短接环组件、电机和送风装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种短接环组件、电机和送风装置，所述短接环组件包括短接环和接线件，所述短接环包括本体和安装部，所述安装部为多个，多个所述安装部均与所述本体相连，且多个所述安装部沿所述本体的周向间隔布置，所述接线件与所述安装部可拆卸地连接，所述接线件适于与绕组相连，所述接线件为多个，多个所述接线件与多个所述安装部一一对应。本发明专利技术的短接环组件可以通过非焊接的方式对绕组进行短接，避免对电机塑料部件的损害，且结构简单，使用可靠。

【技术实现步骤摘要】
短接环组件、电机和送风装置
本专利技术涉及电子元器件的
，具体地，涉及一种短接环组件、具有该短接环组件的电机和具有该电机的送风装置。
技术介绍
吸尘器内通常设置有送风装置，送风装置内设有电机。电机内的三相绕组短接经常采用焊接的方式进行固定，但是当电机的体型较小时，由于电机内部的空间狭小，不宜通过焊接的方式对绕组线进行短接固定。另外，当电机内的零部件采用轻质材料如塑料时，焊接的高温容易造成塑料部件的损坏，影响电机的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一方面的实施例提出一种短接环组件，该短接环组件可以通过非焊接的方式对绕组进行短接，避免对电机塑料部件的损害，且结构简单，使用可靠。本专利技术的另一方面的实施例提出了一种电机。本专利技术的又一方面的实施例提出了一种送风装置。根据本专利技术的第一方面的实施例的短接环组件包括：短接环，所述短接环包括本体和安装部，所述安装部为多个，多个所述安装部均与所述本体相连，且多个所述安装部沿所述本体的周向间隔布置；接线件，所述接线件与所述安装部可拆卸地连接，所述接线件适于与绕组相连，所述接线件为多个，多个所述接线件与多个所述安装部一一对应。根据本专利技术实施例的短接环组件，在需要对绕组进行短接时，将绕组与接线件相连，接线件与短接环的安装部可拆卸地连接，从而本专利技术实施例的短接环组件可以避免因焊接而造成的电机塑料部件的损害，并且短接环组件的结构简单，使用可靠。在一些实施例中，所述安装部包括插片，所述接线件包括压线端和插线端，所述压线端与所述插线端相连，所述压线端与所述绕组相连，所述插片插接在所述插线端上。在一些实施例中，所述安装部还包括弯折段，所述弯折段的一端与所述插片相连，所述弯折段的另一端与所述本体相连。在一些实施例中，所述安装部还包括连接段，所述连接段的一端与所述本体相连，所述连接段的另一端与所述弯折段相连，所述插片与所述连接段之间具有间隙。在一些实施例中，所述插片的长度方向与所述本体的中心线方向大体平行设置。在一些实施例中，所述插线端具有插接腔，所述插片插接在所述插接腔内，所述接线件还包括弹片，所述弹片设于所述插接腔内且与所述插线端相连，所述弹片具有使所述插线端紧贴所述插片的弹性力。在一些实施例中，所述插片上设有卡槽，所述弹片卡接在所述卡槽内。在一些实施例中，所述插线端包括第一弧形段、第二弧形段和平直段，所述第一弧形段、所述弹片、所述第二弧形段和所述平直段首尾相连以围成所述插接腔。在一些实施例中，所述压线端包括第一铆线段和第二铆线段，所述第一铆线段的一端与所述插线端相连，所述第一铆线段的另一端与所述第二铆线段相连，所述第一铆线段和/或所述第二铆线段上具有防滑纹。在一些实施例中，所述短接环为一体成型件，和/或所述接线件为一体成型件。在一些实施例中，所述短接环还包括多个限位钩，多个所述限位钩绕所述本体的周向间隔布置，所述短接环组件还包括支架，所述短接环设于所述支架的一端，所述限位钩与所述支架相连，以限制所述短接环相对所述支架移动。根据本专利技术第二方面的实施例中的电机包括：壳体；定子组件，所述定子组件设于所述壳体内，所述定子组件包括定子铁芯和绕组，所述绕组设于所述定子铁芯上；转子组件，所述转子组件的至少部分设于所述定子铁芯内；短接环组件，所述短接环组件为上述实施例所述的短接环组件，所述短接环组件设于所述壳体内，所述接线件与所述绕组相连；电路板组件，所述电路板组件设于所述壳体内，所述电路板组件与所述绕组相连。根据本专利技术实施例中的电机的内部塑料件不会因焊接而损坏，易于生产，可靠性高。根据本专利技术的第三方面的实施例中的送风装置包括上述实施例所述的电机。根据本专利技术实施例中的送风装置的可靠性高，稳定性好。附图说明图1是本专利技术实施例的电机的爆炸图。图2是本专利技术实施例的短接环组件的示意图。图3是本专利技术实施例的短接环和接线件的安装示意图。图4是本专利技术一个实施例的短接环的示意图。图5是本专利技术一个实施例的短接环的俯视图。图6是本专利技术另一个实施例的短接环的示意图。图7是本专利技术另一个实施例的短接环的主视图。图8是本专利技术实施例的接线件的示意图。图9是本专利技术实施例的接线件的主视图。附图标记：1、短接环；11、本体；111、避让孔；12、安装部；121、弯折段；122、连接段；123、插片；1231、卡槽；124、限位钩；2、接线件；21、插线端；211、插接腔；212、第一弧形段；213、第二弧形段；214、平直段；215、弹片；22、压线端；221、第一铆线段；222、第二铆线段；3、支架；31、轴孔；4、壳体；5、定子组件；51、定子铁芯；52、绕组；53、绝缘框架；6、转子组件；7、电路板组件。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的短接环组件、具有该短接环组件的电机和具有该电机的送风装置。如图1至图9所示，根据本专利技术实施例的短接环组件包括短接环1和接线件2。短接环1包括本体11和安装部12，安装部12为多个，多个安装部12均与本体11相连，且多个安装部12沿本体11的周向间隔布置。接线件2与安装部12可拆卸地连接，接线件2适于与绕组52的引出线相连，接线件2为多个，多个接线件2与多个安装部12一一对应。根据本专利技术实施例的短接环组件，在需要对绕组52进行星形短接时，将绕组52与接线件2相连，接线件2与安装部12可拆卸地连接，从而本专利技术实施例的短接环组件可以避免因焊接而造成的电机塑料部件的损害，并且短接环组件的结构简单，使用可靠。具体地，如图3至图5所示，安装部12包括插片123，接线件2包括压线端22和插线端21，压线端22的一端(如图9中压线端22的上端)与插线端21的一端(如图9中插线端21的下端)相连，压线端22与绕组52的引出线相连，插片123插接在插线端21上，可选地，插片123的形状可以为矩形、梯形或者三角形等，即以方便插线端21插接到插片123上为目的。进一步地，如图3至图5所示，安装部12还包括弯折段121，弯折段121的一端与插片123相连，弯折段121的另一端与本体11相连。弯折段121具有弯折角度，可以理解的是，弯折角度为弯折段邻近插片的一端与弯折段远离插片的一端的之间的夹角。可选地，弯折段121的弯折角度可以为90°或者其他任意角度，可以理解的是，弯折段121的弯折角度以根据电机的内部空间、绕组52结构和流体阻力等因素进行综合考虑为目的，对此不作限定。在一些实施例中，如图3至图5所示，安装部12还包括连接段122，连接段122的一端与本体11相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短接环组件，其特征在于，包括：/n短接环，所述短接环包括本体和安装部，所述安装部为多个，多个所述安装部均与所述本体相连，且多个所述安装部沿所述本体的周向间隔布置；/n接线件，所述接线件与所述安装部可拆卸地连接，所述接线件适于与绕组相连，所述接线件为多个，多个所述接线件与多个所述安装部一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种短接环组件，其特征在于，包括：
短接环，所述短接环包括本体和安装部，所述安装部为多个，多个所述安装部均与所述本体相连，且多个所述安装部沿所述本体的周向间隔布置；
接线件，所述接线件与所述安装部可拆卸地连接，所述接线件适于与绕组相连，所述接线件为多个，多个所述接线件与多个所述安装部一一对应。


2.根据权利要求1所述的短接环组件，其特征在于，所述安装部包括插片，所述接线件包括压线端和插线端，所述压线端与所述插线端相连，所述压线端与所述绕组相连，所述插片插接在所述插线端上。


3.根据权利要求2所述的短接环组件，其特征在于，所述安装部还包括弯折段，所述弯折段的一端与所述插片相连，所述弯折段的另一端与所述本体相连。


4.根据权利要求3所述的短接环组件，其特征在于，所述安装部还包括连接段，所述连接段的一端与所述本体相连，所述连接段的另一端与所述弯折段相连，所述插片与所述连接段之间具有间隙。


5.根据权利要求2所述的短接环组件，其特征在于，所述插片的长度方向与所述本体的中心线方向大体平行设置。


6.根据权利要求2-5中任一项所述的短接环组件，其特征在于，所述插线端具有插接腔，所述插片插接在所述插接腔内，所述接线件还包括弹片，所述弹片设于所述插接腔内且与所述插线端相连，所述弹片具有使所述插线端紧贴所述插片的弹性力。


7.根据权利要求6所述的短接环组件，其特征在于，所述插片上设有卡槽，所述弹片卡接在所述卡槽内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王宾，梁永志，于跃强，左亚军，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34