一种高强度槽钢结构制造技术

本实用新型专利技术属于槽钢结构技术领域，具体涉及一种高强度槽钢结构，包括呈U型结构的槽钢本体，所述槽钢本体的上端开口处两侧分别固设有支撑板，且支撑板沿着槽钢本体的长度方向设置，所述槽钢本体内部设置有一移动板，所述移动板的两端相对槽钢本体侧板上分别设置有滑槽，且移动块与滑槽滑动连接，所述移动板上端面固设有加强件，所述加强件的另一端与支撑板的下端面抵接，所述加强件通过螺纹组件与支撑板固定连接；所述槽钢本体的一端设置有连接组件，用于两组槽钢之间的连接，克服了现有技术的不足，提升了槽钢自身及其连接处的强度，提高了槽钢的承压能力，延长了槽钢的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度槽钢结构
本技术属于槽钢结构
，具体涉及一种高强度槽钢结构。
技术介绍
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。目前市场上的大多数的槽钢的截面均为凹槽形，现有的槽钢技术中，槽钢本体的强度较差，在受重力时容易出现折弯现象，从而导致槽钢的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度槽钢结构，克服了现有技术的不足，提升了槽钢自身及其连接处的强度，提高了槽钢的承压能力，延长了槽钢的使用寿命。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种高强度槽钢结构，包括呈U型结构的槽钢本体，所述槽钢本体的上端开口处两侧分别固设有支撑板，且支撑板沿着槽钢本体的长度方向设置，所述槽钢本体内部设置有一移动板，所述移动板的两端相对槽钢本体侧板上分别设置有滑槽，且移动块与滑槽滑动连接，所述移动板上端面固设有加强件，所述加强件的另一端与支撑板的下端面抵接，所述加强件通过螺纹组件与支撑板固定连接；所述槽钢本体的一端设置有连接组件，用于两组槽钢之间的连接。进一步，所述螺纹组件包括穿设在支撑板上的固定孔和固定螺栓，所述固定孔设置有多个，且沿着支撑板的长度方向等间距分布，所述固定螺栓穿过固定孔，且与加强件固定连接。进一步，所述加强件的横截面呈梯形结构，且加强件的小端与移动板固定连接。进一步，所述连接组件包括连接件、隔板和连接螺栓，所述连接件呈门字形结构，且位于槽钢本体的一端外侧，所述隔板固设在连接件的中间处，且槽钢本体的一端与隔板抵接，所述槽钢本体的两端侧板上均穿设有连接孔，所述连接螺栓贯穿连接件和连接孔，所述槽钢本体与连接件之间通过连接螺栓固定连接。进一步，所述槽钢本体两端侧面上均开设有多个定位孔，所述隔板的两侧表面固设有与定位孔对应的定位柱，当连接件与槽钢本体连接时，定位柱分别插接至对应的定位孔内。本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本技术所述一种高强度槽钢结构，结构设计新颖，实用性强，利用移动板和加强件提升了槽钢自身及其连接处的强度，提高了槽钢的承压能力，延长了槽钢的使用寿命；可移动的加强件设计可以根据需要合理选择加强部位，满足不同实用场景的需求；螺栓式的连接件方便槽钢之间的连接和拆卸，相较于目前的焊接式连接，更好的保护了槽钢个体结构，便于单个槽钢的更换与维护。附图说明图1为一种高强度槽钢结构的结构示意图。图2为一种高强度槽钢结构中连接件的结构示意图。图3为一种高强度槽钢结构中槽钢本体的剖面结构示意图。图中：1、槽钢本体；2、支撑板；3、固定孔；4、固定螺栓；5、连接件；6、定位孔；7、连接孔；8、连接螺栓；9、连接板；10、定位柱；11、滑槽；12、移动板；13、加强件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术所述一种高强度槽钢结构，包括呈U型结构的槽钢本体1，槽钢本体1的上端开口处两侧分别固设有支撑板2，且支撑板2沿着槽钢本体1的长度方向设置，槽钢本体1内部设置有一移动板12，移动板12的两端相对槽钢本体1侧板上分别设置有滑槽11，且移动块与滑槽11滑动连接，移动板12上端面固设有加强件13，加强件13的另一端与支撑板2的下端面抵接，加强件13通过螺纹组件与支撑板2固定连接；槽钢本体1的一端设置有连接组件，用于两组槽钢之间的连接。工作时，首先根据承重状态选择容易被弯折的地方，将移动板12的两端插入到滑槽11内，带着加强件13进入槽钢本体1内，然后移动加强件13和移动板12的位置到容易弯折的地方，再利用螺纹组件将加强件13与支撑板2固定连接，通过移动板12和加强件13的设置可以有效的提升槽钢本体1的强度，提高槽钢本体1的承压能力。为了方便固定加强件13的位置，螺纹组件包括穿设在支撑板2上的固定孔3和固定螺栓4，固定孔3设置有多个，且沿着支撑板2的长度方向等间距分布，固定螺栓4穿过固定孔3，且与加强件13固定连接。为了降低加强件13的重量，加强件13的横截面呈梯形结构，且加强件13的小端与移动板12固定连接。连接组件包括连接件5、隔板和连接螺栓8，连接件5呈门字形结构，且位于槽钢本体1的一端外侧，隔板固设在连接件5的中间处，且槽钢本体1的一端与隔板抵接，槽钢本体1的两端侧板上均穿设有连接孔7，连接螺栓8贯穿连接件5和连接孔7，槽钢本体1与连接件5之间通过连接螺栓8固定连接；使用时，将连接件5放置在槽钢本体1的一端外侧，使槽钢本体1的一端伸入连接件5内，且抵接到连接件5内部的隔板上，再使用连接螺栓8穿过连接件5和槽钢本体1上的连接孔7，配合螺母对其进行固定，完成连接件5与槽钢本体1的连接，再取另一槽钢本体1重复上述操作即可完成两组槽钢本体1的连接。为了加强连接组件的连接强度，槽钢本体1两端侧面上均开设有多个定位孔6，隔板的两侧表面固设有与定位孔6对应的定位柱10，当连接件5与槽钢本体1连接时，定位柱10分别插接至对应的定位孔6内；定位柱10的设置避免槽钢本体1与连接件5之间发生相对位移，连接更加稳定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度槽钢结构，包括呈U型结构的槽钢本体(1)，其特征在于：所述槽钢本体(1)的上端开口处两侧分别固设有支撑板(2)，且支撑板(2)沿着槽钢本体(1)的长度方向设置，所述槽钢本体(1)内部设置有一移动板(12)，所述移动板(12)的两端相对槽钢本体(1)侧板上分别设置有滑槽(11)，且移动块与滑槽(11)滑动连接，所述移动板(12)上端面固设有加强件(13)，所述加强件(13)的另一端与支撑板(2)的下端面抵接，所述加强件(13)通过螺纹组件与支撑板(2)固定连接；所述槽钢本体(1)的一端设置有连接组件，用于两组槽钢之间的连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度槽钢结构，包括呈U型结构的槽钢本体(1)，其特征在于：所述槽钢本体(1)的上端开口处两侧分别固设有支撑板(2)，且支撑板(2)沿着槽钢本体(1)的长度方向设置，所述槽钢本体(1)内部设置有一移动板(12)，所述移动板(12)的两端相对槽钢本体(1)侧板上分别设置有滑槽(11)，且移动块与滑槽(11)滑动连接，所述移动板(12)上端面固设有加强件(13)，所述加强件(13)的另一端与支撑板(2)的下端面抵接，所述加强件(13)通过螺纹组件与支撑板(2)固定连接；所述槽钢本体(1)的一端设置有连接组件，用于两组槽钢之间的连接。


2.根据权利要求1所述的一种高强度槽钢结构，其特征在于：所述螺纹组件包括穿设在支撑板(2)上的固定孔(3)和固定螺栓(4)，所述固定孔(3)设置有多个，且沿着支撑板(2)的长度方向等间距分布，所述固定螺栓(4)穿过固定孔(3)，且与加强件(13)固定连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：伍燕，伍茶香，黄同贺，
申请(专利权)人：安徽索羿信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34