本实用新型专利技术提供石油化工脱硫系统急冷降温专用装置，包括安装底座，支撑块，开关，安装箱，保温盖，一级防护板，把手，二级防护板，电机搅拌降温箱结构，水循环冷却箱结构和可调接安装固定架结构，所述的支撑块设置有两个，所述的支撑块分别螺钉连接在安装底座上表面的左右两侧；所述的开关螺钉连接在安装底座上表面的右侧；所述的安装箱螺钉连接在支撑块的上端；所述的保温盖合页连接在安装箱上部的右侧。本实用新型专利技术降温箱，进料口，螺纹塞，透气孔，密封轴承，搅拌电机，搅拌杆和搅拌叶的设置，可以使该装置达到快速降温的效果，有利于提高该装置的降温工作效率。
【技术实现步骤摘要】
石油化工脱硫系统急冷降温专用装置
本技术属于急冷降温
，尤其涉及石油化工脱硫系统急冷降温专用装置。
技术介绍
脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。但是现有的油化工脱硫系统急冷降温专用装置还存在着不方便安装所需降温的系统，降温效果较差和冷却方法较为单一的问题。因此，专利技术一种石油化工脱硫系统急冷降温专用装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供石油化工脱硫系统急冷降温专用装置，以解决现有的油化工脱硫系统急冷降温专用装置还存在着不方便安装所需降温的系统，降温效果较差和冷却方法较为单一的问题。石油化工脱硫系统急冷降温专用装置，包括安装底座，支撑块，开关，安装箱，保温盖，一级防护板，把手，二级防护板，电机搅拌降温箱结构，水循环冷却箱结构和可调接安装固定架结构，所述的支撑块设置有两个，所述的支撑块分别螺钉连接在安装底座上表面的左右两侧；所述的开关螺钉连接在安装底座上表面的右侧；所述的安装箱螺钉连接在支撑块的上端；所述的保温盖合页连接在安装箱上部的右侧；所述的一级防护板螺钉连接在保温盖的下表面；所述的把手螺钉连接在保温盖上表面的左侧；所述的二级防护板设置有两个，所述的二级防护板分别螺钉连接在安装箱内部的左右两侧；所述的电机搅拌降温箱结构与安装箱相连接；所述的电机搅拌降温箱结构与安装底座相连接；所述的水循环冷却箱结构与安装底座相连接；所述的水循环冷却箱结构与安装箱相连接；所述的可调接安装固定架结构与安装箱相连接；所述的电机搅拌降温箱结构包括降温箱，进料口，螺纹塞，透气孔，密封轴承，搅拌电机，搅拌杆和搅拌叶，所述的进料口开设在降温箱内部右侧的上部；所述的螺纹塞螺纹连接在进料口内部的右侧；所述的透气孔设置有多个；所述的透气孔从左至右依次开设在降温箱内侧的上部；所述的密封轴承镶嵌在降温箱内部下侧的中间位置；所述的搅拌杆与搅拌电机上部的输出轴通过联轴器连接；所述的搅拌叶设置有两个，所述的搅拌叶分别螺钉连接在搅拌杆的左右两端。优选的，所述的水循环冷却箱结构包括自吸泵，冷却箱，制冷片，下层循环管和上层循环管，所述的制冷片设置有两个，所述的制冷片分别镶嵌在冷却箱内部的左右两侧。优选的，所述的可调接安装固定架结构包括稳固杆，固定杆，安装套管，安装叶和安装孔，所述的固定杆焊接在稳固杆的左端；所述的安装套管设置有两个，所述的安装套管螺钉连接在固定杆上下两端的外侧；所述的安装叶螺钉连接在安装套管的左侧；所述的安装孔开设在安装叶内部的中间位置。优选的，所述的降温箱设置有两个，所述的降温箱分别螺钉连接在安装箱的左右两侧。优选的，所述的搅拌电机螺栓安装在安装底座上表面的右侧，且搅拌电机上部的输出轴贯穿密封轴承的内圈并延伸至降温箱的内部。优选的，所述的自吸泵螺栓安装在安装底座上表面的右侧；所述的冷却箱螺栓安装在安装底座上表面的右侧。优选的，所述的下层循环管镶嵌在安装底座内部的中间位置；所述的下层循环管的左侧螺纹连接在自吸泵下部的出水口处；所述的下层循环管的右侧螺纹连接在冷却箱下部的进水口处。优选的，所述的上层循环管镶嵌在安装箱内侧的下部；所述的上层循环管的左侧螺纹连接在自吸泵上部的进水口处；所述的上层循环管的右侧螺纹连接在冷却箱上部的出水口处。优选的，所述的稳固杆设置有两个，所述的稳固杆分别贯穿二级防护板螺钉连接在安装箱内侧的中间位置。优选的，所述的降温箱和安装箱的交接处设置有铝制导热涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的降温箱，进料口，螺纹塞，透气孔，密封轴承，搅拌电机，搅拌杆和搅拌叶的设置，可以使该装置达到快速降温的效果，有利于提高该装置的降温工作效率。2.本技术中，所述的自吸泵，冷却箱，制冷片，下层循环管和上层循环管的设置，可以使该装置达到均速降温的效果，有利于使用者对不同降温需求机器进行降温，有利于使该装置更具有实用性。3.本技术中，所述的稳固杆，固定杆，安装套管，安装叶和安装孔的设置，可以使使用者安装不同大小规格的机器，有利于提高该装置的工作范围。4.本技术中，所述的透气孔的设置，可以使降温箱起到透气的工作，避免干冰在降温箱内释放大量气体而导致其内部气压过大对该装置造成损坏。5.本技术中，所述的搅拌电机，搅拌杆和搅拌叶的设置，可以降温箱内的干冰进行搅拌，使其与空气充分接触而达到快速降温的效果。6.本技术中，所述的一级防护板和二级防护板的设置，可以对安装箱起到保温效果，有利于使安装箱内降温效果更佳。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的电机搅拌降温箱结构的结构示意图。图3是本技术的水循环冷却箱结构的结构示意图。图4是本技术的可调接安装固定架结构的结构示意图。图中：1、安装底座；2、支撑块；3、开关；4、安装箱；5、保温盖；6、一级防护板；7、把手；8、二级防护板；9、电机搅拌降温箱结构；91、降温箱；92、进料口；93、螺纹塞；94、透气孔；95、密封轴承；96、搅拌电机；97、搅拌杆；98、搅拌叶；10、水循环冷却箱结构；101、自吸泵；102、冷却箱；103、制冷片；104、下层循环管；105、上层循环管；11、可调接安装固定架结构；111、稳固杆；112、固定杆；113、安装套管；114、安装叶；115、安装孔。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，石油化工脱硫系统急冷降温专用装置，包括安装底座1，支撑块2，开关3，安装箱4，保温盖5，一级防护板6，把手7，二级防护板8，电机搅拌降温箱结构9，水循环冷却箱结构10和可调接安装固定架结构11，所述的支撑块2设置有两个，所述的支撑块2分别螺钉连接在安装底座1上表面的左右两侧；所述的开关3螺钉连接在安装底座1上表面的右侧；所述的安装箱4螺钉连接在支撑块2的上端；所述的保温盖5合页连接在安装箱4上部的右侧；所述的一级防护板6螺钉连接在保温盖5的下表面；所述的把手7螺钉连接在保温盖5上表面的左侧；所述的二级防护板8设置有两个，所述的二级防护板8分别螺钉连接在安装箱4内部的左右两侧；所述的电机搅拌降温箱结构9与安装箱4相连接；所述的电机搅拌降温箱结构9与安装底座1相连接；所述的水循环冷却箱结构10与安装底座1相连接；所述的水循环冷却箱结构10与安装箱4相连接；所述的可调接安装固定架结构11与安装箱4相连接；所述的电机搅拌降温箱结构9包括降温箱91，进料口92，螺纹塞93，透气孔94，密封轴承95，搅拌电机96，搅拌杆97和搅拌叶98，所述的进料口92开设在降温箱91内部右侧的上部；所述的螺纹塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.石油化工脱硫系统急冷降温专用装置，其特征在于，该石油化工脱硫系统急冷降温专用装置包括安装底座(1)，支撑块(2)，开关(3)，安装箱(4)，保温盖(5)，一级防护板(6)，把手(7)，二级防护板(8)，电机搅拌降温箱结构(9)，水循环冷却箱结构(10)和可调接安装固定架结构(11)，所述的支撑块(2)设置有两个，所述的支撑块(2)分别螺钉连接在安装底座(1)上表面的左右两侧；所述的开关(3)螺钉连接在安装底座(1)上表面的右侧；所述的安装箱(4)螺钉连接在支撑块(2)的上端；所述的保温盖(5)合页连接在安装箱(4)上部的右侧；所述的一级防护板(6)螺钉连接在保温盖(5)的下表面；所述的把手(7)螺钉连接在保温盖(5)上表面的左侧；所述的二级防护板(8)设置有两个，所述的二级防护板(8)分别螺钉连接在安装箱(4)内部的左右两侧；所述的电机搅拌降温箱结构(9)与安装箱(4)相连接；所述的电机搅拌降温箱结构(9)与安装底座(1)相连接；所述的水循环冷却箱结构(10)与安装底座(1)相连接；所述的水循环冷却箱结构(10)与安装箱(4)相连接；所述的可调接安装固定架结构(11)与安装箱(4)相连接；所述的电机搅拌降温箱结构(9)包括降温箱(91)，进料口(92)，螺纹塞(93)，透气孔(94)，密封轴承(95)，搅拌电机(96)，搅拌杆(97)和搅拌叶(98)，所述的进料口(92)开设在降温箱(91)内部右侧的上部；所述的螺纹塞(93)螺纹连接在进料口(92)内部的右侧；所述的透气孔(94)设置有多个；所述的透气孔(94)从左至右依次开设在降温箱(91)内侧的上部；所述的密封轴承(95)镶嵌在降温箱(91)内部下侧的中间位置；所述的搅拌杆(97)与搅拌电机(96)上部的输出轴通过联轴器连接；所述的搅拌叶(98)设置有两个，所述的搅拌叶(98)分别螺钉连接在搅拌杆(97)的左右两端。/n...
【技术特征摘要】
1.石油化工脱硫系统急冷降温专用装置，其特征在于，该石油化工脱硫系统急冷降温专用装置包括安装底座(1)，支撑块(2)，开关(3)，安装箱(4)，保温盖(5)，一级防护板(6)，把手(7)，二级防护板(8)，电机搅拌降温箱结构(9)，水循环冷却箱结构(10)和可调接安装固定架结构(11)，所述的支撑块(2)设置有两个，所述的支撑块(2)分别螺钉连接在安装底座(1)上表面的左右两侧；所述的开关(3)螺钉连接在安装底座(1)上表面的右侧；所述的安装箱(4)螺钉连接在支撑块(2)的上端；所述的保温盖(5)合页连接在安装箱(4)上部的右侧；所述的一级防护板(6)螺钉连接在保温盖(5)的下表面；所述的把手(7)螺钉连接在保温盖(5)上表面的左侧；所述的二级防护板(8)设置有两个，所述的二级防护板(8)分别螺钉连接在安装箱(4)内部的左右两侧；所述的电机搅拌降温箱结构(9)与安装箱(4)相连接；所述的电机搅拌降温箱结构(9)与安装底座(1)相连接；所述的水循环冷却箱结构(10)与安装底座(1)相连接；所述的水循环冷却箱结构(10)与安装箱(4)相连接；所述的可调接安装固定架结构(11)与安装箱(4)相连接；所述的电机搅拌降温箱结构(9)包括降温箱(91)，进料口(92)，螺纹塞(93)，透气孔(94)，密封轴承(95)，搅拌电机(96)，搅拌杆(97)和搅拌叶(98)，所述的进料口(92)开设在降温箱(91)内部右侧的上部；所述的螺纹塞(93)螺纹连接在进料口(92)内部的右侧；所述的透气孔(94)设置有多个；所述的透气孔(94)从左至右依次开设在降温箱(91)内侧的上部；所述的密封轴承(95)镶嵌在降温箱(91)内部下侧的中间位置；所述的搅拌杆(97)与搅拌电机(96)上部的输出轴通过联轴器连接；所述的搅拌叶(98)设置有两个，所述的搅拌叶(98)分别螺钉连接在搅拌杆(97)的左右两端。
2.如权利要求1所述的石油化工脱硫系统急冷降温专用装置，其特征在于，所述的水循环冷却箱结构(10)包括自吸泵(101)，冷却箱(102)，制冷片(103)，下层循环管(104)和上层循环管(105)，所述的制冷片(103)设置有两个，所述的制冷片(103)分别镶嵌在冷却箱(102)内部的左右两侧。
3.如权利要求1所述的石油化工脱硫系统急冷降温专用装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪梅，杨明久，
申请(专利权)人：北京人和天缘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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