一种液压柱塞泵安全阀组件制造技术

一种液压柱塞泵安全阀组件，本实用新型专利技术涉及安全阀技术领域，储油筒体的内部固定设置有内筒体，内筒体的内部活动插设有阀芯；内筒体的上侧壁内部固定开设有导油腔，导油腔的内部活动设置有挡块；导油腔的底面上开设有一号出油口，导油腔通过一号出油口与阀芯的内部相连通设置，导油腔的左右两侧壁上开设有二号出油口，导油腔通过二号出油口与储油筒体的内部相连通设置；内筒体中部的左右两侧壁上对称固定设置有三号出油口，阀芯的左右两侧壁上对称开设有四号出油口，分为高压和低压的状态进行安全分压，且液压柱塞泵里面的液压油喷洒之后，会通过储油筒体进行收集，避免液压油到处喷洒对液压柱塞泵的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种液压柱塞泵安全阀组件
本技术涉及安全阀
，具体涉及一种液压柱塞泵安全阀组件。
技术介绍
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内部的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超超过规定值；现有用于拖拉机、翻斗车等上的液压升降用的一般为液压柱塞泵，这种泵上设有柱塞孔、各种油道、油路分配孔等，这种柱塞泵一般由柱塞组合件、离合装置、油路分配装置以及单向阀组件和安全阀组件等组成，现有技术中的安全阀组件在液压柱塞泵内的压力突然升高时，油路内的液压油会喷洒到液压柱塞泵的外侧，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的液压柱塞泵安全阀组件，分为高压和低压的状态进行安全分压，且液压柱塞泵里面的液压油喷洒之后，会通过储油筒体进行收集，避免液压油到处喷洒对液压柱塞泵的影响。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含储油筒体、内筒体、阀芯、连接头；储油筒体为下侧开口的中空结构，储油筒体下侧的开口端上固定连接有连接头，连接头的下端与外部液压柱塞泵的出油管路连接；储油筒体的内部固定设置有内筒体，内筒体的下端固定设置在储油筒体下侧的开口端上，内筒体的内部活动插设有阀芯，阀芯的下端穿过储油筒体下侧的开口端后，伸设在连接头的内部，阀芯为上下两端开口的中空结构；内筒体的上侧壁内部固定开设有导油腔，导油腔的内部活动设置有挡块，挡块的下侧面与导油腔的内底面相抵触设置，挡块的上部与导油腔的内顶面之间设置有一号弹簧，一号弹簧的上下两端分别与导油腔的内顶面和挡块的上侧面相抵触设置；导油腔的底面上开设有一号出油口，导油腔通过一号出油口与阀芯的内部相连通设置，导油腔的左右两侧壁上开设有二号出油口，导油腔通过二号出油口与储油筒体的内部相连通设置；内筒体中部的左右两侧壁上对称固定设置有三号出油口，阀芯的左右两侧壁上对称开设有四号出油口，且三号出油口和四个号出油口的内径相配合设置；阀芯的顶面上设置有一号石墨轴承，一号石墨轴承与内筒体的内顶面之间设置有二号弹簧，二号弹簧上下两端分别与内筒体的顶面和一号石墨轴承相抵触设置。进一步地，所述的二号出油口和三号出油口的内部均固定设置有单向阀。进一步地，所述的连接头的内侧壁上开设有导向槽，阀芯下端的外侧壁上固定设置有凸缘，凸缘与阀芯为一体式结构，凸缘上下滑动设置在导向槽的内部，凸缘上侧的阀芯外侧固定套设有二号石墨轴承，二号石墨轴承的外侧壁与导向槽的内侧壁相接触设置。进一步地，所述的储油筒体的内侧壁上下两侧均固定设置有一号导流环板，一号导流环板的内侧壁与内筒体的外侧壁之间设置有间隙，上下两侧的一号导流环板之间的内筒体外侧壁上固定设置有二号导流环板，二号导流环板与储油筒体的内侧壁之间设置有间隙。进一步地，所述的储油筒体的内部插设有标尺，标尺的上端通过螺纹旋转插设在储油筒体的顶面上，标尺的下端活动插设在一号导流环板和二号导流环板上。采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术所述的一种液压柱塞泵安全阀组件，分为高压和低压的状态进行安全分压，且液压柱塞泵里面的液压油喷洒之后，会通过储油筒体进行收集，避免液压油到处喷洒对液压柱塞泵的影响，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的A部放大图。图3是本技术的外部结构示意图。附图标记说明：储油筒体1、连接头2、内筒体3、阀芯4、导油腔5、挡块6、一号弹簧7、一号出油口8、二号出油口9、三号出油口10、四号出油口11、一号石墨轴承12、二号弹簧13、单向阀14、一号导流环板15、二号导流环板16、标尺17、导向槽18、凸缘19、二号石墨轴承20。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含储油筒体1、内筒体3、阀芯4、连接头2；储油筒体1为下侧开口的中空结构，储油筒体1的下侧壁上自带有排油口，储油筒体1下侧的开口端上固定焊接有连接头2，连接头2的下端通过螺纹和密封圈与外部液压柱塞泵的出油管路连接；储油筒体1的内部固定焊设有内筒体3，内筒体3的下端固定焊设在储油筒体1下侧的开口端上，内筒体3的内部活动插设有阀芯4，阀芯4的下端穿过储油筒体1下侧的开口端后，伸设在连接头2的内部，阀芯4为上下两端开口的中空结构，连接头2的内侧壁上开设有导向槽18，阀芯4下端的外侧壁上一体成型有凸缘19，凸缘19上下滑动设置在导向槽18的内部，凸缘19上侧的阀芯4外侧通过螺栓固定套设有二号石墨轴承20，二号石墨轴承20的外侧壁与导向槽18的内侧壁相接触设置，二号石墨轴承20能够将阀芯4与连接头2之间密封，且阀芯4能够在连接头2的内部滑动；内筒体3的上侧壁内部固定开设有导油腔5，导油腔5的内部活动设置有挡块6，挡块6采用的是橡胶材质，挡块6的下侧面与导油腔5的内底面相抵触设置，挡块6的上部与导油腔5的内顶面之间设置有一号弹簧7，一号弹簧7的上下两端分别与导油腔5的内顶面和挡块6的上侧面相抵触设置；导油腔5的底面上开设有一号出油口8，导油腔5通过一号出油口8与阀芯4的内部相连通设置，导油腔5的左右两侧壁上开设有二号出油口9，导油腔5通过二号出油口9与储油筒体1的内部相连通设置；内筒体3中部的左右两侧壁上对称固定设置有三号出油口10，二号出油口9和三号出油口10的内部均通过螺栓固定设置有单向阀14，单向阀14有效的防止液压油回流，阀芯4的左右两侧壁上对称开设有四号出油口11，且三号出油口10和四个号出油口11的内径相配合设置；阀芯4的顶面上通过螺栓设置有一号石墨轴承12，一号石墨轴承12与内筒体3的内顶面之间设置有二号弹簧13，二号弹簧13上下两端分别与内筒体3的顶面和一号石墨轴承12相抵触设置；储油筒体1的内侧壁上下两侧均固定焊设有一号导流环板15，一号导流环板15的内侧壁与内筒体3的外侧壁之间设置有间隙，上下两侧的一号导流环板15之间的内筒体3外侧壁上固定焊设有二号导流环板16，二号导流环板16与储油筒体1的内侧壁之间设置有间隙，二号导流板和一号导流板错开设置，使得二号出油口9出油时，减缓喷油的速度；储油筒体1的内部插设有标尺17，标尺17的上端通过螺纹旋转插设在储油筒体1的顶面上，标尺17的下端活动插设在一号导流环板15和二号导流环板16上，方便及时检测储油筒体1内部的油位，防止过满的现象。本具体实施方式的工作原理：将装置内的连接头2与液压柱塞泵内的油路管道连接，当液压柱塞泵内的油路液压超值，但是超过的数值较小时，将液压油通过连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压柱塞泵安全阀组件，其特征在于：它包含储油筒体（1）、内筒体（3）、阀芯（4）、连接头（2）；储油筒体（1）为下侧开口的中空结构，储油筒体（1）下侧的开口端上固定连接有连接头（2），连接头（2）的下端与外部液压柱塞泵的出油管路连接；储油筒体（1）的内部固定设置有内筒体（3），内筒体（3）的下端固定设置在储油筒体（1）下侧的开口端上，内筒体（3）的内部活动插设有阀芯（4），阀芯（4）的下端穿过储油筒体（1）下侧的开口端后，伸设在连接头（2）的内部，阀芯（4）为上下两端开口的中空结构；内筒体（3）的上侧壁内部固定开设有导油腔（5），导油腔（5）的内部活动设置有挡块（6），挡块（6）的下侧面与导油腔（5）的内底面相抵触设置，挡块（6）的上部与导油腔（5）的内顶面之间设置有一号弹簧（7），一号弹簧（7）的上下两端分别与导油腔（5）的内顶面和挡块（6）的上侧面相抵触设置；导油腔（5）的底面上开设有一号出油口（8），导油腔（5）通过一号出油口（8）与阀芯（4）的内部相连通设置，导油腔（5）的左右两侧壁上开设有二号出油口（9），导油腔（5）通过二号出油口（9）与储油筒体（1）的内部相连通设置；内筒体（3）中部的左右两侧壁上对称固定设置有三号出油口（10），阀芯（4）的左右两侧壁上对称开设有四号出油口（11），且三号出油口（10）和四号出油口（11）的内径相配合设置；阀芯（4）的顶面上设置有一号石墨轴承（12），一号石墨轴承（12）与内筒体（3）的内顶面之间设置有二号弹簧（13），二号弹簧（13）上下两端分别与内筒体（3）的顶面和一号石墨轴承（12）相抵触设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压柱塞泵安全阀组件，其特征在于：它包含储油筒体（1）、内筒体（3）、阀芯（4）、连接头（2）；储油筒体（1）为下侧开口的中空结构，储油筒体（1）下侧的开口端上固定连接有连接头（2），连接头（2）的下端与外部液压柱塞泵的出油管路连接；储油筒体（1）的内部固定设置有内筒体（3），内筒体（3）的下端固定设置在储油筒体（1）下侧的开口端上，内筒体（3）的内部活动插设有阀芯（4），阀芯（4）的下端穿过储油筒体（1）下侧的开口端后，伸设在连接头（2）的内部，阀芯（4）为上下两端开口的中空结构；内筒体（3）的上侧壁内部固定开设有导油腔（5），导油腔（5）的内部活动设置有挡块（6），挡块（6）的下侧面与导油腔（5）的内底面相抵触设置，挡块（6）的上部与导油腔（5）的内顶面之间设置有一号弹簧（7），一号弹簧（7）的上下两端分别与导油腔（5）的内顶面和挡块（6）的上侧面相抵触设置；导油腔（5）的底面上开设有一号出油口（8），导油腔（5）通过一号出油口（8）与阀芯（4）的内部相连通设置，导油腔（5）的左右两侧壁上开设有二号出油口（9），导油腔（5）通过二号出油口（9）与储油筒体（1）的内部相连通设置；内筒体（3）中部的左右两侧壁上对称固定设置有三号出油口（10），阀芯（4）的左右两侧壁上对称开设有四号出油口（11），且三号出油口（10）和四号出油口（11）的内径相配合设置；阀芯（4）的顶面上设置有一号石墨轴承（12），一号石墨轴承（12）与内筒体（3）的内顶面之间设置有二号弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62