一种深度脱水的余泥压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于余泥压滤装置技术领域，尤其为一种深度脱水的余泥压滤装置，包括装置本体与操作桶，所述装置本体的内部安装有电机，且电机的上方连接有固定板，并且固定板的内部贯穿有锁紧杆，所述操作桶安装于固定板的上方，且操作桶的底部安装有转轴，并且转轴的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的外部连接有螺母，且螺母的外部固定有压板，并且压板内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔的内部安装有弹簧，且弹簧的边侧连接有滑块，并且滑块的外部开设有限位槽，所述限位槽的外部安装有反渗透膜。该深度脱水的余泥压滤装置设置有电机，电机带动操作桶转动，使得水分在离心力的作用下与余泥渗析分离，提高了余泥的脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种深度脱水的余泥压滤装置
本技术涉及余泥压滤装置
，具体为一种深度脱水的余泥压滤装置。
技术介绍
余泥压滤装置是一种通过对物品施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械装置，为了提高压滤装置的压滤效果，降低余泥的含水量，为此本案设计一种深度脱水的余泥压滤装置。现有的市面上的余泥压滤装置大多脱水效果较差，无法对余泥进行深度脱水，使得余泥的含水量较高，不便于余泥的运输，同时装置内渗析的水分不便排出，影响压滤效果。针对上述问题，急需在原有余泥压滤装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种深度脱水的余泥压滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的市面上的余泥压滤装置大多脱水效果较差，使得余泥含有较多水分，不便于余泥的运输，同时装置内渗析的水分不便排出，造成余泥与水分进行二次混合的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深度脱水的余泥压滤装置，包括装置本体与操作桶，所述装置本体的内部安装有电机，且电机的上方连接有固定板，并且固定板的内部贯穿有锁紧杆，所述操作桶安装于固定板的上方，且操作桶的底部安装有转轴，并且转轴的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的外部连接有螺母，且螺母的外部固定有压板，并且压板内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔的内部安装有弹簧，且弹簧的边侧连接有滑块，并且滑块的外部开设有限位槽，所述限位槽的外部安装有反渗透膜，且反渗透膜的外部开设有安装槽，并且安装槽的外部开设有排水孔。优选的，所述操作桶与固定板通过锁紧杆构成可拆卸安装结构，且操作桶与电机通过固定板构成传动结构。优选的，所述压板与操作桶通过调节杆构成升降结构，且调节杆与转轴之间采用过盈连接。优选的，所述滑块与伸缩腔通过弹簧构成弹性伸缩结构，且滑块与限位槽构成滑动结构。优选的，所述反渗透膜采用环形设置，且反渗透膜与操作桶通过安装槽构成滑动安装结构。优选的，所述排水孔采用倾斜设置，且排水孔等间距开设在操作桶的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该深度脱水的余泥压滤装置设置有电机，操作桶通过锁紧杆与固定板相连，电机带动操作桶转动，随后操作桶内部的余泥在向心力的作用下，与水分分离，最后水分通过反渗透膜由排水孔排出，通过电机的设置，方便了余泥与水分的分离，提高了余泥的脱水效果,从沉淀罐出来的泥浆，先通过一组旋流器进行旋流，将含水量75％以上的泥浆脱水成含泥量60％左右的泥浆，此时泥浆可以运输，而不会滴漏。然后，再进入下一级压滤机进行二级压滤，压滤成含水率40％左右的泥饼；2、该深度脱水的余泥压滤装置设置有调节杆，压板通过螺母与调节杆螺纹相连，围绕转轴顺时针转动调节杆，随后压板通过螺母与调节杆的连接向下移动，使得压板对余泥有向下的压力，接着在反渗透膜的作用下对水分与余泥进行分离，通过调节杆的设置，方便对压板的高度进行调节，进一步提高了余泥的脱水效果，降低了水分残留的可能；3、该深度脱水的余泥压滤装置设置有滑块，在压板升降的过程中，通过滑块沿限位槽的移动对压板进行限位，保证压板正常的升降移动，同时限位槽采用倾斜设置，滑块随着压板的移动通过弹簧向伸缩腔内部伸缩，保证滑块始终与限位槽贴合，通过限位槽的倾斜设置，避免余泥进入限位槽造成滑块卡死，同时保证了对余泥的压滤。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术压板与操作桶连接结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、装置本体；2、电机；3、固定板；4、锁紧杆；5、操作桶；6、转轴；7、调节杆；8、螺母；9、压板；10、伸缩腔；11、弹簧；12、滑块；13、限位槽；14、反渗透膜；15、安装槽；16、排水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种深度脱水的余泥压滤装置，包括装置本体1、电机2、固定板3、锁紧杆4、操作桶5、转轴6、调节杆7、螺母8、压板9、伸缩腔10、弹簧11、滑块12、限位槽13、反渗透膜14、安装槽15和排水孔16，装置本体1的内部安装有电机2，且电机2的上方连接有固定板3，并且固定板3的内部贯穿有锁紧杆4，操作桶5安装于固定板3的上方，且操作桶5的底部安装有转轴6，并且转轴6的内部贯穿有调节杆7，调节杆7的外部连接有螺母8，且螺母8的外部固定有压板9，并且压板9内部开设有伸缩腔10，伸缩腔10的内部安装有弹簧11，且弹簧11的边侧连接有滑块12，并且滑块12的外部开设有限位槽13，限位槽13的外部安装有反渗透膜14，且反渗透膜14的外部开设有安装槽15，并且安装槽15的外部开设有排水孔16；操作桶5与固定板3通过锁紧杆4构成可拆卸安装结构，且操作桶5与电机2通过固定板3构成传动结构，操作桶5通过锁紧杆4与固定板3相连，通过电机2带动操作桶5转动，随后操作桶5内部的余泥在向心力的作用下，与水分分离，最后水分通过反渗透膜14由排水孔16排出，通过电机2的设置，方便了余泥与水分的分离，提高了余泥的脱水效果；压板9与操作桶5通过调节杆7构成升降结构，且调节杆7与转轴6之间采用过盈连接，压板9通过螺母8与调节杆7螺纹相连，围绕转轴6顺时针转动调节杆7，随后压板9通过螺母8与调节杆7的连接向下移动，使得压板9对余泥有向下的压力，接着在反渗透膜14的作用下对水分与余泥进行分离，通过调节杆7的设置，方便对压板9的高度进行调节，进一步提高了余泥的脱水效果，降低了水分残留的可能；滑块12与伸缩腔10通过弹簧11构成弹性伸缩结构，且滑块12与限位槽13构成滑动结构，在压板9升降的过程中，通过滑块12沿限位槽13的移动对压板9进行限位，保证压板9正常的升降移动，同时限位槽13采用倾斜设置，滑块12随着压板9的移动通过弹簧11向伸缩腔10内部伸缩，保证滑块12始终与限位槽13贴合，通过限位槽13的倾斜设置，避免余泥进入限位槽13造成滑块12卡死，同时保证了对余泥的压滤；反渗透膜14采用环形设置，且反渗透膜14与操作桶5通过安装槽15构成滑动安装结构，反渗透膜14是一种只允许水分子通过的薄膜，且属于易损耗物品，通过反渗透膜14的设置，实现了余泥与水分的渗析分离，同时安装槽15的设置，方便了反渗透膜14的及时更换，保证了压滤操作的正常进行；排水孔16采用倾斜设置，且排水孔16等间距开设在操作桶5的内部，排水孔16采用倾斜设置，方便对渗析出的水分进行引流排放，降低了水分与余泥出现二次混合的可能。工作原理：该深度脱水的余泥压滤装置使用流程为，首先根据图1-2所示，操作桶5通过锁紧杆4与固定板3相连，随后装置本体1内部安装的电机2带动操作桶5转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深度脱水的余泥压滤装置，包括装置本体(1)与操作桶(5)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部安装有电机(2)，且电机(2)的上方连接有固定板(3)，并且固定板(3)的内部贯穿有锁紧杆(4)，所述操作桶(5)安装于固定板(3)的上方，且操作桶(5)的底部安装有转轴(6)，并且转轴(6)的内部贯穿有调节杆(7)，所述调节杆(7)的外部连接有螺母(8)，且螺母(8)的外部固定有压板(9)，并且压板(9)内部开设有伸缩腔(10)，所述伸缩腔(10)的内部安装有弹簧(11)，且弹簧(11)的边侧连接有滑块(12)，并且滑块(12)的外部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的外部安装有反渗透膜(14)，且反渗透膜(14)的外部开设有安装槽(15)，并且安装槽(15)的外部开设有排水孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种深度脱水的余泥压滤装置，包括装置本体(1)与操作桶(5)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部安装有电机(2)，且电机(2)的上方连接有固定板(3)，并且固定板(3)的内部贯穿有锁紧杆(4)，所述操作桶(5)安装于固定板(3)的上方，且操作桶(5)的底部安装有转轴(6)，并且转轴(6)的内部贯穿有调节杆(7)，所述调节杆(7)的外部连接有螺母(8)，且螺母(8)的外部固定有压板(9)，并且压板(9)内部开设有伸缩腔(10)，所述伸缩腔(10)的内部安装有弹簧(11)，且弹簧(11)的边侧连接有滑块(12)，并且滑块(12)的外部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的外部安装有反渗透膜(14)，且反渗透膜(14)的外部开设有安装槽(15)，并且安装槽(15)的外部开设有排水孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种深度脱水的余泥压滤装置，其特征在于：所述操作桶(5)与固定板(3)通过锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超楠，卜增文，
申请(专利权)人：深圳市广粤量行咨询服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44