具有中央数据库的ＣＮＣ加工装置及测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及借助至少一个测量机（３）及一个用于将待加工工件（１，５）的尺寸作为参数输入到数据库（２）中的装置进行计算机控制的工件测量的装置及方法。该方法及装置的特征在于：通过一个计算机根据由数据库（２）读入的参数产生测量程序的测量策略及该所产生的测量程序被转换成与机器（３）相关的测量机（３）的控制程序。

CNC processing device with central database and measuring method

The present invention relates to at least one measuring machine (3) and one for the workpiece (1, 5) of the size as a parameter input to the database (2) device and method for workpiece measurement under computer control in the device. The method and the device is characterized in that: by a computer according to the database (2) read the measurement strategy parameters measurement procedures and the resulting measurement program is converted into machine (3) and (3) the related measuring machine control program.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及借助至少一个测量机及一个用于将待加工工件的参数输入到数据库中的装置进行计算机控制的工件测量的装置及方法。
技术介绍
在现代机械制造方面，快速、高效、经济及精密的制造或加工机器部件是必不可少的，这些部件在数控机床即所谓的CNC加工机上被加工。这些CNC加工机设有计算机控制部分，它控制各个机械零件及工件加工时的运动过程。其中计算机控制部分对加工机的电动机发出控制指令，加工机根据这些指令用其刀具加工待加工的工件。在此情况下这些工件通常由钢制成，但基本上也可用其加工其它材料。对于这些工件的精度要求可能很高，例如在制造印刷机时要求工件的尺寸测量精确到千分之一毫米，以便保证印刷机毫无问题地运行。由于该原因需要用CNC加工机加工的这件工件在每道加工后进行测量，以保证维持最小的公差。在高精度的要求下工件的测量借助机器来进行，在该测量机上固定这些待测量工件及接着进行测量。如果测量机确定出超过允许公差的给定值的偏离，则需要或者再加工该工件，或当不能再加工时将其挑出。为了在一个CNC加工机上控制加工过程及在一个测量机上执行测量过程，这两个机器必需知道相应工件的精确尺寸。即工件的尺寸必需存储在测量机及CNC加工机的控制计算机中，由此使该工件相应地可被加工及测量。在现代测量机中，在每个测量过程中需要待测量工件的尺寸被输入到测量机的计算机中，以便接着可检验该工件与输入数据的一致性。变换地，可事先在测量机的计算机中输入多个测量过程，但仅可在机器上改变这些测量过程。因为每个测量机的制造者设有用于其机器的自己的编程系统，当测量机更换时需要进行重新编程。此外每个新的测量过程必需在所属测量机上编程。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提供用于计算机控制的工件加工的装置及方法，它们能比现有技术更简单地对于新的加工及测量过程重新改编程序。本专利技术提出了一种借助至少一个测量机及一个用于将待加工工件的尺寸作为参数输入到数据库中的装置进行工件测量的装置，其中通过一个计算机根据由所述数据库读入的这些参数可产生一个测量程序。本专利技术还提出了一种借助至少一个测量机及一个用于将待加工工件的尺寸作为参数输入到一个数据库中的装置进行工件测量的方法，其中通过一个计算机根据由所述数据库读入的参数产生一个测量程序。有利的是，该所产生的测量程序可被转换成与所述测量机的与机器相关的控制程序。有利的是，所述工件参数可在所述测量机的控制程序的运行时间上被读入。有利的是，所述数据库连接在一个用于输入待加工工件的参数的单独的计算机上。根据本专利技术，数据即待加工工件的尺寸作为参数被存储在一个数据库中。因此待测量工件的数据不再被编程到机器控制部分或测量机的测量程序中，而可由测量机在每次要执行的测量过程前直接由该数据库接收。因此测量机可以全部用于待加工工件的测量，而其数据被存储在该数据库中。在加工运行中所有测量机可在该数据库中取数，这使所有机器设备的管理显著地简化。仅有一个中央数据库，在其中存储待加工工件的数据及多个或所有的测量机可从其中取数，由此数据仅需供给该一个或少数几个数据库。因为测量机可出自不同的制造者，在测量机的控制计算机上将运行转换程序，它使来自数据库的数据转换成适合相应测量机的格式。但该转换软件必需在购置新测量机时一次地进行，以使得以后在测量机上的其它编程过程成为多余。仅以此方式方法才可使测量机彼此有意义地联网，其中该数据库用作中央结点。因此在测量机上运行参数化的测量程序，这些程序从数据库加载待测量工件的数据。因此测量机的测量程序被设置成参数化的，即工件的尺寸作为参数仅在测量程序运行时间上才输入到测量机的测量程序中，由此工件尺寸的改变可与测量程序无关地进行及测量程序在参数改变时不用象现有技术中那样每次必需重新编制。在本专利技术的一个有利构型中提出，该CNC加工机具有对待加工工件的存储在数据库中的数据取数的可能性。因为在数据库中合乎目的地存储了所有待加工工件的数据，它们必需在测量机上进行测量，因此这些数据也可以在CNC加工机上实际加工工件时使用。因为通常仅测量先前在CNC加工机上被成型及反回的工件。以此方式方法，测量机中央编程的优点也可用于CNC加工机的编程。因此这些CNC加工机也连接到数据库上及可以读取存在其中的数据。为此CNC加工机的连接在数据库上的控制计算机上运行有一个转换程序，它将来自数据库的数据转换成与相应CNC加工机相兼容的格式。同样该转换程序必需在购置时对每个CNC加工机一次地编入，由此使CNC加工机控制程序以后的改变成为多余。该CNC加工机由数据库读出待加工的工件的数据及借助这些数据控制其刀具。此外提出，该数据库连接在一个用于输入待加工工件的参数的单独的计算机上。以此方式方法产生了管理存储在该数据库中的待加工工件的数据的可能性。在此情况下用于输入数据的该单独的计算机既不需要位于例如运行在自己服务器上的数据库的附近，也不需要位于这些CNC加工机及测量机的附近。而该单独的计算机通过数据导线连接到数据库的服务器即可。在该单独的计算机上待加工工件的数据可在一个输入掩码(Eingabemaske)上用手输入，或数据可自动地由CAD程序提取，借助它们待加工工件的数据将建立在该计算机中。此外在该单独的计算机中还装有一个转换软件，它使通过输入屏输入的数据或源于所述CAD程序的数据转换成服务器上数据库的格式。以此方式方法可以通过单独的计算机在中央位置上改变数据库中的数据，而不必以任何方式方法干预CNC加工机及测量机的控制计算机的程序。在本专利技术的另一构型中提出，CNC加工机连接在用于输入待加工工件的参数的单独计算机上。以此方式方法可使来自单独计算机的数据也直接地传送到该CNC加工机上，而无需从数据库中读出它们。这些数据尤其涉及仅对于这些CNC加工机的加工过程重要的，而对于这些测量机的测量过程不起作用的数据。这些数据无需存储在全局数据库中，而可直接地由单独的计算机导入到相应的CNC加工机。此外的优点是，该单独计算机具有一个装置，借助该装置可使由CAD程序产生的待加工工件的数据转换成一个数据格式，待加工工件的参数以该数据格式被存储在数据库中。由CAD程序产生的数据通常具有与数据库中的数据不同的数据格式。例如在CAD程序中的数据通常以“Step”格式出现，而数据库使用“SQL”格式。此外由CAD程序的数据还必需附加补充标准，例如根据DIN标准的公差。这样准备的数据接着被转换成数据库的格式。有利的是，该所产生的测量程序被转换成与所述测量机的与机器相关的控制程序。有利的是，将作为参数的这些待加工工件的尺寸与所述测量机的测量程序及控制程序分开地存储在数据库中；及一个在测量机上待测量的工件的、用于所述测量机的测量过程的这种参数由所述数据库读入到所述测量机的控制程序中。有利的是，在一个单独的计算机上进行一个待加工工件的参数的建立。有利的是，在单独的计算机中借助CAD程序建立待加工工件的这些参数，这些建立的参数被转换成一个适合所述数据库的格式及以该格式被存储在所述数据库中。在本专利技术的一个特别有利的构型中提出测量机在每个测量过程前重新向数据库请求并读入用于测量待加工工件所需的数据或参数。因此从数据库提取的、用于测量过程的测量机的数据在每个测量过程以前被置成当前状态，由此使数据库中间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
借助至少一个测量机（３）及一个用于将待加工工件（１，５）的尺寸作为参数输入到数据库（２）中的装置进行工件测量的装置，其特征在于：通过一个计算机根据由所述数据库（２）读入的这些参数可产生一个测量程序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特卡佩尔，
申请(专利权)人：海德堡印刷机械股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]