一种3D打印模型精度检测检具制造技术

本申请涉及一种3D打印模型精度检测检具，属于精度检测技术领域，其包括阳模和阴模，所述阳模的外周壁设置有若干凸起，相邻所述凸起形成夹角，所述阴模的内侧壁设置有供所述凸起嵌合的卡接槽，所述阳模和所述阴模之间间隙装配。本申请具有通过检具对打印模型进行检测，能够及时发现打印过程中打印模型的偏差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印模型精度检测检具
本申请属于精度检测
，尤其是涉及一种3D打印模型精度检测检具。
技术介绍
3D打印技术即：三维打印(英语:3Dprinting)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髓关节或牙齿)已经有使用这种技术打印而成的零部件。随着3D打印行业的飞速发展，人们对3D打印机的需求也越来越大。当将3D打印机利用在牙齿制备过程时，对3D打印机打印出的模型的精度要求更加严格，若没有在打印过程中及时发现打印模型的偏差，不仅打印成品无法使用，而且也浪费了打印材料和时间。但是，申请人并未检索到在牙齿制备过程中对打印出模型精度进行检测的检具。
技术实现思路
为了能够及时发现打印过程中打印模型的偏差，本申请提供一种3D打印模型精度检测检具。本申请提供的一种3D打印模型精度检测检具，采用如下的技术方案：一种3D打印模型精度检测检具，包括阳模和阴模，所述阳模的外周壁设置有若干凸起，相邻所述凸起形成夹角，所述阴模的内侧壁设置有供所述凸起嵌合的凹槽，所述阳模和所述阴模之间间隙装配。通过采用上述技术方案，将阳模和阴模套设在打印模型上，根据模型的预设角度，使得阳模上对应的夹角对打印模型的角度进行检测，从而快速得到打印模型是否符合设定的标准，结构简单，操作方便，效果明显。可选的，所述凸起数量为五块及以上，相邻所述凸起形成夹角，若干凸起之间形成四个及以上的夹角。通过采用上述技术方案，在阳模上开设有多个夹角，使得检具能够对具备不同角度的打印模型进行检测，提高了检具的适用范围，无须频繁更换检具。可选的，若干所述夹角的度数包括15°、30°、60°和90°。通过采用上述技术方案，在牙齿制备过程中，将打印模型的角度制备为15°、30°、60°和90°的情况较为常见，所以在制备检具时，需要夹角的度数能够同时包括15°、30°、60°和90°，使得单个检具能够对打印模型不同角度进行检测，无须多个检具进行检测，降低对检具生产投入的成本。可选的，所述阳模和阴模的装配间隙为40-60微米。通过采用上述技术方案，阳模和阴模的装配间隙为40-60微米，使得阳模能够在阴模中滑移，从而避免阳模卡在阴模内而无法滑出。可选的，所述阳模和阴模的装配间隙为50微米。通过采用上述技术方案，阳模和阴模的装配间隙为50微米时，阳模既能顺畅的滑移在阴模内，又能够稳定的安装在阴模内。可选的，所述阴模上设置若干持握部。通过采用上述技术方案，持握部的设置，能够为工作人员拿取阴模提供受力点，使得工作人员能够稳定移动检具对打印模型进行检测。可选的，所述阳模的表面设置有若干凹槽。通过采用上述技术方案，凹槽的设置，能够为工作人员推动阳模提供着力点，从而便于工作人员将阳模进行复位，使得阳模与阴模间隙装配，以便用于下次检测。可选的，所述阳模和阴模的材质为45号钢。通过采用上述技术方案，45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，适用于制备该检具。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：将阳模和阴模套设在打印模型上，根据模型的预设角度，使得阳模上对应的夹角对打印模型的角度进行检测，从而快速得到打印模型是否符合设定的标准，结构简单，操作方便，效果明显；在阳模上开设有多个夹角，使得检具能够对具备不同角度的打印模型进行检测，提高了检具的适用范围，无须频繁更换检具；通过持握部的设置，能够为工作人员拿取阴模提供受力点，使得工作人员能够稳定移动检具对打印模型进行检测。附图说明图1是实施例一的整体示意图；图2是实施例一的爆炸视图；图3是实施例二的整体示意图。附图标记：1、阳模；2、阴模；3、卡槽；4、凸起；5、卡接槽；6、夹角；7、持握部；8、凹槽。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种3D打印模型精度检测检具。实施例1，参照图1，包括阳模1和阴模2，本实施例中阳模1和阴模2的厚度相等，均为15毫米，并采用45号钢制成，在阴模2的中间开设有卡槽3，阳模1位于卡槽3内，且与阴模2间缝装配。参照图2，在阳模1的外侧壁一体成型有五块凸起4，凸块呈三角形设置，其较尖端远离阳模1，阴模2上开设有与对应凸起4嵌合的卡接槽5，相邻凸起4之间形成夹角6，五块凸起4能够形成四个夹角6，四个夹角6的度数分别为15°、30°、60°和90°。在牙齿制备过程中，根据实际生产需要对打印模型的角度进行制备，本实施例中考虑实际生产情况，由于将打印模型的角度制备为15°、30°、60°和90°的情况较为常见，所以在制备检具时，需要夹角6的度数能够同时包括15°、30°、60°和90°，使得单个检具能够对打印模型不同角度进行检测，无须多个检具进行检测，降低对检具生产投入的成本。然后，阳模1和阴模2之间的装配间隙为40-60微米，本实施例中阳模1和阴模2之间的装配间隙采用50微米米。通过将阳模1和阴模2之间的装配间隙控制在50微米，使得阳模1既能顺畅的滑移在阴模2内，又能够稳定的安装在阴模2内。参照图2，阴模2的上表面和侧面开设有持握部7，持握部7供手指插入，阴模2上表面和侧面同时开设有持握部7，使得工作人员能够牢固的将阴模2进行固定。然后，为了便于工作人员将阳模1进行复位，在阳模1的上表面开设有若干凹槽8。通过凹槽8能够为工作人员将阳模1推入阴模2内提供受力点，从而便于工作人员将阳模1推入阴模2内。实施例2，与实施例区别点在于：参照图3，在阳模1的外侧壁一体成型有六块凸起4，阴模2上开设有与对应凸起4嵌合的卡接槽5，相邻凸起4之间形成夹角6，六块凸起4能够形成五个夹角6，五个夹角6的度数分别为15°、30°、60°、90°和90°。由实施例1和实施例2对比可以看出，夹角个数及度数的设置，完全需要生产人员根据实际的情况进行生产，可以有六块凸起4，形成五个夹角6，夹角6的度数可以为5°、15°、30°、60°和90°的情况。本申请实施例一种3D打印模型精度检测检具的实施原理为：将阳模11和阴模22套设在打印模型上，根据模型的预设角度，使得阳模11上对应的夹角6对打印模型的角度进行检测，从而快速得到打印模型是否符合设定的标准，结构简单，操作方便，效果明显。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印模型精度检测检具，其特征在于：包括阳模（1）和阴模（2），所述阳模（1）的外周壁设置有若干凸起（4），相邻所述凸起（4）形成夹角（6），所述阴模（2）的内侧壁设置有供所述凸起（4）嵌合的卡接槽（5），所述阳模（1）和所述阴模（2）之间间隙装配。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印模型精度检测检具，其特征在于：包括阳模（1）和阴模（2），所述阳模（1）的外周壁设置有若干凸起（4），相邻所述凸起（4）形成夹角（6），所述阴模（2）的内侧壁设置有供所述凸起（4）嵌合的卡接槽（5），所述阳模（1）和所述阴模（2）之间间隙装配。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印模型精度检测检具，其特征在于：所述凸起（4）数量为五块及以上，若干凸起（4）之间形成四个及以上的夹角（6）。


3.根据权利要求2所述的一种3D打印模型精度检测检具，其特征在于：若干所述夹角（6）的度数包括15°、30°、60°和90°。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡坤灿，吴黎明，
申请(专利权)人：厦门市仿真美义齿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35