一种超高温光电复合缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高温光电复合缆，自内而外依次包括电缆层、第一耐热层、第一屏蔽层、光纤层、第二耐热层、第二屏蔽层和护套层，所述电缆层由多根电缆绞合而成，所述电缆包括导体和挤包在导体外侧的聚全氟乙丙烯绝缘层，聚全氟乙丙烯可耐温200℃，可保证传到光缆内部的余温不会损伤电缆。所述第一耐热层为聚四氟乙烯薄膜，其单层绕包于电缆层外侧，所述第一屏蔽层为铝塑复合带，其单层绕包于第一耐热层外侧，铝塑复合带有一定的屏蔽效果，可屏蔽中间电缆产生的电磁辐射。所述光纤层均匀布置在第一屏蔽层的外侧包括多根光纤，光纤均匀的分布在缆芯层外，光纤放置在外层，可减少受力，所述光纤层包括纤芯和挤包于纤芯外的光纤绝缘层。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温光电复合缆
本技术涉及光纤线缆
，具体为一种超高温光电复合缆。
技术介绍
随着国内光纤技术的高速发展，光纤已经运用到了各种各样的领域，但是光纤始终只能传播光信号，无法传输电能，这就需要电缆与光缆的配合使用。然而有些场所由于空间或者连接器的限制，无法同时布局独立的电缆与光缆，虽然信号缆与电力缆可以都为金属电缆，但是在同一根电缆里面容易给信号缆造成干扰，这就诞生了光电复合缆，将传输信号的光缆与传输电能的电缆集合在同一根电缆里面。市面上有很多不同类型的光电复合缆，不同的光电复合缆有不同的优点和使用场所，但是耐高温的光电复合缆不多，有的也只能到高温200～300℃，目前没有一种光电复合缆适合在1000～1400℃的环境下工作。且集成信号缆与电力缆的超高温虽有，但是在信号传输时会受到一定的干扰，容易导致信号失真，远远没有光电复合缆稳定。因此，开发一款适合某些特殊场所高温环境下保持电能的输送和信号的传输的超高温光电复合电缆，是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适合在1000～1400℃高温环境下使用的超高温光电复合缆。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高温光电复合缆，自内而外依次包括电缆层、第一耐热层、第一屏蔽层、光纤层、第二耐热层、第二屏蔽层和护套层，所述电缆层由多根电缆绞合而成，所述电缆包括导体和挤包在导体外侧的聚全氟乙丙烯绝缘层，聚全氟乙丙烯可耐温200℃，可保证传到光缆内部的余温不会损伤电缆。所述第一耐热层为聚四氟乙烯薄膜，其单层绕包于电缆层外侧，所述第一屏蔽层为铝塑复合带，其单层绕包于第一耐热层外侧，铝塑复合带有一定的屏蔽效果，可屏蔽中间电缆产生的电磁辐射。所述光纤层均匀布置在第一屏蔽层的外侧包括多根光纤，光纤均匀的分布在缆芯层外，光纤放置在外层，可减少受力，所述光纤层包括纤芯和挤包于纤芯外的光纤绝缘层，所述第二耐热层自内而外依次包括一级耐热层、二级耐热层、三级耐热层和四级耐热层，所述第二屏蔽层为金属丝编织层，编织丝可为铜丝也可为镀锡丝或者其他金属材料，编织密度应不低于90％，编织可把多层包带牢牢固定在一起，有助于受热后阻挡热量的侵入也能快速导热。作为上述技术方案的进一步改进：所述电缆层中心设置有一根芳纶丝，所述电缆围绕芳纶丝绞合。芳纶丝具有优异的抗拉强度，可保证光电复合缆在受到拉力时，不会被破坏。所述第一屏蔽层的绕包重叠率不低于20％。此处的绕包重叠率影响信号的屏蔽，以免电信号和光信号互相干扰。所述一级耐热层为两层正反绕包的玻璃纤维带，绕包重叠率不低于50％。所述二级耐热层为正反绕包的云母带和玻璃纤维带，绕包重叠率不低于50％。所述三级耐热层为两层正反绕包的陶瓷化复合带，绕包重叠率不低于50％。陶瓷化复合带在500℃以上可烧结成壳，且温度越高，结壳越快，结壳后类似于陶瓷，最高能耐温3000℃。所述四级耐热层为两层正反绕包的玻璃纤维带，绕包重叠率不低于50％所述护套层为热塑性硫化橡胶。为保证电缆的柔软度，护套可选择硬度较低的材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术的超高温光电复合线缆稳定性强，柔韧性好，中心采用芳纶丝作为支架，电缆和光纤围绕其设置，提高了总成缆的抗拉强度，采用热塑性硫化橡胶材料作为外护套，柔韧性好，且能耐霉菌，可以延长线缆使用寿命。2.本技术的超高温光电复合线缆耐高温性能好，传输效率高，电缆和光纤之间通过聚四氟乙烯薄膜和金属丝编织层进行隔热和屏蔽干扰，可以保证其传输效果，光纤层外通过多级耐热层的设置，尤其是陶瓷复合带，当温度达到500℃时会烧结成壳，结壳后类似于陶瓷，耐高温性能增强，通过外部的编织既可以屏蔽干扰，又可以起到散热作用。附图说明图1为本技术的整体装置结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。附图标记：1、电缆层；2、第一耐热层；3、第一屏蔽层；4、光纤层；5、第二耐热层；6、第二屏蔽层；7、护套层；8、芳纶丝；11、电缆；111、导体；112、聚全氟乙丙烯绝缘层；41、纤芯；42、光纤绝缘层；51、一级耐热层；52、二级耐热层；53、三级耐热层；54、四级耐热层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例的超高温光电复合缆，自内而外依次包括电缆层1、第一耐热层2、第一屏蔽层3、光纤层4、第二耐热层5、第二屏蔽层6和护套层7，电缆层1由多根电缆11绞合而成，电缆11包括导体111和挤包在导体111外侧的聚全氟乙丙烯绝缘层112，第一耐热层2为聚四氟乙烯薄膜，其单层绕包于电缆层1外侧，第一屏蔽层3为铝塑复合带，其单层绕包于第一耐热层2外侧，光纤层4均匀布置在第一屏蔽层3的外侧，光纤层4包括纤芯41和挤包于纤芯41外的光纤绝缘层42，第二耐热层5自内而外依次包括一级耐热层51、二级耐热层52、三级耐热层53和四级耐热层54，第二屏蔽层6为金属丝编织层。电缆层1中心设置有一根芳纶丝8，电缆11围绕芳纶丝8绞合。第一屏蔽层3的绕包重叠率不低于20％。一级耐热层51为两层正反绕包的玻璃纤维带，绕包重叠率不低于50％。二级耐热层52为正反绕包的云母带和玻璃纤维带，绕包重叠率不低于50％。三级耐热层53为两层正反绕包的陶瓷化复合带，绕包重叠率不低于50％。陶瓷化复合带在500℃以上可烧结成壳，且温度越高，结壳越快，结壳后类似于陶瓷，最高能耐温3000℃。四级耐热层54为两层正反绕包的玻璃纤维带，绕包重叠率不低于50％护套层7为热塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高温光电复合缆，自内而外依次包括电缆层(1)、第一耐热层(2)、第一屏蔽层(3)、光纤层(4)、第二耐热层(5)、第二屏蔽层(6)和护套层(7)，其特征在于：所述电缆层(1)由多根电缆(11)绞合而成，所述电缆(11)包括导体(111)和挤包在导体(111)外侧的聚全氟乙丙烯绝缘层(112)，所述第一耐热层(2)为聚四氟乙烯薄膜，其单层绕包于电缆层(1)外侧，所述第一屏蔽层(3)为铝塑复合带，其单层绕包于第一耐热层(2)外侧，所述光纤层(4)包括多根均匀布置在第一屏蔽层(3)的外侧的光纤，所述光纤包括纤芯(41)和挤包于纤芯(41)外的光纤绝缘层(42)，所述第二耐热层(5)自内而外依次包括一级耐热层(51)、二级耐热层(52)、三级耐热层(53)和四级耐热层(54)，所述第二屏蔽层(6)为金属丝编织层。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高温光电复合缆，自内而外依次包括电缆层(1)、第一耐热层(2)、第一屏蔽层(3)、光纤层(4)、第二耐热层(5)、第二屏蔽层(6)和护套层(7)，其特征在于：所述电缆层(1)由多根电缆(11)绞合而成，所述电缆(11)包括导体(111)和挤包在导体(111)外侧的聚全氟乙丙烯绝缘层(112)，所述第一耐热层(2)为聚四氟乙烯薄膜，其单层绕包于电缆层(1)外侧，所述第一屏蔽层(3)为铝塑复合带，其单层绕包于第一耐热层(2)外侧，所述光纤层(4)包括多根均匀布置在第一屏蔽层(3)的外侧的光纤，所述光纤包括纤芯(41)和挤包于纤芯(41)外的光纤绝缘层(42)，所述第二耐热层(5)自内而外依次包括一级耐热层(51)、二级耐热层(52)、三级耐热层(53)和四级耐热层(54)，所述第二屏蔽层(6)为金属丝编织层。


2.根据权利要求1所述的超高温光电复合缆，其特征在于：所述电缆层(1)中心设置有一根芳纶丝(8)，所述电缆(11)围绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊，高帅，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43