本实用新型专利技术公开了一种发动机缸体产品尺寸自动测量装置，包括工作台，所述工作台顶部对称设置有两个滑槽，所述滑槽与工作台内部的安装腔连通，两个所述滑槽上滑动连接有对发动机缸体进行固定的固定组件，两个所述滑槽相互远离的一侧工作台上安装有测量箱，所述测量箱内升降连接有对发动机缸体进行自动测量的测量机主体，所述固定组件包括安装板，所述安装板底部设有方便安装板与滑槽滑动连接的滑动组件，安装板顶部通过气弹簧与固定板底部连接，所述固定板上设有多个对发动机缸体进行吸附的通气口，通过固定组件的设置，可以自动对发动机缸体的位置进行调节，提高了测量机主体测量时的稳定性，提高了测量数据的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种发动机缸体产品尺寸自动测量装置
本技术涉及测量装置
，具体是一种发动机缸体产品尺寸自动测量装置。
技术介绍
汽车发动机缸体是发动机各个机构和系统的安装机体。缸体的加工质量尤为重要，尤其是缸体内部的孔径尺寸、形位公差均是保证发动机装配和运转寿命的基础，传统的测量装置多采用人工手动进行操作，费时费力，随着科技的发展，自动测量装置的出现提高了工作人员的工作效率，发动机缸体尺寸在测量的过程中，为保持测量数据的准确性，通常需要发动机缸体保持水平状态，而现有的自动测量装置多采用人工将发动机缸体放置在自动测量装置内，容易出现数据偏差，导致测量数据记录错误等问题的发生。针对上述问题，现在设计一种发动机缸体产品尺寸自动测量装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发动机缸体产品尺寸自动测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发动机缸体产品尺寸自动测量装置，包括工作台，所述工作台顶部对称设置有两个滑槽，所述滑槽与工作台内部的安装腔连通，两个所述滑槽上滑动连接有对发动机缸体进行固定的固定组件，两个所述滑槽相互远离的一侧工作台上安装有测量箱，所述测量箱内升降连接有对发动机缸体进行自动测量的测量机主体；所述固定组件包括安装板，所述安装板底部设有方便安装板与滑槽滑动连接的滑动组件，安装板顶部通过气弹簧与固定板底部连接，所述固定板上设有多个对发动机缸体进行吸附的通气口，固定板底部中央设有两个水平传感器，所述气弹簧底部通过连接板与设置在安装板内部的伸缩杆连接，所述通气口通过可伸缩的连接管与设置在安装板底部中央的气泵连接。作为本技术进一步的方案：所述滑动组件包括两个对称设置在安装板底部的滑杆，所述滑杆尾部转动连接有滚轮，所述滑杆中部设有滑孔。作为本技术再进一步的方案：所述滑槽内设有与滑孔配合使用的丝杆，所述丝杆一端贯穿滑杆与设置在工作台外壁上的电机输出端连接，丝杆另一端与滑槽内壁转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述气弹簧上套设有提高减震效果和支撑力的减震弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述水平传感器分别通过一个电磁阀与一个伸缩杆电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述固定板顶部设有防止发动机缸体滑动的防滑条。作为本技术再进一步的方案：所述工作台底部四端分别设有一个起到支撑作用的支腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过固定组件的设置，可以自动对发动机缸体的位置进行调节，使用时，先通过通气口的设置，对发动机缸体的位置进行固定，固定板收到重力作用通过气弹簧下移，通过水平传感器对固定板倾斜的角度进行处理，使两个伸缩杆上升或者下降对发动机缸体的位置进行水平控制，避免移动过程中导致的发动机缸体歪斜等问题，提高了测量机主体测量时的稳定性，提高了测量数据的准确性。附图说明图1为一种发动机缸体产品尺寸自动测量装置的结构示意图。图2为一种发动机缸体产品尺寸自动测量装置中固定组件的结构示意图。图3为一种发动机缸体产品尺寸自动测量装置中丝杆的结构示意图。图中：1，工作台；2，测量箱；3，测量机主体；4，防滑条；5，通气口；6，安装板；7，支腿；8，气弹簧；9，固定板；10，滑槽；11，连接管；12，连接板；13，气泵；14，滚轮；15，水平传感器；16，电磁阀；17，减震弹簧；18，伸缩杆；19，滑杆；20，滑孔；21，电机；22，丝杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种发动机缸体产品尺寸自动测量装置，包括工作台1，所述工作台1顶部对称设置有两个滑槽10，所述滑槽10与工作台1内部的安装腔连通，两个所述滑槽10上滑动连接有对发动机缸体进行固定的固定组件，两个所述滑槽10相互远离的一侧工作台1上安装有测量箱2，所述测量箱2内升降连接有对发动机缸体进行自动测量的测量机主体3，所述固定组件包括安装板6，所述安装板6底部设有方便安装板6与滑槽10滑动连接的滑动组件，安装板6顶部通过气弹簧8与固定板9底部连接，所述固定板9上设有多个对发动机缸体进行吸附的通气口5，固定板9底部中央设有两个水平传感器15，所述气弹簧8底部通过连接板12与设置在安装板6内部的伸缩杆18连接，所述通气口5通过可伸缩的连接管11与设置在安装板6底部中央的气泵13连接，所述水平传感器15分别通过一个电磁阀16与一个伸缩杆18电性连接，通过固定组件的设置，可以自动对发动机缸体的位置进行调节，使用时，先通过通气口5的设置，对发动机缸体的位置进行固定，固定板9收到重力作用通过气弹簧8下移，通过水平传感器15对固定板9倾斜的角度进行处理，使两个伸缩杆18上升或者下降对发动机缸体的位置进行水平控制，避免移动过程中导致的发动机缸体歪斜等问题，提高了测量机主体3测量时的稳定性，提高了测量数据的准确性。所述滑动组件包括两个对称设置在安装板6底部的滑杆19，所述滑杆19尾部转动连接有滚轮14，所述滑杆19中部设有滑孔20，所述滑槽10内设有与滑孔20配合使用的丝杆22，所述丝杆22一端贯穿滑杆19与设置在工作台1外壁上的电机21输出端连接，丝杆22另一端与滑槽10内壁转动连接，使用时，通过启动电机21，使电机21带动丝杆22转动，从而使安装板6移动，滑杆19底部的滚轮14给安装板6移动提供支撑力的同时，减少了丝杆22受到的重力作用，便于工作人员长时间使用。所述气弹簧8上套设有提高减震效果和支撑力的减震弹簧17，所述工作台1底部四端分别设有一个起到支撑作用的支腿7，所述固定板9顶部设有防止发动机缸体滑动的防滑条4，提高了结构的稳定性，便于使用。本技术的工作原理是：使用时通过通气口5的设置，对发动机缸体的位置进行固定，固定板9收到重力作用通过气弹簧8下移，通过水平传感器15对固定板9倾斜的角度进行处理，使两个伸缩杆18上升或者下降对发动机缸体的位置进行水平控制，避免移动过程中导致的发动机缸体歪斜等问题，提高了测量机主体3测量时的稳定性，提高了测量数据的准确性，启动电机21，使电机21带动丝杆22转动，从而使安装板6移动，滑杆19底部的滚轮14给安装板6移动提供支撑力的同时，减少了丝杆22受到的重力作用，便于工作人员长时间使用，操作简单，使用方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发动机缸体产品尺寸自动测量装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部对称设置有两个滑槽(10)，所述滑槽(10)与工作台(1)内部的安装腔连通，两个所述滑槽(10)上滑动连接有对发动机缸体进行固定的固定组件，两个所述滑槽(10)相互远离的一侧工作台(1)上安装有测量箱(2)，所述测量箱(2)内升降连接有对发动机缸体进行自动测量的测量机主体(3)；/n所述固定组件包括安装板(6)，所述安装板(6)底部设有方便安装板(6)与滑槽(10)滑动连接的滑动组件，安装板(6)顶部通过气弹簧(8)与固定板(9)底部连接，所述固定板(9)上设有多个对发动机缸体进行吸附的通气口(5)，固定板(9)底部中央设有两个水平传感器(15)，所述气弹簧(8)底部通过连接板(12)与设置在安装板(6)内部的伸缩杆(18)连接，所述通气口(5)通过可伸缩的连接管(11)与设置在安装板(6)底部中央的气泵(13)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种发动机缸体产品尺寸自动测量装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部对称设置有两个滑槽(10)，所述滑槽(10)与工作台(1)内部的安装腔连通，两个所述滑槽(10)上滑动连接有对发动机缸体进行固定的固定组件，两个所述滑槽(10)相互远离的一侧工作台(1)上安装有测量箱(2)，所述测量箱(2)内升降连接有对发动机缸体进行自动测量的测量机主体(3)；
所述固定组件包括安装板(6)，所述安装板(6)底部设有方便安装板(6)与滑槽(10)滑动连接的滑动组件，安装板(6)顶部通过气弹簧(8)与固定板(9)底部连接，所述固定板(9)上设有多个对发动机缸体进行吸附的通气口(5)，固定板(9)底部中央设有两个水平传感器(15)，所述气弹簧(8)底部通过连接板(12)与设置在安装板(6)内部的伸缩杆(18)连接，所述通气口(5)通过可伸缩的连接管(11)与设置在安装板(6)底部中央的气泵(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种发动机缸体产品尺寸自动测量装置，其特征在于，所述滑动组件包括两个对称设置在安装板(6)底部的滑杆(19)，所述滑杆(19)尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，沙海辉，滕晓，侯莹，马启成，孙超，郭福师，
申请(专利权)人：烟台长河信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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