免沟槽管道连接件制造技术

本实用新型专利技术适用于管道连接技术领域，提供了一种免沟槽管道连接件，包括：第一连接座，包括具有锥台形的第一容纳腔，以及具有内螺纹结构的第一连接壁；第一夹接件，具有与所述第一容纳腔的腔壁贴合的锥台形结构，所述第一夹接件的锥台形结构的细径端与第一容纳腔的细径端具有预定距离，且所述第一夹接件开设有预定宽度的缺口。优选的，本实用新型专利技术还可以设置与第一连接座对应的第二连接座。借此，本实用新型专利技术可以省去现有管道上设置的卡槽，可以实现管道与接头及管道间的快速固定连接。

【技术实现步骤摘要】
免沟槽管道连接件
本技术涉及管道连接
，尤其涉及一种免沟槽管道连接件。
技术介绍
管路施工中的接头连接的操作通常是：将待连接的两个管口对齐，在安装专门的连接件将二者连接起来。但由于管道联接的位置可能出现在各种场合，如此，传统的卡接件在使用时会有较多的操作不便目前，如中国专利公开号为CN201748094U、名称为“卡箍式管接头”的专利，公开的卡箍式管接头既是这种类型的接头连接件，其两端分别通过螺栓配合锁紧。这种结构，需要对两端均进行固定，工作量较大，而且这种结构两端均需要设置凸缘，以设置与螺栓配合的通孔，这样使得凸缘的面积相对较大，在原料的使用上也相对较多。再如中国申请号为2009801204520、名称为“用于将管道上的联接套管夹紧在一起的夹接头”的专利，其公开了夹接头一端为铰接。该专利虽然在安装时只需将另一端用螺栓锁紧固定，但铰接端也需要人力或机械设备预先装备好。现有的一管道连接结构中，如图1所示，其通常包括待连接的管道1和管道2，管道1上开设有卡槽6，管道2上开设有卡槽7。二者通过夹接件3和4进行夹紧连接，内部设有密封圈5。该类连接结构需要开设卡槽才能保证管道连接的性能。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种免沟槽管道连接件，其可以省去现有管道上设置卡槽的卡槽，可以实现管道与接头及管道间的快速固定连接。为了实现上述目的，本技术提供一种免沟槽管道连接件，包括：第一连接座，包括具有锥台形的第一容纳腔，以及具有内螺纹结构的第一连接壁；第一夹接件，具有与所述第一容纳腔的腔壁贴合的锥台形结构，所述第一夹接件的锥台形结构的细径端与第一容纳腔的细径端具有预定距离，且所述第一夹接件开设有预定宽度的缺口。根据本技术的免沟槽管道连接件，所述第一夹接件具有至少两条环设于所述第一夹接件内壁的凸边，所述凸边向所述第一夹接件的锥台形结构的粗径端倾斜。根据本技术的免沟槽管道连接件，所述第一夹接件包括三条所述凸边，分设于所述第一夹接件的锥台形结构的粗径端、细径端以及中部位置。根据本技术的免沟槽管道连接件，所述免沟槽管道连接件还包括：第二连接座，包括具有锥台形的第二容纳腔，以及具有外螺纹结构且与所述第一连接壁配合的第二连接壁；第二夹接件，具有可以与所述第二容纳腔的腔壁贴合的锥台形结构，所述第二夹接件的锥台形结构的细径端与第二容纳腔的细径端具有预定距离，且所述第二夹接件开设有预定宽度的缺口。根据本技术的免沟槽管道连接件，所述第二夹接件具有至少两条环设于所述第一夹接件内壁的凸边，所述凸边向所述第二夹接件的锥台形结构的粗径端倾斜。根据本技术的免沟槽管道连接件，所述第二夹接件包括三条所述凸边，分设于所述第二夹接件的锥台形结构的粗径端、细径端以及中部位置。根据本技术的免沟槽管道连接件，还包括：垫圈，设于所述第一夹接件与第二夹接件之间。根据本技术的免沟槽管道连接件，所述第一夹接件的锥台形结构的粗径端连接有沿轴向设置的第一定位边；所述第二夹接件的锥台形结构的粗径端连接有沿轴向设置的第二定位边。根据本技术的免沟槽管道连接件，所述第一夹接件的锥台形结构的粗径端与所述第一容纳腔的外端面具有预设距离。根据本技术的免沟槽管道连接件，所述第二夹接件的锥台形结构的粗径端与所述第二容纳腔的外端面具有预设距离。本技术通过在第一连接座内部设置具有锥台形的第一容纳腔，以容纳夹接件，同时第一连接座还设置具有内螺纹结构的第一连接壁，可以与对应的对端连接座或连接头配合。第一容纳腔用于容纳第一夹接件，该第一夹接件具有与第一容纳腔的腔壁贴合的锥台形结构，所述第一夹接件的锥台形结构的细径端与第一容纳腔的细径端具有预定距离，且所述第一夹接件开设有预定宽度的缺口。当第一夹接件的粗径端端面受力，由于锥台形结构的作用力，第一夹接件会沿径向收缩，借此卡紧管道。本技术还可以根据需求设置与第一连接座对应的第二连接座。借此，本技术可以省去现有管道上设置的卡槽，可以实现管道与接头及管道间的快速固定连接。附图说明图1是现有技术的一结构示意图；图2A是本技术一实施例的免沟槽管道连接件结构示意图；图2B是本技术一实施例的第一连接座结构示意图；图3A是本技术一实施例的第一夹接件结构示意图；图3B是图3A所示实施例的第一夹接件结构示意图；图4A是本技术一实施例的连接结构示意图；图4B是图4A所示实施例的结构示意图；图5A是本技术与三通连接结构示意图；图5B是图5A所示实施例的结构示意图；图6A是本技术一实施例的结构示意图；图6B是图6A所示实施例的结构示意图；图6C是图6A所示实施例的结构示意图；图6D是图6A所示实施例的密封圈结构示意图；图7A是本技术的管道连接件的结构示意图；图7B是本技术的第一连接座结构示意图；图7C是本技术的第二连接座结构示意图；图7D是本技术的夹接件结构示意图；图7E是本技术的夹接件结构示意图；图7F是本技术的夹接件结构示意图；图8A是本技术又一实施例的管道连接件的结构示意图；图8B是图8A所示实施例的管道连接件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图2A，本技术提供了一种免沟槽管道连接件，其包括第一连接座10及第一夹接件20，其中：第一连接座10，包括具有锥台形的第一容纳腔11，以及具有内螺纹结构的第一连接壁12。如图2B，一实施例中，第一连接壁12是具有内螺纹的筒体结构，使得其可以与对接端的相应结构螺接。第一连接座10具有一退刀槽90，方便加工，后续的各个连接座中均设置为该结构，其功能相同，在此不再进一步描述。第一夹接件20，具有与第一容纳腔11的腔壁贴合的锥台形结构。该第一夹接件20的锥台形结构的细径端与第一容纳腔11的细径端预留有一定的间隙，使得第一夹接件20可受力向第一容纳腔11的细径端移动。另外，第一夹接件20开设有预定宽度的缺口21，如图3A和图3B所示。该第一夹接件20为不锈钢结构，由于预留了缺口21，使得其可以受力沿径向向内收缩。具体应用中，需要连接的管道穿设第一容纳腔11及第一夹接件20与对接端连接。在连接过程中，第一夹接件20的粗径端受对接端的作用力，向第一容纳腔11的细径端移动，基于锥台形结构的配合，第一夹接件20向内收缩压紧管道。优选的是，为保证第一夹接件20的内壁与管道的紧密配合，第一夹接件20的锥台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免沟槽管道连接件，其特征在于，包括：/n第一连接座，包括具有锥台形的第一容纳腔，以及具有内螺纹结构的第一连接壁；/n第一夹接件，具有与所述第一容纳腔的腔壁贴合的锥台形结构，所述第一夹接件的锥台形结构的细径端与第一容纳腔的细径端具有预定距离，且所述第一夹接件开设有预定宽度的缺口。/n

【技术特征摘要】
1.一种免沟槽管道连接件，其特征在于，包括：
第一连接座，包括具有锥台形的第一容纳腔，以及具有内螺纹结构的第一连接壁；
第一夹接件，具有与所述第一容纳腔的腔壁贴合的锥台形结构，所述第一夹接件的锥台形结构的细径端与第一容纳腔的细径端具有预定距离，且所述第一夹接件开设有预定宽度的缺口。


2.根据权利要求1所述的免沟槽管道连接件，其特征在于，所述第一夹接件具有至少两条环设于所述第一夹接件内壁的凸边，所述凸边向所述第一夹接件的锥台形结构的粗径端倾斜。


3.根据权利要求2所述的免沟槽管道连接件，其特征在于，所述第一夹接件包括三条所述凸边，分设于所述第一夹接件的锥台形结构的粗径端、细径端以及中部位置。


4.根据权利要求1所述的免沟槽管道连接件，其特征在于，所述免沟槽管道连接件还包括：
第二连接座，包括具有锥台形的第二容纳腔，以及具有外螺纹结构且与所述第一连接壁配合的第二连接壁；
第二夹接件，具有可以与所述第二容纳腔的腔壁贴合的锥台形结构，所述第二夹接件的锥台形结构的细径端与第二容纳腔的细径端具有预定距离，且所述第二夹接件开设有预定宽度的缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭岩，王延君，
申请(专利权)人：山东亿佰通机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37