U”型槽钢的前端和后端均设置有一个第一直角板和一个第二直角板，第一直角板和与其位置相对应的第二直角板连接并形成倒“U”型结构搭在倒“U”型槽钢的外壁，第一直角板的纵向板内侧安装有第一“U”型板，第一“U”型板内壁设置有第一“U”型减震橡胶垫，第一“U”型减震橡胶垫将倒“U”型槽钢的一块纵向板包覆于其中，第二直角板的纵向板内侧安装有第二“U”型板，第二“U”型板内壁设置有第二“U”型减震橡胶垫，第二“U”型减震橡胶垫将倒“U”型槽钢的另一块纵向板包覆于其中；所述干式变压器主体、倒“U”型槽钢和减震降噪组件均放置于降噪壳中，所述降噪壳为矩形壳体，降噪壳上开设有通风口，且降噪壳顶部设置有风机。


2.根据权利要求1所述的一种新型干式变压器降噪结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，张付义，于延凯，
申请(专利权)人：济南成瑞电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37