一种抗拔桩钢筋笼结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种抗拔桩钢筋笼结构，其包括主筋以及环绕主筋设置的箍筋，在主筋的顶端设置有用于确定钢筋笼下沉深度的有延长管，在延长管与主筋之间设置有套筒主体，套筒主体包括用于连接主筋的下套筒以及用于连接延长管的上套筒，延长管与上套筒可拆卸连接。本实用新型专利技术具有便于将钢筋笼下放至设计要求位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拔桩钢筋笼结构
本技术涉及建筑工程的
，尤其是涉及一种抗拔桩钢筋笼结构。
技术介绍
目前，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼技术，是用长螺旋钻机钻孔至设计深度，利用混凝土泵将混凝土从钻杆中心的混凝土输送管经钻头压出，在压灌混凝土的同时提升钻头至成桩，然后用振动锤等设备将钢筋笼插入混凝土中，形成的钢筋混凝土桩；该施工工艺与水下灌注桩施工工艺相比，具有诸多优点，如不需要泥浆护壁无泥浆污染吗，施工噪音小、施工速度快、造价较低等。参照图1，为现有的一种长螺旋钻孔压灌桩用钢筋笼，其包括多根沿钢筋笼的周向均布设置的主筋1和沿钢筋笼的周向螺旋缠绕在主筋1上的螺旋状的箍筋2，箍筋2焊接固定在主筋1的外侧，主筋1的一端朝向钢筋笼形成圆锥形底部。但是在实际压灌钢筋笼过程中，由于钢筋笼下插后完全没入混凝土中，无法有效判断钢筋笼的下放位置，常出现钢筋笼下放不到位，容易出现断桩的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种抗拔桩钢筋笼结构，其具有便于将钢筋笼下放至设计要求位置的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗拔桩钢筋笼结构，包括主筋以及环绕主筋设置的箍筋，在主筋的顶端设置有用于确定钢筋笼下沉深度的有延长管，在延长管与主筋之间设置有套筒主体，套筒主体包括用于连接主筋的下套筒以及用于连接延长管的上套筒，延长管与上套筒可拆卸连接。通过采用上述技术方案，施工人员可在延长管上做好设计标高的标记，然后将钢筋笼下方至设计深度，随后将延长管从上套筒上拆下，从而可循环使用延长管，所以相比现有技术，本技术方案具有便于将钢筋笼下放至设计要求位置的特点。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延长管内设置有顶推杆，在延长管的顶端设置有用于驱使顶推杆沿延长管轴线方向移动的驱动组件，在顶推杆的底端设置有尖端部，在延长管靠近尖端部的内壁上设置有卡接组件，在延长管的侧壁上开设有限位孔，在上套筒的内壁上开设有限位槽，卡接组件包括固接于延长管内壁上的外壳、穿设于外壳以及限位孔且活动卡接于限位槽的限位杆、固接于限位杆上的挡板以及用于弹性驱使挡板向远离限位孔方向移动的弹性件，在限位杆靠近尖端部的一端设置有用于引导尖端部下移的引导面。通过采用上述技术方案，当钢筋笼下放置指定深度后，施工人员驱使顶推杆向上移动，在弹性件的弹性伸展作用下，限位杆从限位槽内退出，随后可较为方便的将延长管从上套筒上取下。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导面为锥形面且与尖端部适配。通过采用上述技术方案，锥形的引导面与尖端部适配，方便顶推杆向下移动，同时方便驱使限位杆嵌入限位槽。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导面为倾斜向下设置的斜面。通过采用上述技术方案，斜面具有引导尖端部向下移动的效果，同时方便驱使限位杆嵌入限位槽。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽为环绕开设于延长管内壁上的环形槽。通过采用上述技术方案，将延长管安装在上套筒上时，可不用考虑限位杆是否正对限位槽的情况，使得安装延长管时更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延长管靠近尖端部一端的内壁上固接有用于稳定顶推杆的定位环，顶推杆穿设于定位环且与定位环滑移连接。通过采用上述技术方案，若顶推杆较长，定位环具有维持顶推杆轴线移动过程中稳定性的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固接于延长管内壁上的固定环，在固定环的内壁上开设有内螺纹，在顶推杆的周面上开设有外螺纹，顶推杆与固定环螺接。通过采用上述技术方案，施工人员旋转顶推杆，使得顶推杆旋转着向上或向下移动，同时在未旋转顶推杆时具有限制顶推杆轴向移动的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶推杆的顶端固接有用于旋转顶推杆的旋拧帽。通过采用上述技术方案，施工人员可之间旋转旋拧帽，进而旋转顶推杆，方便施工人员现场操作。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.相比现有技术，通过设置延长管和套筒主体，本技术方案具有便于将钢筋笼下放至设计要求位置的特点；2.通过设置顶推杆、驱动组件和卡接组件，当钢筋笼下放置指定深度后，施工人员驱使顶推杆向上移动，在弹性件的弹性伸展作用下，限位杆从限位槽内退出，随后可较为方便的将延长管从上套筒上取下；3.通过设置定位环，若顶推杆较长，定位环具有维持顶推杆轴线移动过程中稳定性的作用。附图说明图1是现有技术提供的一种钢筋笼的结构示意图；图2是本技术提供的一种抗拔桩钢筋笼的结构示意图；图3是为展示延长管、套筒主体、顶推杆、驱动组件以及卡接组件配合关系所做的剖视图；图4是图3中A部分的放大示意图。图中，1、主筋；2、箍筋；3、延长管；30、限位孔；31、定位环；4、套筒主体；40、下套筒；41、上套筒；410、限位槽；5、顶推杆；50、尖端部；6、驱动组件；60、固定环；61、旋拧帽；7、卡接组件；70、外壳；71、限位杆；710、引导面；72、挡板；73、弹性件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的一种抗拔桩钢筋笼结构，包括多根沿钢筋笼的周向均布设置的主筋1和沿钢筋笼的周向螺旋缠绕在主筋1上的螺旋状的箍筋2，箍筋2焊接固定在主筋1的外侧，主筋1的一端朝向钢筋笼形成圆锥形底部,在一根主筋1的顶端设置有延长管3，在延长管3与该主筋1之间连接有套筒主体4，通过套筒主体4，延长管3与主筋1可拆卸连接，套筒主体4包括用于连接主筋1的下套筒40以及固结于下套筒40顶端用于连接延长管3的上套筒41，在下套筒40的内壁上设置有内螺纹，在主筋1的端部设置有外螺纹，主筋1与下套筒40螺接；在延长管3内穿设有顶推杆5，顶推杆5的顶端穿出延长管3，在顶推杆5远离套筒主体4的一端设置有用于驱使顶推杆5轴向移动的驱动组件6，驱动组件6包括固接于延长管3远离套筒主体4一端的内壁上的固定环60，在固定环60的内环壁上轴向设置有内螺纹，在顶推杆5靠近固定环60的外壁上设置有外螺纹，顶推杆5与固定环60螺纹连接，在顶推杆5的顶端还固结有用于旋转顶推杆5的旋拧帽61，在顶推杆5的底端设置有尖端部50，尖端部50呈倒置的圆台状。参照图3和图4，在延长管3内壁上靠近顶推杆5上尖端部50的位置设置有用于将延长管3与上套筒41固定在一起的卡接组件7，卡接组件7对称设置有两组，卡接组件7包括外壳70、限位杆71、挡板72以及弹性件73，外壳70为一端开口的筒体结构，外壳70的开口端固接于延长管3的内壁上，在延长管3的侧壁上开设有供限位杆71穿行的限位孔30，限位杆71活动穿设于外壳70和限位孔30内，挡板72设置于外壳70内且与限位杆71垂直固接，弹性件73设置于外壳70内且套设于限位杆71上，弹性件73的两端分别弹性支撑于挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拔桩钢筋笼结构，包括主筋(1)以及环绕主筋(1)设置的箍筋(2)，其特征在于：在主筋(1)的顶端设置有用于确定钢筋笼下沉深度的有延长管(3)，在延长管(3)与主筋(1)之间设置有套筒主体(4)，套筒主体(4)包括用于连接主筋(1)的下套筒(40)以及用于连接延长管(3)的上套筒(41)，延长管(3)与上套筒(41)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗拔桩钢筋笼结构，包括主筋(1)以及环绕主筋(1)设置的箍筋(2)，其特征在于：在主筋(1)的顶端设置有用于确定钢筋笼下沉深度的有延长管(3)，在延长管(3)与主筋(1)之间设置有套筒主体(4)，套筒主体(4)包括用于连接主筋(1)的下套筒(40)以及用于连接延长管(3)的上套筒(41)，延长管(3)与上套筒(41)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种抗拔桩钢筋笼结构，其特征在于：所述延长管(3)内设置有顶推杆(5)，在延长管(3)的顶端设置有用于驱使顶推杆(5)沿延长管(3)轴线方向移动的驱动组件(6)，在顶推杆(5)的底端设置有尖端部(50)，在延长管(3)靠近尖端部(50)的内壁上设置有卡接组件(7)，在延长管(3)的侧壁上开设有限位孔(30)，在上套筒(41)的内壁上开设有限位槽(410)，卡接组件(7)包括固接于延长管(3)内壁上的外壳(70)、穿设于外壳(70)以及限位孔(30)且活动卡接于限位槽(410)的限位杆(71)、固接于限位杆(71)上的挡板(72)以及用于弹性驱使挡板(72)向远离限位孔(30)方向移动的弹性件(73)，在限位杆(71)靠近尖端部(50)的一端设置有用于引导尖端部(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小军，马鹏，刘瑞，
申请(专利权)人：中冶地集团西北岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61