本实用新型专利技术公开了一种专用桨形螺栓、螺栓装配结构及检验工装，专用桨形螺栓包括头部以及与所述头部连接的螺杆部，头部的长度方向中轴线与所述螺杆部的轴线相交垂直，头部包括沿所述长度方向中轴线彼此反向延伸的第一桨叶部和第二桨叶部，第一桨叶在所述长度方向中轴线的第一侧具有相对于长度方向中轴线倾斜的第一斜边，所述第二桨叶在所述长度方向中轴线的第二侧具有相对于所述长度方向中轴线倾斜的第二斜边，所述第一斜边朝向所述头部的中心逐渐靠近所述长度方向中轴线，所述第二斜边朝向所述头部的中心逐渐靠近所述长度方向中轴线。该专用桨形螺栓旨在解决现有技术中的T型螺栓进行紧固装配时存在严重松脱风险的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
专用桨形螺栓、螺栓装配结构及检验工装
本技术涉及螺栓装配领域，尤其涉及一种专用桨形螺栓、包括该专用桨形螺栓的螺栓装配结构以及应用于该专用桨形螺栓的检验工装。
技术介绍
螺栓广泛应用于工业设备中，且种类、规格、功能繁多，适用于不同的工作场所。图1至图3示出了现有技术中的一种安装有T型螺栓3的横梁1，T型螺栓3具体安装在横梁1的长孔2中，长孔2内塞入T型螺栓3，然后将T型螺栓3沿方向S旋转90°，使得T型螺栓3的长边被长孔2两侧的挡块(第一挡块4和第二挡块5)挡住，这种状态下挡块之间的距离设计为L。挡块在长孔2下方的布置见图4，欲使T型螺栓3的长边与长孔2成90°角，制造时必须保证挡块设计间距L。而实际生产中，由于某种原因未能保证此尺寸，极限情况甚至使得L为0了，此时插入螺栓旋转时由于挡块的限制，旋转角度β远小于90°(见图5)，造成接触区域极少，螺栓存在严重的松脱的风险。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题基于此，本技术提出了一种专用桨形螺栓，该专用桨形螺栓旨在解决现有技术中的T型螺栓进行紧固装配时存在严重松脱风险的技术问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提出了一种专用桨形螺栓，其中，包括头部以及与所述头部连接的螺杆部，所述头部的长度方向中轴线与所述螺杆部的轴线相交垂直，所述头部包括沿所述长度方向中轴线彼此反向延伸的第一桨叶部和第二桨叶部，所述第一桨叶在所述长度方向中轴线的第一侧具有相对于所述长度方向中轴线倾斜的第一斜边，所述第二桨叶在所述长度方向中轴线的第二侧具有相对于所述长度方向中轴线倾斜的第二斜边，所述第一斜边朝向所述头部的中心逐渐靠近所述长度方向中轴线，所述第二斜边朝向所述头部的中心逐渐靠近所述长度方向中轴线。优选地，所述第一桨叶在所述长度方向中轴线的第二侧具有与所述长度方向中轴线平行的第一直边，所述第二桨叶在所述长度方向中轴线的第一侧具有与所述长度方向中轴线平行的第二直边。优选地，所述第一斜边与所述第一直边的夹角大于或等于18°，所述第二斜边与所述第二直边的夹角大于或等于18°。优选地，所述头部背离所述螺杆部的表面形成球面。此外，本技术还提供一种螺栓装配结构，其中，包括结构主体以及上述专用桨形螺栓，所述结构主体具有长孔，所述结构主体的一侧具有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块布置于所述长孔的两侧，所述专用桨形螺栓穿设于所述长孔，且所述第一斜边与所述第一挡块接触止挡，所述第二斜边与所述第二挡块接触止挡。优选地，所述第一挡块和第二挡块沿所述长孔的长度方向的间距为0。优选地，所述结构主体为横梁，所述横梁通过所述专用桨形螺栓安装有用于矿料或熔剂分类的筛板。优选地，所述专用桨形螺栓相对于所述长孔的旋转角度大于或等于70°。此外，本技术还提供一种应用于上述的专用桨形螺栓的检验工装，其中，所述检验工装包括各自具有长孔的U型板和孔板，所述U型板设置于底板上，所述U型板的内侧面对所述底板，所述U型板的内侧具有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块布置于所述长孔的两侧，所述专用桨形螺栓用于穿设于所述长孔将所述U型板和孔板连接，且所述第一斜边用于与所述第一挡块接触止挡，所述第二斜边用于与所述第二挡块接触止挡。优选地，所述第一挡块和第二挡块沿所述长孔的长度方向的间距为0。(三)有益效果本技术与现有技术对比，本技术的专用桨形螺栓的有益效果包括：由于专用桨形螺栓中具有特殊的第一斜边和第二斜边结构，在进行装配时，能够通过斜边接触来适应挡块间距为0的极限位置，尤其是通过设计斜边接触，使得专用桨形螺栓与其适配的结构(例如横梁)的接触区域面积增大、强度刚度增加，从而提高了螺栓紧固的可靠性，螺栓不易松动，即使松动也不易从长孔中脱出。此外，该专用桨形螺栓应用于横梁时，无需对已制作的横梁作任何改动，螺栓制作比改动横梁成本低出许多，工作量小很多，修复速度提高很多，现场安装非常方便，效果非常明显，从改进螺栓结构开始，以最方便快捷和最小的成本挽救了需要大修的横梁。本技术的其他有益效果将在具体实施方式部分一一说明。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：图1为现有技术中的T型螺栓安装前的结构示意图；图2为现有技术中的T型螺栓安装后的结构示意图；图3为现有技术中的T型螺栓安装后的平面示意图；图4为现有技术中的T型螺栓安装后的另一视角的结构示意图；图5为现有技术中在挡块间距离不理想时T型螺栓安装后的平面示意图；图6为本技术实施方式的专用桨形螺栓的立体示意图；图7为本技术实施方式的专用桨形螺栓的侧视图；图8为本技术实施方式的专用桨形螺栓的头部示意图；图9为本技术实施方式的专用桨形螺栓的另一侧视图；图10为本技术实施方式的专用桨形螺栓的安装示意图；图11为本技术实施方式的专用桨形螺栓的另一安装示意图；图12为本技术实施方式的螺栓装配结构的剖视图；图13为本技术实施方式的螺栓装配结构的部分立体图；图14为本技术实施方式的检验工装的立体示意图；图15为本技术实施方式的检验工装的平面示意图；图16为本技术实施方式的检验工装的侧视图。附图标记说明：1、横梁，2、长孔，3、T型螺栓，4、第一挡块，5、第二挡块，6、筛板，7、防松螺母，8、垫片，9、U型板，10、孔板，11、底板，100、头部，101、第一桨叶部，102、第二桨叶部，103、第一斜边，104、第二斜边，105、第一直边，106、第二直边，200、螺杆部。图中未标注的部件并不涉及本技术的核心技术点，因此不再一一标记。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。参见图6至图11，本技术提供一种专用桨形螺栓，包括头部100以及与头部100连接的螺杆部200，头部100的长度方向中轴线O与螺杆部200的轴线O1相交垂直，头部100包括沿长度方向中轴线O彼此反向延伸的第一桨叶部101和第二桨叶部102，第一桨叶在长度方向中轴线O的第一侧具有相对于长度方向中轴线O倾斜的第一斜边103，第二桨叶在长度方向中轴线O的第二侧具有相对于长度方向中轴线O倾斜的第二斜边104，第一斜边103朝向头部100的中心逐渐靠近长度方向中轴线O，第二斜边104朝向头部100的中心逐渐靠近长度方向中轴线O。可以理解的是，长度方向中轴线O一共本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种专用桨形螺栓，其特征在于，包括头部以及与所述头部连接的螺杆部，所述头部的长度方向中轴线与所述螺杆部的轴线相交垂直，所述头部包括沿所述长度方向中轴线彼此反向延伸的第一桨叶部和第二桨叶部，所述第一桨叶在所述长度方向中轴线的第一侧具有相对于所述长度方向中轴线倾斜的第一斜边，所述第二桨叶在所述长度方向中轴线的第二侧具有相对于所述长度方向中轴线倾斜的第二斜边，所述第一斜边朝向所述头部的中心逐渐靠近所述长度方向中轴线，所述第二斜边朝向所述头部的中心逐渐靠近所述长度方向中轴线。/n
【技术特征摘要】
1.一种专用桨形螺栓，其特征在于，包括头部以及与所述头部连接的螺杆部，所述头部的长度方向中轴线与所述螺杆部的轴线相交垂直，所述头部包括沿所述长度方向中轴线彼此反向延伸的第一桨叶部和第二桨叶部，所述第一桨叶在所述长度方向中轴线的第一侧具有相对于所述长度方向中轴线倾斜的第一斜边，所述第二桨叶在所述长度方向中轴线的第二侧具有相对于所述长度方向中轴线倾斜的第二斜边，所述第一斜边朝向所述头部的中心逐渐靠近所述长度方向中轴线，所述第二斜边朝向所述头部的中心逐渐靠近所述长度方向中轴线。
2.根据权利要求1所述的专用桨形螺栓，其特征在于，所述第一桨叶在所述长度方向中轴线的第二侧具有与所述长度方向中轴线平行的第一直边，所述第二桨叶在所述长度方向中轴线的第一侧具有与所述长度方向中轴线平行的第二直边。
3.根据权利要求2所述的专用桨形螺栓，其特征在于，所述第一斜边与所述第一直边的夹角大于或等于18°，所述第二斜边与所述第二直边的夹角大于或等于18°。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的专用桨形螺栓，其特征在于，所述头部背离所述螺杆部的表面形成球面。
5.一种螺栓装配结构，其特征在于，包括结构主体以及根据权利要求1至4中任意一项所述专用桨形螺栓，所述结构主体具有长孔，所述结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹胜年，申理仁，肖跃军，
申请(专利权)人：湖南中冶长天重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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