一种可自动控制流速的换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，尤其为一种可自动控制流速的换热器，包括外壳，外壳内部分别设置有交替贴合设置液体螺旋板和换热介质螺旋板。本实用新型专利技术中，通过在外壳内部设置液体螺旋板和换热介质螺旋板，其中，液体螺旋板和换热介质螺旋板内部均设置有空腔，换热介质螺旋板内循环流动换热介质时，可为液体螺旋板提供冷却所需换热介质，实现液体换热，通过在换热介质螺旋板顶部的液体进料管处设置电动流量调节阀，且在换热介质螺旋板底部的液体出料口处设置温度传感器，可实时监测换热后液体的温度，当温度过高时，控制器可控制正反转电机控制器调节电动流量调节阀的流量，降低液体流速，以实现调节换热温度的操作，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动控制流速的换热器
本技术涉及化工设备
，具体为一种可自动控制流速的换热器。
技术介绍
目前市场上存在的大部分换热器，无法根据出料温度来实现对换热器液体流速的调节，使得换热器温度无法得到精确控制，因此，针对上述问题提出一种可自动控制流速的换热器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动控制流速的换热器，通过在外壳内部设置液体螺旋板和换热介质螺旋板，其中，液体螺旋板和换热介质螺旋板内部均设置有空腔，换热介质螺旋板内循环流动换热介质时，可为液体螺旋板提供冷却所需换热介质，实现液体换热，通过在换热介质螺旋板顶部的液体进料管处设置电动流量调节阀，且在换热介质螺旋板底部的液体出料口处设置温度传感器，可实时监测换热后液体的温度，当温度过高时，控制器可控制正反转电机控制器调节电动流量调节阀的流量，降低液体流速，以实现调节换热温度的操作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动控制流速的换热器，包括外壳，所述外壳内部分别设置有交替贴合设置液体螺旋板和换热介质螺旋板，所述液体螺旋板和换热介质螺旋板均设置有供液体流动的空腔，所述液体螺旋板顶部设置有连通空腔的液体进料管，所述液体进料管上设置有电动流量调节阀，所述液体螺旋板底部设置有连通空腔的液体出料口，所述换热介质螺旋板顶部设置有连通空腔的换热介质入口，所述换热介质螺旋板底部设置有连通空腔的换热介质出口，所述外壳顶部固定设置有控制箱，所述控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有底板和正反转电机控制器，所述底板为集成了控制器的电路底板，所述液体出料口内部的内壁上固定设置有温度传感器。优选的，所述温度传感器通过电路连接底板上的电路连接控制器，所述正反转电机控制器通过电路连接底板上的电路连接控制器。优选的，所述电动流量调节阀的电机通过电路连接正反转电机控制器，所述正反转电机控制器通过电路连接外部电源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在外壳内部设置液体螺旋板和换热介质螺旋板，其中，液体螺旋板和换热介质螺旋板内部均设置有空腔，换热介质螺旋板内循环流动换热介质时，可为液体螺旋板提供冷却所需换热介质，实现液体换热，通过在换热介质螺旋板顶部的液体进料管处设置电动流量调节阀，且在换热介质螺旋板底部的液体出料口处设置温度传感器，可实时监测换热后液体的温度，当温度过高时，控制器可控制正反转电机控制器调节电动流量调节阀的流量，降低液体流速，以实现调节换热温度的操作，适宜推广使用。附图说明图1为本技术一种可自动控制流速的换热器整体结构示意图；图2为本技术一种可自动控制流速的换热器控制箱内部结构示意图。图中：1、外壳；2、液体螺旋板；3、换热介质螺旋板；4、换热介质入口；5、电动流量调节阀；6、液体出料口；7、换热介质出口；8、控制箱；9、液体进料管；10、底板；11、正反转电机控制器；12、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种可自动控制流速的换热器，包括外壳1，外壳1内部分别设置有交替贴合设置液体螺旋板2和换热介质螺旋板3，液体螺旋板2和换热介质螺旋板3均设置有供液体流动的空腔，液体螺旋板2顶部设置有连通空腔的液体进料管9，液体进料管9上设置有电动流量调节阀5，液体螺旋板2底部设置有连通空腔的液体出料口6，换热介质螺旋板3顶部设置有连通空腔的换热介质入口4，换热介质螺旋板3底部设置有连通空腔的换热介质出口7，外壳1顶部固定设置有控制箱8，控制箱8内部的底板上从左往右依次固定设置有底板10和正反转电机控制器11，底板10为集成了控制器12的电路底板，液体出料口6内部的内壁上固定设置有温度传感器。其中，温度传感器通过电路连接底板10上的电路连接控制器12，正反转电机控制器11通过电路连接底板10上的电路连接控制器12，控制器12为单片机，其型号为STM32，底板10为固定单片机的电路板。其中，电动流量调节阀5的电机通过电路连接正反转电机控制器11，正反转电机控制器11通过电路连接外部电源。工作原理：通过在外壳内部设置液体螺旋板和换热介质螺旋板，其中，液体螺旋板和换热介质螺旋板内部均设置有空腔，换热介质螺旋板内循环流动换热介质时，可为液体螺旋板提供冷却所需换热介质，实现液体换热，通过在换热介质螺旋板顶部的液体进料管处设置电动流量调节阀，且在换热介质螺旋板底部的液体出料口处设置温度传感器，可实时监测换热后液体的温度，当温度过高时，控制器可控制正反转电机控制器调节电动流量调节阀的流量，降低液体流速，以实现调节换热温度的操作，适宜推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动控制流速的换热器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部分别设置有交替贴合设置液体螺旋板(2)和换热介质螺旋板(3)，所述液体螺旋板(2)和换热介质螺旋板(3)均设置有供液体流动的空腔，所述液体螺旋板(2)顶部设置有连通空腔的液体进料管(9)，所述液体进料管(9)上设置有电动流量调节阀(5)，所述液体螺旋板(2)底部设置有连通空腔的液体出料口(6)，所述换热介质螺旋板(3)顶部设置有连通空腔的换热介质入口(4)，所述换热介质螺旋板(3)底部设置有连通空腔的换热介质出口(7)，所述外壳(1)顶部固定设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)内部的底板上从左往右依次固定设置有底板(10)和正反转电机控制器(11)，所述底板(10)为集成了控制器(12)的电路底板，所述液体出料口(6)内部的内壁上固定设置有温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动控制流速的换热器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部分别设置有交替贴合设置液体螺旋板(2)和换热介质螺旋板(3)，所述液体螺旋板(2)和换热介质螺旋板(3)均设置有供液体流动的空腔，所述液体螺旋板(2)顶部设置有连通空腔的液体进料管(9)，所述液体进料管(9)上设置有电动流量调节阀(5)，所述液体螺旋板(2)底部设置有连通空腔的液体出料口(6)，所述换热介质螺旋板(3)顶部设置有连通空腔的换热介质入口(4)，所述换热介质螺旋板(3)底部设置有连通空腔的换热介质出口(7)，所述外壳(1)顶部固定设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)内部的底板上从左往右依次固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘萍，
申请(专利权)人：淮南市石油化工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34