一种水下泵不锈钢前耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水下泵不锈钢前耐磨衬板，涉及耐磨衬板技术领域，包括抽水管，所述抽水管的一端固定连接有抽水口，所述抽水口远离抽水管的一端固定连接有卡环，所述卡环的外壁开设有圆形阵列分布的四个通槽，所述卡环靠近抽水口的一面外侧圆形阵列分布四个卡槽，所述卡环远离抽水口的一面上开设有四个螺纹通孔，所述卡环的外部设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板截面为匚型的圆环，所述耐磨衬板倒扣在卡环上，所述耐磨衬板套在卡环外侧面的内壁固定连接有四个圆形阵列分布的卡扣，四个所述卡扣分别卡接在四个卡槽内，所述卡环远离抽水口的一端与耐磨衬板之间安装有硅胶垫片。本实用新型专利技术不易堵塞，不易从卡环处脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种水下泵不锈钢前耐磨衬板
本技术涉及耐磨衬板
，具体为一种水下泵不锈钢前耐磨衬板。
技术介绍
水下泵，在使用的过程中，通常会有一些淤泥、沙石等硬物被吸入到里面抽水口内，但是，由于水下这些异物中有些是边缘处比较锋利或颗粒度较大，所以在吸力较大时，很容易磨损水下泵的前端，造成损坏，所以现在人们通常在抽水口内安装有一种耐磨衬板，现有的耐磨衬板经常堵塞，而且在工作过程中容易脱落。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种水下泵不锈钢前耐磨衬板，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的水下泵不锈钢前耐磨衬板经常堵塞和在工作过程中容易脱落的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水下泵不锈钢前耐磨衬板，包括抽水管，所述抽水管的一端固定连接有抽水口，所述抽水口远离抽水管的一端固定连接有卡环，所述卡环的外壁开设有圆形阵列分布的四个通槽，所述卡环靠近抽水口的一面外侧圆形阵列分布四个卡槽，所述卡环远离抽水口的一面上开设有四个螺纹通孔，所述卡环的外部设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板截面为匚型的圆环，所述耐磨衬板倒扣在卡环上，所述耐磨衬板套在卡环外侧面的内壁固定连接有四个圆形阵列分布的卡扣，四个所述卡扣分别卡接在四个卡槽内，所述卡环远离抽水口的一端与耐磨衬板之间安装有硅胶垫片，所述硅胶垫片上开设有与四个螺纹通孔分别对应的通孔，所述耐磨衬板远离卡环一端的端面上开设有与四个螺纹通孔分别对应的沉头孔，所述耐磨衬板通过螺栓贯穿沉头孔、通孔和螺纹通孔安装在卡环上。进一步的，所述四个所述卡槽的位置分别为四个通槽绕卡环的中心旋转45°。进一步的，四个所述螺纹通孔圆形阵列分布在卡环上，且四个螺纹通孔均不与通槽和卡槽相对应。进一步的，所述卡槽的宽度和长度均与通槽的长度和宽度相等，所述卡扣的长度和宽度均小于通槽的长度和宽度。进一步的，所述螺纹通孔、通孔均与沉头孔相适配。进一步的，所述耐磨衬板为耐磨不锈钢制成，且耐磨衬板内环的内径由抽水管内部向外部逐渐收缩。(三)有益效果本技术提供了一种水下泵不锈钢前耐磨衬板，具备以下有益效果：(1)、该水下泵不锈钢前耐磨衬板，通过将截面为匚型的圆环状耐磨衬板倒扣在卡环上，且耐磨衬板的内环内径由抽水管内部向外部逐渐收缩，使得水下泵与液体接触的地方内径较小，在泵体的吸力作用下，不易堵塞，解决了现有的耐磨衬板容易堵塞的问题。(2)、该水下泵不锈钢前耐磨衬板，通过耐磨衬板倒扣在卡环上，且通过卡扣卡接在卡槽内，在硅胶垫片的弹力作用下，使得耐磨衬板与卡环紧密扣在一起，而且使用螺栓通过沉头孔、硅胶垫片上的通孔和卡环上的螺纹通孔将耐磨衬板安装在卡环上，使得耐磨衬板不易从卡环处脱落，解决了现有的水下泵不锈钢前耐磨衬板在工作过程中容易脱落的问题。附图说明图1为本技术水下泵不锈钢前耐磨衬板的立体结构示意图；图2为本技术水下泵不锈钢前耐磨衬板的右视图；图3为本技术水下泵不锈钢前耐磨衬板的图2中A-A处剖视图；图4为本技术水下泵不锈钢前耐磨衬板的图2中B-B处剖视图。图中：1、抽水管；2、抽水口；3、卡环；4、通槽；5、卡槽；6、螺纹通孔；7、耐磨衬板；8、卡扣；9、硅胶垫片；10、沉头孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种水下泵不锈钢前耐磨衬板，包括抽水管1，抽水管1的一端固定连接有抽水口2，抽水口2远离抽水管1的一端固定连接有卡环3，卡环3的外壁开设有圆形阵列分布的四个通槽4，卡环3靠近抽水口2的一面外侧圆形阵列分布四个卡槽5，四个卡槽5的位置分别为四个通槽4绕卡环3的中心旋转45°，卡槽5的宽度和长度均与通槽4的长度和宽度相等，卡环3远离抽水口2的一面上开设有四个螺纹通孔6，四个螺纹通孔6圆形阵列分布在卡环3上，且四个螺纹通孔6均不与通槽4和卡槽5相对应，卡环3的外部设置有耐磨衬板7，耐磨衬板7截面为匚型的圆环，耐磨衬板7倒扣在卡环3上，耐磨衬板7为耐磨不锈钢制成，且耐磨衬板7内环的内径由抽水管1内部向外部逐渐收缩，通过将截面为匚型的圆环状耐磨衬板7倒扣在卡环3上，且耐磨衬板7的内环内径由抽水管1内部向外部逐渐收缩，使得水下泵与液体接触的地方内径较小，在泵体的吸力作用下，不易堵塞，耐磨衬板7套在卡环3外侧面的内壁固定连接有四个圆形阵列分布的卡扣8，卡扣8的长度和宽度均小于通槽4的长度和宽度，四个卡扣8分别卡接在四个卡槽5内，卡环3远离抽水口2的一端与耐磨衬板7之间安装有硅胶垫片9，硅胶垫片9上开设有与四个螺纹通孔6分别对应的通孔，耐磨衬板7远离卡环3一端的端面上开设有与四个螺纹通孔6分别对应的沉头孔10，螺纹通孔6、通孔均与沉头孔10相适配，耐磨衬板7通过螺栓贯穿沉头孔10、通孔和螺纹通孔6安装在卡环3上，通过耐磨衬板7倒扣在卡环3上，且通过卡扣8卡接在卡槽5内，在硅胶垫片9的弹力作用下，使得耐磨衬板7与卡环3紧密扣在一起，而且使用螺栓通过沉头孔10、硅胶垫片9上的通孔和卡环3上的螺纹通孔6将耐磨衬板7安装在卡环3上，使得耐磨衬板7不易从卡环3处脱落。工作原理，该水下泵不锈钢前耐磨衬板，在安装时，首先将硅胶垫片9放置在卡环3的外部，使硅胶垫片9上的通孔对应螺纹通孔6的位置，然后将耐磨衬板7倒扣在卡环3上，此时卡扣8位于通槽4的位置，用力挤压耐磨衬板7使得卡扣8穿过通槽4，之后将耐磨衬板7旋转45°，使得卡扣8位于卡槽5的位置，松开耐磨衬板7，在硅胶垫片9的回弹作用下，卡扣8卡接在卡槽5的内部，然后使用螺栓通过沉头孔10、通孔和螺纹通孔6将耐磨衬板7安装在卡环3上，整体安装方便快捷且耐磨衬板7不易脱落，水下泵在工作时，因为耐磨衬板7的内环内径由抽水管1的内部向外部逐渐收缩，使得水下泵与液体接触的地方内径较小，在泵体的吸力作用下，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水下泵不锈钢前耐磨衬板，包括抽水管(1)，其特征在于，所述抽水管(1)的一端固定连接有抽水口(2)，所述抽水口(2)远离抽水管(1)的一端固定连接有卡环(3)，所述卡环(3)的外壁开设有圆形阵列分布的四个通槽(4)，所述卡环(3)靠近抽水口(2)的一面外侧圆形阵列分布四个卡槽(5)，所述卡环(3)远离抽水口(2)的一面上开设有四个螺纹通孔(6)，所述卡环(3)的外部设置有耐磨衬板(7)，所述耐磨衬板(7)截面为匚型的圆环，所述耐磨衬板(7)倒扣在卡环(3)上，所述耐磨衬板(7)套在卡环(3)外侧面的内壁固定连接有四个圆形阵列分布的卡扣(8)，四个所述卡扣(8)分别卡接在四个卡槽(5)内，所述卡环(3)远离抽水口(2)的一端与耐磨衬板(7)之间安装有硅胶垫片(9)，所述硅胶垫片(9)上开设有与四个螺纹通孔(6)分别对应的通孔，所述耐磨衬板(7)远离卡环(3)一端的端面上开设有与四个螺纹通孔(6)分别对应的沉头孔(10)，所述耐磨衬板(7)通过螺栓贯穿沉头孔(10)、通孔和螺纹通孔(6)安装在卡环(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水下泵不锈钢前耐磨衬板，包括抽水管(1)，其特征在于，所述抽水管(1)的一端固定连接有抽水口(2)，所述抽水口(2)远离抽水管(1)的一端固定连接有卡环(3)，所述卡环(3)的外壁开设有圆形阵列分布的四个通槽(4)，所述卡环(3)靠近抽水口(2)的一面外侧圆形阵列分布四个卡槽(5)，所述卡环(3)远离抽水口(2)的一面上开设有四个螺纹通孔(6)，所述卡环(3)的外部设置有耐磨衬板(7)，所述耐磨衬板(7)截面为匚型的圆环，所述耐磨衬板(7)倒扣在卡环(3)上，所述耐磨衬板(7)套在卡环(3)外侧面的内壁固定连接有四个圆形阵列分布的卡扣(8)，四个所述卡扣(8)分别卡接在四个卡槽(5)内，所述卡环(3)远离抽水口(2)的一端与耐磨衬板(7)之间安装有硅胶垫片(9)，所述硅胶垫片(9)上开设有与四个螺纹通孔(6)分别对应的通孔，所述耐磨衬板(7)远离卡环(3)一端的端面上开设有与四个螺纹通孔(6)分别对应的沉头孔(10)，所述耐磨衬板(7)通过螺栓贯穿沉头孔(10)、通孔和螺纹通孔(6)安装在卡环(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：童国华，牟介刚，吴登昊，李伟，叶星红，
申请(专利权)人：江苏巨浪泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32